一种高效金属铸件加工用落砂装置的制作方法

本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种高效金属铸件加工用落砂装置。

背景技术：

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，而现有的落砂装置在对铸型进行振动冲击时，不能对铸型进行加持固定，使得铸型散乱分布在栅床的上方，从而不便于对铸型内部的型砂进行分离出来，在栅床的振动作用下，会对铸型的位置造成偏移，从而影响铸型中型砂和铸件的分离效果，且在工作结束后，还需要对散乱铸件进行收集，增加了工作时间，降低了工作效率，因此需要提出一种高效金属铸件加工用落砂装置来解决上述所出现的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效金属铸件加工用落砂装置，具备便于对铸型进行固定，从而防止铸型出现散乱，提高对铸型中型砂和铸件的分离效果，且在铸件分离结束后，便于对铸件进行收集，省时省力，提高效率等优点，解决了在栅床的振动作用下，会对铸型的位置造成偏移，从而影响铸型中型砂和铸件的分离效果，且在工作结束后，还需要对散乱铸件进行收集，增加了工作时间，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效金属铸件加工用落砂装置，包括底座，所述底座的顶部开设有空槽，所述空槽的内部设置有落砂机构，所述落砂机构包括下料腔体，所述下料腔体的顶部固定连接有栅床，所述栅床的内部固定连接有栅网，所述下料腔体的正面固定安装有振动电机，所述底座的正面开设有出料口，所述底座的右侧设置有伺服电机，所述底座的内部活动连接有主轴，所述主轴的左右两端均固定连接有主动轮，所述底座的左右两侧均设置有活动轴，两个所述活动轴相背的一端均固定连接有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮转动连接，两个所述活动轴相对的一端均固定连接有圆盘，两个所述圆盘之间设置有固定机构。

所述固定机构包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆相对的一侧均固定连接有夹板，所述第二固定杆靠近夹板的一侧固定连接有固定块，所述第一固定杆的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定块的一端固定连接有旋钮，所述固定块的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，所述第一固定杆和第二固定杆的左右两端均固定连接有固定盘，所述圆盘的内部开设有圆形活动槽，所述圆盘靠近第一固定杆的一侧开设有圆槽。

优选的，所述空槽的内底壁固定连接有导柱，所述栅床的底部固定连接有导套，所述导套的底部固定连接有阻尼弹簧。

优选的，所述导柱的顶端与导套的内部活动插接，所述阻尼弹簧的底端与空槽的内底壁固定连接，所述阻尼弹簧与导柱活动套接。

优选的，所述空槽与底座的前后两侧相互连通，所述下料腔体的底部与底座的内部连通，所述栅床的内部与下料腔体的内部连通。

优选的，两个所述主动轮分别位于底座的左右两侧，所述伺服电机的输出端与主轴的右端固定连接，所述从动轮位于主动轮的上方。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的位置相对应，所述螺纹杆远离旋钮的一端与螺纹孔的内部螺纹连接。

优选的，所述圆槽与圆形活动槽的内部相互连通，所述固定盘位于圆形活动槽的内部，所述第一固定杆与圆槽的内部活动连接，所述第二固定杆与圆槽的内部活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种高效金属铸件加工用落砂装置，具备以下有益效果：

1、该高效金属铸件加工用落砂装置，通过活动轴、圆盘、第一固定杆、第二固定杆、夹板、固定块、螺纹杆、旋钮、螺纹孔、固定盘、圆形、活动槽和圆槽之间的相互配合，从而可以通过振动电机工作带动栅床和下料腔体发生振动，并使得栅网一同进行振动，从而可以通过栅网振动带动被夹板加持固定的金属铸件一同发生振动，进而使得第一固定杆和第二固定杆分别在不同的圆槽内部发生移动，从而可以使得金属铸件与型砂分离，且通过固定机构对金属铸件进行固定，避免金属铸件的位置出现移动，提高了铸件与型砂的分离效果，且在铸件分离结束后，便于将铸件从固定机构上取下来，操作简单便捷，便于收集。

2、该高效金属铸件加工用落砂装置，通过伺服电机、主轴、主动轮、活动轴、从动轮、传动带、第一固定杆、第二固定杆、圆盘、圆形活动槽和圆槽之间的相互配合，从而可以通过伺服电机工作带动主动轮转动，并在传动带的作用下，带动从动轮发生转动，进而使得活动轴和圆盘进行转动，因第一固定杆和第二固定杆可以在圆槽的内部进行活动，使得圆盘转动时，第一固定杆和第二固定杆的位置高度发生移动，进而实现对被加持固定的金属铸件进行翻面，从而可以提高金属铸件与型砂的分离效果，提高工作效率，节省时间。

3、该高效金属铸件加工用落砂装置，通过导柱、导套和阻尼弹簧之间的相互配合，使得导柱只能在导套的内部进行上下移动，从而可以对栅床进行限位，防止栅床振动时出现左右晃动现象，从而可以避免栅床与圆盘之间出现碰撞磨损情况。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明圆盘和固定机构局部结构剖视图；

图4为本发明圆盘结构示意图。

其中：1、底座；2、空槽；3、下料腔体；4、栅床；5、栅网；6、导柱；7、导套；8、阻尼弹簧；9、振动电机；10、出料口；11、伺服电机；12、主轴；13、主动轮；14、活动轴；15、从动轮；16、传动带；17、圆盘；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、夹板；21、固定块；22、螺纹杆；23、旋钮；24、螺纹孔；25、固定盘；26、圆形活动槽；27、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效金属铸件加工用落砂装置，包括底座1，底座1的顶部开设有空槽2，空槽2的内部设置有落砂机构，落砂机构包括下料腔体3，下料腔体3的顶部固定连接有栅床4，空槽2与底座1的前后两侧相互连通，下料腔体3的底部与底座1的内部连通，栅床4的内部与下料腔体3的内部连通，栅床4的内部固定连接有栅网5，通过振动电机9工作带动落砂机构出现振动，进而使得栅床4内部的栅网5一同进行振动，当栅网5振动时与被相邻的两个夹板20固定的铸型的底部接触后，便会对铸型造成冲击，使得铸型内部的铸件和型砂分离，且使得型砂分离后并掉落在栅床4的内部，并通过栅床4进入到下料腔体3的内部，然后从下料腔体3进入到底座1的内部，最后从底座1正面的出料口10处将型砂排出，空槽2的内底壁固定连接有导柱6，栅床4的底部固定连接有导套7，导柱6和导套7的数量均设置为四个，且四个导套7均匀分布在栅床4底部的四周，四个导柱6分布位于四个导套7的正下方，导套7的底部固定连接有阻尼弹簧8，导柱6的顶端与导套7的内部活动插接，通过导柱6和导套7之间的相互配合，从而可以对落砂机构进行限位，使得落砂机构在振动时，只能进行上下移动，防止落砂机构出现左右晃动而对圆盘17造成损坏，阻尼弹簧8的底端与空槽2的内底壁固定连接，阻尼弹簧8与导柱6活动套接。

下料腔体3的正面固定安装有振动电机9，通过振动电机9工作来带动落砂机构振动，底座1的正面开设有出料口10，底座1的右侧设置有伺服电机11，底座1和伺服电机11的地步均位于地面上，底座1的内部活动连接有主轴12，主轴12的两端分别位于底座1的左右两侧，主轴12的左右两端均固定连接有主动轮13，底座1的左右两侧均设置有活动轴14，活动轴14的数量为四个，底座1的左右两侧均设置有两个活动轴14，且同一侧的两个活动轴14前后设置，活动轴14与底座1的内部转动连接，两个活动轴14相背的一端均固定连接有从动轮15，活动轴14远离从动轮15的一端位于空槽2的内部，两个主动轮13分别位于底座1的左右两侧，伺服电机11的输出端与主轴12的右端固定连接，通过伺服电机11工作带动主轴12转动，进而使得两个主动轮13发生转动，并在传动带16的作用下，可以带动从动轮15发生转动，进而使得活动轴14在底座1的内部转动，从动轮15位于主动轮13的上方，从动轮15通过传动带16与主动轮13转动连接，两个活动轴14相对的一端均固定连接有圆盘17，圆盘17的数量为四个，通过活动轴14转动可以带动圆盘17发生转动，两个圆盘17之间设置有固定机构，固定机构的数量为两个，且左右两个圆盘17之间均设置有一个固定机构，两个固定机构关于底座1的中轴线前后对称。

固定机构包括第一固定杆18和第二固定杆19，第一固定杆18和第二固定杆19的形状大小均相同，第一固定杆18和第二固定杆19相对的一侧均固定连接有夹板20，每个第一固定杆18和第二固定杆19的侧表面上均固定连接有三个夹板20，且通过第一固定杆18和第二固定杆19上的夹板20可以对铸型进行加持固定，使得每个固定机构可以同时固定三个铸型，第二固定杆19靠近夹板20的一侧固定连接有固定块21，每个第二固定杆19上均固定连接有两个固定块21，第一固定杆18的内部活动连接有螺纹杆22，每个第一固定杆18的内部均转动连接有两个螺纹杆22，螺纹杆22远离固定块21的一端固定连接有旋钮23，通过旋钮23便于对螺纹杆22进行转动，固定块21的内部开设有前后贯穿的螺纹孔24，第一固定杆18和第二固定杆19的位置相对应，螺纹杆22远离旋钮23的一端与螺纹孔24的内部螺纹连接，因螺纹杆22与螺纹孔24的内部螺纹连接，从而可以对旋钮23进行转动，使得螺纹杆22可以在螺纹孔24的内部进行移动，从而可以调节第一固定杆18和第二固定杆19之间的距离，进而可以将铸型固定在两个夹板20之间，且铸型的底部与栅网5之间留有间隙。

第一固定杆18和第二固定杆19的左右两端均固定连接有固定盘25，圆盘17的内部开设有圆形活动槽26，圆盘17靠近第一固定杆18的一侧开设有圆槽27，圆槽27与圆形活动槽26的内部相互连通，固定盘25位于圆形活动槽26的内部，第一固定杆18与圆槽27的内部活动连接，第二固定杆19与圆槽27的内部活动连接，圆形活动槽26的横截面积大于固定盘25的横截面积，固定盘25的横截面积大于圆槽27的横截面积，圆槽27的横截面积大于第一固定杆18的横截面积，从而可以防止固定盘25从圆槽27的内部移动出来，并使得固定盘25可以在圆形活动槽26的内部进行活动，而第一固定杆18和第二固定杆19也可以分别在两个圆槽27的内部进行活动，使得圆盘17转动时，可以带动第一固定杆18和第二固定杆19转动，进而对铸型进行翻面，从而提高了对铸型内部的铸件和型砂的分离效果。

在使用时，将铸型放入第一固定杆18和第二固定杆19之间，并与夹板20的位置相对应，然后顺时针转动旋钮23，可以带动螺纹杆22在螺纹孔24的内部进行移动，使得第一固定杆18和第二固定杆19之间的距离缩短，从而可以通过两个夹板20可以对铸型进行固定，且使得铸型的底部与栅网5之间留有间隙，将铸型固定好后，通过振动电机9工作，带动落砂机构振动，并使得栅网5振动，且与铸型的底部接触，从而对铸型造成冲击，进而带动铸型发生上下移动，且使得第一固定杆18和第二固定杆19分别在不同的圆槽27的内部进行移动，并使得固定盘25在圆形活动槽26的内部移动，且使得铸型内部的型砂掉落下来，实现对铸件和型砂进行分离，振动一段时间后停止振动，然后通过伺服电机11工作，带动主轴12和主动轮13进行转动，且在传动带16的作用下，可以带动从动轮15进行转动，并使得活动轴14和圆盘17一同发生转动，然后通过转动的圆盘17带动第一固定杆18和第二固定杆19发生转动，且在圆槽27的内部进行移动，从而实现对铸型进行翻面，然后继续通过落砂机构对铸型进行振动冲击，实现对铸型内部的铸件和型砂进行分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。