技术特征：
1.一种无腐蚀免洗工件表面处理剂，其特征在于：所述无腐蚀免洗工件表面处理剂由下列重量份的原料组成：铬酸盐
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30
‑
60份氟化钛
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20
‑
50份氢氟酸
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25份改性硼砂
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100
‑
200份改性硫酸锰铁
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100
‑
200份有害物质中和剂
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10
‑
30份。2.根据权利要求1所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂，其特征在于：所述有害物质中和剂由下列重量份的原料组成：硝酸锆
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30
‑
40份水
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50
‑
60份烷基苯磺酸盐
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10
‑
20份。3.根据权利要求2所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1
‑
2中任意一项所述的无腐蚀免洗工件表面处理剂，且制备方法包括以下步骤：s1：先将铬酸盐、氟化钛、氢氟酸和改性硼砂依次放入到搅拌装置内，以1500
‑
1800r/min的转速进行搅拌，同时将搅拌溶液的温度提升至50℃，待搅拌10min后停止搅拌；s2：将s1中的得到的溶液倒入至过滤装置内部，将溶液内部的杂质和结块的物质去除得到溶液一，然后再将其加入到容器内部备用，之后在将改性硫酸锰铁和有害物质中和剂放入到搅拌装置内部进行搅拌，得到溶液二；s3：将溶液一和溶液二放入到加热装置内部，使其温度提升至60℃，加热20min后，将其倒入至容器内部，待温度降至20摄氏度时，就可得到无腐蚀免洗工件表面处理剂，完成制备。4.根据权利要求3所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：s1中所述的搅拌装置包括搅拌室（1）；所述搅拌室（1）顶部固接有进料口（11）；所述搅拌室（1）顶端安装有动力电机（2）；所述动力电机（2）输出端固接有传动杆（21）；所述传动杆（21）底端固接有葫芦形导流筒（22）；所述葫芦形导流筒（22）中部固接有搅拌叶轮（23）。5.根据权利要求4所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌室（1）的底部安装有热器罐（3）；所述搅拌室（1）的底部内侧壁固接有热气喷头（31）；所述热器罐（3）与热气喷头（31）之间连通有导气管；所述热气喷头（31）顶部设有椭圆形防回流球（32）；所述椭圆形防回流球（32）底部与热气喷头（31）对应位置固接有橡胶防滑圈（33）；所述椭圆形防回流球（32）与热气喷头（31）内侧壁之间连接有弹性拉绳(34)。6.根据权利要求5所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述椭圆形防回流球（32）的侧壁固接有柔性密封圈（4）；所述热气喷头（31）顶部与柔性密封圈（4）对应位置处开设有弧形槽（41）。7.根据权利要求6所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述柔性密封圈（4）的内侧壁开设有多组凹槽（42）；所述凹槽（42）内部固接有防漏圈（43）。8.根据权利要求7所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：所
述柔性密封圈（4）顶部固接有一号柔性磁铁（5）；所述弧形槽（41）侧壁与一号柔性磁铁（5）对应位置固接有二号柔性磁铁（51）。9.根据权利要求8所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述葫芦形导流筒（22）顶部内侧壁固接有碎泡网（6）；所述碎泡网（6）底部固接有导流柱（61）。10.根据权利要求9所述的一种无腐蚀免洗工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述葫芦形导流筒（22）侧壁开设有多组引流孔（7）；所述葫芦形导流筒（22）侧壁固接有导热片（8），且与碎泡网（6）接触。
技术总结
本发明属于表面处理剂技术领域，具体的说是一种无腐蚀免洗工件表面处理剂及其制备方法，搅拌装置包括搅拌室；所述搅拌室顶部固接有进料口；所述搅拌室顶端安装有动力电机；所述动力电机输出端固接有传动杆；所述传动杆底端固接有葫芦形导流筒；所述葫芦形导流筒中部固接有搅拌叶轮；所述搅拌室的底部安装有热器罐；所述搅拌室的底部内侧壁固接有热气喷头；所述热器罐与热气喷头之间连通有导气管；所述热气喷头顶部设有椭圆形防回流球；通过在无腐蚀免洗工件表面处理剂内部增加锆离子和钛离子以中和无腐蚀免洗工件表面处理剂内部铬酸盐的有害成分，减少无腐蚀免洗工件表面处理剂对环境的污染。对环境的污染。对环境的污染。
技术研发人员：王永宾
受保护的技术使用者：王永宾
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/9/27