一种钢带及其生产方法与流程

1.本发明属于钢带生产技术领域，具体涉及一种钢带及其生产方法。


背景技术：

2.汽车冷轧高强钢为保证材料具有良好的强度，通常的做法是添加足够的c、mn、nb、ti、mo等合金元素中的一个或几个，通过细晶强化、析出强化、相变强化作用实现较高的强度和良好的塑性。为保证晶粒细化、第二相析出、马氏体组织形成等强化因子发挥作用，必须保证有较多的合金加入量，才能实现。对合金元素含量的要求，造成了生产成本的大幅升高。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是，提供一种钢带及其生产方法，钢带生产成本较低，同时具有良好的折弯性能。
4.为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种钢带，其化学成分及其质量百分含量为：c 0.06～0.10%，si 0.30～0.50%，mn 1.00～1.50%，p≤0.025%，s≤0.010%，als 0.020～0.050%， n≤0.0040%，余量为fe和不可避免的杂质元素，钢带心部组织为纤维状贝氏体b，表层为铁素体f和珠光体p，双侧表层铁素体f和珠光体p组织总深度占钢带厚度的34%
‑
70%。
5.进一步的，所述钢带，其化学成分以质量百分含量计还含有 nb：0.020~0.060%、v：0.01~0.06%、ti：0.01~0.06%中的任意一种或一种以上。
6.进一步的，钢带单侧表层铁素体f和珠光体p组织深度占钢带厚度的15%～40%。
7.上述钢带的生产方法，钢带连续退火过程包括均热段、缓冷段、快冷段、时效段，其特征在于，钢带均热温度640～710℃，快冷开始温度550～600℃，快冷终止温度390～420℃，时效终止温度350～370℃。
8.进一步的，钢带冷轧过程总压下量≥55%。
9.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明钢板在保留心部高位错密度的纤维状贝氏体组织的同时，通过部分再结晶退火处理，促使表层组织发生再结晶退火，获得细小均匀的铁素体和珠光体组织，实现表层软化的目的。纤维状组织保证了材料具有足够的强度，表层形成的再结晶组织保证了材料具有的良好的塑性，显著提高材料的折弯性能，保证180
°
弯曲试验d=0a条件下无开裂，最终获得具有良好折弯性能的冷轧高强钢带。
附图说明
10.图1是钢带整个连续退火过程的工艺示意图。
11.图2是制成的钢带的显微组织照片的一例，图中标示数据表示钢带单侧表层铁素体和珠光体深度占钢带厚度的15％－40％。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.实施例1－10将表1所示成分的钢液制成板坯，板坯进行热轧、冷轧，得到厚度为0.5～1.5mm的钢带，然后在表2所示工艺条件下进行连续退火。冷轧过程压下率、轧制制成的钢带厚度规格同样列于表2。
14.表1表2对实施例1－10连续退火护的钢带取样进行力学性能检验，检验结果列于表3，在光学显微镜下对钢带显微组织进行观察，钢带双侧表层f＋p组织总深度、其中一侧表层f＋
p组织深度见表3。
15.表3以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种钢带，其化学成分及其质量百分含量为：c 0.06～0.10%，si 0.30～0.50%，mn 1.00～1.50%，p≤0.025%，s≤0.010%，als 0.020～0.050%， n≤0.0040%，余量为fe和不可避免的杂质元素，其特征在于，钢带心部组织为纤维状贝氏体b，表层为铁素体f和珠光体p，双侧表层铁素体f和珠光体p组织总深度占钢带厚度的34%～70%。2.根据权利要求1所述的一种钢带，其化学成分以质量百分含量计还含有 nb：0.020~0.060%、v：0.01~0.06%、ti：0.01~0.06%中的任意一种或一种以上。3.根据权利要求1所述的一种钢带的生产方法，其特征在于，钢带单侧表层铁素体f和珠光体p组织深度占钢带厚度的15%～40%。4.根据权利要求1、2、3所述的一种钢带的生产方法，钢带连续退火过程包括均热段、缓冷段、快冷段、时效段，其特征在于，钢带均热温度640～710℃，快冷开始温度550～600℃，快冷终止温度390～420℃，时效终止温度350～370℃。5.根据权利要求4所述的一种钢带的生产方法，其特征在于，钢带冷轧过程总压下量≥55%。

技术总结
一种钢带，其化学成分及其质量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.30～0.50%，Mn 1.00～1.50%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als 0.020～0.050%，N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，钢带心部为纤维状贝氏体组织，表层为铁素体和珠光体。本发明钢板在保留心部高位错密度的纤维状组织的同时，通过部分再结晶退火处理，促使表层组织发生再结晶退火，获得细小均匀的铁素体和珠光体组织，实现表层软化的目的。的。的。


技术研发人员：马光宗 孙璐 马德刚 李建英 王淑华 武冠华 张献 王耐 纪明龙
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司 河钢股份有限公司唐山分公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/10/23