一种转炉冶炼终点渣-钢磷分配比计算方法与流程

一种转炉冶炼终点渣
‑
钢磷分配比计算方法
技术领域
1.本发明属于冶金行业转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉冶炼终点渣
‑
钢磷分配比计算方法。


背景技术：

2.if钢作为深冲用钢，对于磷含量要求严格，成品磷含量要求≤0.013％。100吨中小转炉冶炼if钢，终点温度要求高，冶炼低磷钢难度大。渣
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钢磷分配比作为渣钢间脱磷反应能力的一个重要参数，其与钢液成分、炉渣成分、温度等有密切关系，文献中报道的往往是平衡状态下渣
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钢磷分配比计算模型。在实际转炉吹炼后期熔池中存在一定的碳，吹炼结束，经过140s的静置，熔池碳与氧反应接近平衡，但炉渣往往处于过氧化状态，即炉渣的氧势高于钢水氧势，处于非平衡态。因此，构建一种符合冶炼实际的渣
‑
钢磷分配比预报模型，对提高一次拉碳脱磷命中率具有很重要的指导意义。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是，本发明提供一种转炉冶炼终点渣
‑
钢磷分配比计算方法，本发明综合考虑了冶炼终点钢液温度t、冶炼终点钢液中碳的质量百分含量[％c]、冶炼终点渣中mgo质量百分含量(％mgo)、冶炼终点渣中cao质量百分含量(％cao)等因素对磷分配比的影响，实现了转炉冶炼终点渣
‑
钢磷分配比的准确预测。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比计算方法，转炉吹炼结束后钢液和渣进行静置处理，静置时间≥140s，静置完成后，转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比与冶炼终点t、(％mgo)和(％cao)符合下述公式1：
[0005][0006]
其中，t为冶炼终点钢液温度，(％mgo)为冶炼终点渣中mgo质量百分含量，(％cao)为冶炼终点渣中cao质量百分含量；
[0007]
所述t≥1680℃，冶炼终点钢液中碳的质量百分含量[％c]为0.02％～0.045％，冶炼终点钢液中磷的质量百分含量[％p]≤0.012％，冶炼终点渣中mgo的质量百分含量(％mgo)为7.6％～9.5％，冶炼终点渣中mgo和cao质量百分含量之和(％mgo)+(％cao)为50％～60％，a取值为0.2～0.4，b取值为1.387
‑
1.523。
[0008]
进一步的，所述b与冶炼终点钢液中碳的质量百分含量[％c]符合下述公式2：
[0009][0010]
所述d取值为8335～8345。
[0011]
进一步的，所述转炉冶炼工艺为单渣冶炼。
[0012]
进一步的，所述静置过程转炉进行底吹。
[0013]
本发明所述冶炼终点为静置完成时。
[0014]
本发明公式1中所述参数b为与渣氧化性有关的参数。
[0015]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]
实现了100吨复吹转炉冶炼if钢终点渣
‑
钢磷分配比的准确计算，对100吨复吹转炉冶炼if钢有很好的推广应用价值。
[0017]
另外，本发明可用于对冶炼终点渣
‑
钢磷分配比的预测，通过预测冶炼终点的t、[％c]、[％p]、(％mgo)、(％cao)，通过公式计算，预测出冶炼终点渣
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钢磷分配比。
具体实施方式
[0018]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]
实施例1－6
[0020]
100吨复吹转炉冶炼if钢采用常规单渣冶炼，采用铁水+废钢模式，铁水比＞86％，入炉铁水磷含量≤0.13％，入炉铁水硅含量：0.3％～0.6％；冶炼枪位为双高双低枪位，氧枪喷头为4孔喷头；转炉底吹采用12支底吹枪环绕分布形式，底吹枪直径22mm，底吹工作压力≥0.4mpa；一次拉碳，转炉吹炼结束后底吹氩气，钢液和渣进行静置，然后倒炉测温取样。
[0021]
实施例1－5
[0022]
采用公式1、2进行计算转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比钢磷分配比
[0023][0024]
钢液静置时间列于表1，钢液静置完成后，基于冶炼终点，公式中t、[％c]、[％p]、(％mgo)、(％cao)、参数a取值见表1，通过公式2计算得到的参数b列于表2。采用公式2计算得到的b，通过公式1计算得到的也列于表2。通过实际检测的渣中的磷含量(％p)和钢中的磷含量[％p]计算得到的实际的列于表2。
[0025]
表1
[0026][0027]
表2
[0028][0029][0030]
实施例6
[0031]
首先预测冶炼终点的t、[％c]、[％p]、(％mgo)、(％cao)，通过公式1、2计算，预测
出冶炼终点渣
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钢磷分配比。冶炼终点t、[％c]、[％p]、(％mgo)、(％cao)的预测值和实际值列于表3，b值利用预测的[％c]通过公式2得到，计算得到的渣
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钢磷分配比和实际的渣
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钢磷分配比也列于表3。
[0032]
表3
[0033][0034]
通过多次试验发现，当冶炼终点的t、[％c]、[％p]、(％mgo)、(％cao)的预测值t
预测
、[％c]
预测
、[％p]
预测
、(％mgo)
预测
、(％cao)
预测
与实际值t
实际
、[％c]
实际
、[％p]
实际
、(％mgo)
实际
、(％cao)
实际
同时满足下列条件时，计算结果与实际值能够很好的吻合：
[0035]
∣t
预测
－t
实际
∣≤5℃，∣[％c]
预测
－[％c]
实际
∣≤0.005％，[％p]≤0.012％，∣(％mgo)
预测
－(％mgo)
实际
∣≤1％，∣(％cao)
预测
－(％cao)
实际
∣≤1％。
[0036]
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1. 一种转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比计算方法，其特征在于，转炉吹炼结束后钢液和渣进行静置处理，静置时间≥140s，静置完成后，转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比与冶炼终点t、(%mgo)和(%cao)符合下述公式1：lg=
ꢀ‑
9.78+0.71
×
{(%cao)+a
×
(%mgo)}＋b
ꢀꢀꢀꢀꢀ
（1）其中，t为冶炼终点钢液温度，(%mgo)为冶炼终点渣中mgo质量百分含量，(%cao)为冶炼终点渣中cao质量百分含量；所述t≥1680℃，冶炼终点钢液中碳的质量百分含量[%c]为0.02%～0.045%，冶炼终点钢液中磷的质量百分含量[%p]≤0.012%，冶炼终点渣中mgo的质量百分含量(%mgo)为7.6%～9.5%，冶炼终点渣中mgo和cao质量百分含量之和(%mgo)+(%cao)为50%～60%，a取值为0.2～0.4，b取值为1.387
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1.523。2. 根据权利要求1所述的一种转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比计算方法，其特征在于，所述b与冶炼终点钢液中碳的质量百分含量[%c]符合下述公式2：b＝lg(d
×
+259049.84068)+2.5lg
ꢀꢀꢀ
（2）所述d取值为8335～8345。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比计算方法，其特征在于，所述转炉冶炼工艺为单渣冶炼。4.根据权利要求1或2任一项所述的一种转炉冶炼终点渣
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钢磷分配比计算方法，其特征在于，所述静置过程转炉进行底吹。

技术总结
本发明一种转炉冶炼终点渣


技术研发人员：马德刚 王耐 李波 李建英 李经哲 王建兴 武冠华 孙宏亮 王言峰
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司 河钢股份有限公司唐山分公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/10/23