一种高炉储铁式铁水沟结构的制作方法

1.本发明涉及铁水运输领域，特别涉及一种高炉储铁式铁水沟结构。


背景技术：

2.高炉铁水是高炉中熔炼出来的铁水，它的成分是单质铁，是液态的铁，铁的熔点为1534℃，高炉出铁时，铁水从出铁口流出后首先要经过一段较宽的主沟，再进入铁水沟，主沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的有效分离；
3.公开号为cn208121123u的一项发明专利，公布了一种高炉储铁式铁水沟主沟结构，具体的，包括主沟本体，主沟本体的进液端与铁水出口相衔接，其出液端与铁水沟相连通；靠近主沟本体出液端连通有向沟体一侧延伸的排渣沟，在排渣沟与所述铁水沟之间的主沟本体上设置有撇渣器；主沟本体自中部向进液端宽度逐渐缩小，呈喇叭口结构。本发明能有效避免喷出的铁水在主沟落铁点处形成漩涡，方便铁水和铁水渣的分离，提高了主沟的使用寿命；有效缩短了主沟的整体长度，既节约耐火材料，又减少了铁水的温度降低；增加前半段两侧壁的厚度，可抵御高温铁水及熔渣对主钩的冲刷和侵蚀；铁水流动顺畅可避免铁水渣表面结块，方便铁水与铁水渣的分离，降低了工人的劳动强度；
4.现有的铁水沟结构由于在对沟道内部的铁水渣排出时，无法自其两侧同时进行推铲，清洁效率不高，为此，我们提出了一种高炉储铁式铁水沟结构。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种高炉储铁式铁水沟结构，可以有效解决背景技术中清洁效率不高的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种高炉储铁式铁水沟结构，包括主沟本体，所述主沟本体的上端开设有开口，所述开口的表面盖合连接有盖板，所述主沟本体的一端设置有铁水沟入口，所述主沟本体的前侧设置有两个水箱，两个所述水箱的内侧端设置有滑动轴，所述滑动轴的表面活动连接有滑块，所述滑块的上端设置有立柱，所述立柱与水箱之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述水箱通过控制阀相连通，所述立柱的表面靠近上端处连接有第二固定管，所述主沟本体的上端滑动连接有清洁机构。
8.可选的，所述伸缩气缸的右端与所述立柱相连接。
9.可选的，所述主沟本体的前侧靠近两端处设置有轴承，所述主沟本体的前端表面与轴承的表面之间连接有固定块，所述轴承和滑动轴的尺寸相适配。
10.可选的，所述盖板的内部对称设置有支撑板，所述盖板的上端中心处设置有把手。
11.可选的，所述横杆、第二固定管的尺寸相适配，所述第二固定管的表面设置有螺栓，所述横杆的一端通过螺栓固定于第二固定管的内部。
12.可选的，所述清洁机构包括清洁板、插槽、横杆、固定块和连接环,所述插槽内部开设有与所述清洁板相适配的矩形孔洞用于放置所述清洁板，所述插槽两端与所述固定块转
动连接，所述固定块远离所述插槽一端固定连接有横杆，所述连接环内部开设有与所述横杆相适配的孔洞，所述连接环与一端所述横杆固定连接。
13.可选的，未连接所述连接环的所述横杆与第二固定管的尺寸相适配，所述第二固定管的表面设置有螺栓，所述横杆的一端通过螺栓固定于第二固定管的内部。
14.可选的，所述清洁板一端为刮板另一端为钢刷。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1.本发明可以对主沟本体上端的铁水渣自其两侧同时进行推铲，清洁效率更高
17.2.本发明可以将不同宽度以及不同数量的铁水沟内的铁水渣集中于开口附近，便于集中排出，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
18.图1为本发明一种高炉储铁式铁水沟结构的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种高炉储铁式铁水沟结构的横块、铲块的结构示意图；
20.图3为本发明一种高炉储铁式铁水沟结构的a的放大示意图；
21.图4为本发明一种高炉储铁式铁水沟结构的爆炸示意图。
22.图中：1、主沟本体；2、盖板；3、清洁机构；31、清洁板；32、插槽；33、横杆；34、固定块；35、连接环；4、铁水沟入口；5、轴承；6、滑动轴；7、水箱；8、控制阀；9、伸缩气缸；10、滑块；11、立柱；12、第二固定管；13、开口；14、支撑板。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1
‑
4所示，一种高炉储铁式铁水沟结构，包括主沟本体1，主沟本体1的上端开设有开口13，开口14的表面盖合连接有盖板2，主沟本体1的一端设置有铁水沟入口4，主沟本体1的前侧设置有两个水箱7，两个水箱7的内侧端设置有滑动轴6，滑动轴6的表面活动连接有滑块10，滑块10的上端设置有立柱11，立柱11与水箱7之间设置有伸缩气缸9，伸缩气缸9与水箱7通过控制阀8相连通，立柱11的表面靠近上端处连接有第二固定管12，主沟本体1的上端滑动连接有清洁机构3。
25.本实施例中，滑块10的尺寸与滑动轴6相适配。
26.伸缩气缸9的右端与立柱11相连接。
27.具体的，当铁水流经铁水沟本体1时会对水箱7内的水进行加热从而产生水蒸气，当需要清理铁水渣时，打开控制阀8使水蒸气进入伸缩气缸9，驱动伸缩气缸9开始运动从而可以同时带动两侧的滑块10于滑动轴6的表面滑动，使得立柱11跟随运动，由于清洁机构3连接于立柱11的表面，可以在伸缩气缸9的驱动下对主沟本体1上端的铁水渣自其两侧同时进行推铲，清洁效率更高，当铲块9运动至盖板2附近停止转动手轮7，可以将铁水渣集中于开口14附近，便于集中排出。
28.本实施例中，主沟本体1的前侧靠近两端处设置有轴承5，主沟本体1的前端表面与轴承5的表面之间连接有固定块，轴承5和滑动轴6的尺寸相适配。
29.具体的，通过固定块可以将轴承5固定于主沟本体1的前侧，通过轴承5可以给滑动
轴6提供支撑。
30.本实施例中，盖板2的内部对称设置有支撑板15，盖板2的上端中心处设置有把手。
31.具体的，通过支撑板15可以给盖板2提供支撑，当需要将铁水渣排出时，握住盖板2表面的把手将盖板2拉起，使得开口14露出，通过开口14可以将铁水渣排出。
32.本实施例中，清洁机构3包括清洁板31、插槽32、横杆33、固定块34和连接环35,插槽32内部开设有与清洁板31相适配的矩形孔洞用于放置清洁板31，插槽32两端与固定块34转动连接，固定块34远离插槽32一端固定连接有横杆33，连接环35内部开设有与横杆33相适配的孔洞，连接环35与一端横杆33固定连接。
33.横杆33和第二固定管12的尺寸相适配，第二固定管12的表面设置有螺栓，横杆33的一端通过螺栓固定于第二固定管12的内部。
34.清洁板31一端为刮板另一端为钢刷。
35.具体的，清洁机构3与铁水沟本体1进行连接时可根据不同数量的铁水沟选择相应的清洁机构3，不同的清洁机构3可通过连接环35与横杆33进行两两连接，当清洁机构3安装完成后，可根据铁水沟本体1的宽度在插槽32中插入不同数量的清洁板31，通过将清洁板31一端设置为刮板另一端设置为钢刷可以在刮板对铁水沟本体1进行初步清理后翻转清洁板31使用钢刷一面对铁水沟本体1进行二次清理。
36.需要说明的是，本发明为一种高炉储铁式铁水沟结构，使用者当需要将铁水渣排出时，根据铁水沟的数量与宽度安装相应的清洁机构3，打开控制阀8使水箱7内的水蒸气驱动两侧的伸缩气缸9运动，从而带动清洁机构3运动，因而能够对主沟本体1上端的铁水渣自其两侧同时进行推铲，清洁效率更高，当铁水渣被清扫至盖板2附近时关闭气缸9，握住盖板2表面的把手将盖板2拉起，使得开口14露出，通过开口14将铁水渣排出。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。