一种家具板材用高效型抛光打磨设备的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种家具板材用高效型抛光打磨设备。

背景技术：

家具的制作，需要板材的精准加工，其中打磨抛光是尤为重要的一步，然而现有的板材打磨抛光设备存在一下为问题，例如，有的打磨抛光机一次只能对板材的一面进行打磨抛光，效率较低，而且需要人工手推板材进入机器，安全隐患较大，而能够同时两面打磨抛光的设备跟换不同尺寸的板材时，每次都需要人工进行调节，控制打磨辊的位置，同样会降低效率，为此，提出一种家具板材用高效型抛光打磨设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家具板材用高效型抛光打磨设备，包括操作台，所述操作台中部的两侧台缘位置各固定连接有一块固定板，两块所述固定板的上端共同固定连接有横板，所述横板上设有自调节装置，所述操作台位于横板的两侧位置分别固定连接有进料台和出料台，所述操作台上横板的正下方位置固定连接有打磨台，所述打磨台上设有导料机构；

所述导料机构包括导料板，所述打磨台上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有多根第一弹簧，多根所述第一弹簧的下端与凹槽的底部槽壁固定连接，所述升降块靠近进料台一侧的顶端与导料板通过销轴转动连接，所述进料台靠近打磨台的一侧台面开设有移动槽，所述导料板远离升降块的一端固定连接有一根连接轴，所述移动槽的两侧槽壁上均开设有连接槽，所述连接轴的两端分别与连接槽滑动连接；

所述自调节装置包括两个导轨块，所述横板的中间位置开设有导轨槽，两个所述导轨块均与导轨槽滑动连接，所述横板位于导轨槽的两侧位置各开设有一条滑轮槽，每个所述导轨块的上端均固定连接有连接板，所述连接板的两端底面各固定连接有一个滑轮，两个所述滑轮分别与两条滑轮槽滚动连接，所述导轨槽的两侧槽壁上均开设有滑槽，每个所述导轨块的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两侧的滑槽滑动连接，每个所述导轨块的下端设有打磨装置；

所述横板的两端各固定有一个电动气缸，每个所述电动气缸的活塞杆上均固定连接有伸缩套，每个所述伸缩套内滑动连接有一根伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩套的一端与相邻的连接板固定连接，每个所述伸缩套内设置有与伸缩杆相连接的第二弹簧，所述凹槽靠近底部的两侧槽壁上嵌设有导电层，所述升降块的下端嵌设有导电条，两个所述电动气缸和两个导电层通过导电串联且与外界电源电连接。

进一步，所述打磨装置包括打磨辊，每块所述连接板的顶面上均通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿连接板和导轨块延伸至横板的下方，所述打磨辊与驱动电机的输出轴下端同轴固定，每个所述导轨块远离固定板的一侧固定连接有一块支撑板，所述支撑板的两端各通过轴承转动连接有一根转轴，每根所述转轴的下端同轴固定有传动辊，所述支撑板上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一根转轴同轴焊接，两根所述转轴位于支撑板的下方位置各同轴固定有链轮，两个所述链轮共同配合连接有一根链条。

进一步，所述进料台和出料台的两侧台缘处均固定连接有挡板，所述操作台的底面四角位置各固定连接有一根支撑脚。

进一步，所述打磨辊的辊面与相邻的两个传动辊的辊面相切与同一平面，且该平面与打磨台的侧壁平行，每个所述传动辊的辊面采用橡胶材料制成。

进一步，所述操作台的中心底面上固定连接有收集箱，所述操作台位于打磨台的两侧均开设有收集口与收集箱连通，所述收集箱的底部外壁上固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至收集箱内且固定连接有多片扇叶，所述收集箱的底部开设有两个排风口，所述收集箱的内壁上固定连接有滤网。

本发明具有以下优点：

在对板材打磨抛光时，不需要人手控制板材便可对板材进行快速的打磨抛光，去除毛刺，提高了板材打磨抛光的操作安全性，而一根板材只需两次打磨便可完成四面的打磨抛光，大大提高了加工效率，且设备会根据推入板材的宽度不同自行调节，在设备在打磨抛光过程中，设有收集箱对木屑进行收集，避免木屑乱飞，影响设备使用，同时为操作工人提供良好的工作环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备的结构半剖图；

图3为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备中打磨台部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备的a处放大示意图；

图5为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备中横板部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备中打磨装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备中电动气缸部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备中打磨台的结构剖视图；

图9为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备另一种实施例的结构示意图；

图10为本发明提出的一种家具板材用高效型抛光打磨设备另一种实施例中收集箱内部的结构示意图。

图中：1操作台、2支撑脚、3固定板、4横板、5进料台、6出料台、7挡板、8打磨台、9凹槽、10升降块、11第一弹簧、12导料板、13移动槽、14连接槽、15连接轴、16导轨槽、17滑轮槽、18滑槽、19导轨块、20连接板、21驱动电机、22滑轮、23滑块、24电动气缸、25伸缩套、26伸缩杆、27第二弹簧、28导电层、29导电条、30打磨辊、31支撑板、32转轴、33传动辊、34链条、35步进电机、36收集箱、37收集口、38安装板、39伺服电机、40扇叶、41排风口、42滤网。

具体实施方式

参照图1-3，一种家具板材用高效型抛光打磨设备，包括操作台1，操作台1中部的两侧台缘位置各固定连接有一块固定板3，两块固定板3的上端共同固定连接有横板4，横板4上设有自调节装置，操作台1位于横板4的两侧位置分别固定连接有进料台5和出料台6，操作台1上横板4的正下方位置固定连接有打磨台8，打磨台8上设有导料机构，进料台5和出料台6的两侧台缘处均固定连接有挡板7，操作台1的底面四角位置各固定连接有一根支撑脚2。

参照图4，导料机构包括导料板12，打磨台8上开设有凹槽9，凹槽9内滑动连接有升降块10，升降块10的底部固定连接有多根第一弹簧11，多根第一弹簧11的下端与凹槽9的底部槽壁固定连接，升降块10靠近进料台5一侧的顶端与导料板12通过销轴转动连接，进料台5靠近打磨台8的一侧台面开设有移动槽13，导料板12远离升降块10的一端固定连接有一根连接轴15，移动槽13的两侧槽壁上均开设有连接槽14，连接轴15的两端分别与连接槽14滑动连接，第一弹簧11的弹性系数较小，当有重力施加在升降块10上，升降块10便直接下滑至底部，带动导料板12移至水平状态，此时导料板12的板面正好与进料台5的台面齐平。

参照图5，自调节装置包括两个导轨块19，横板4的中间位置开设有导轨槽16，两个导轨块19均与导轨槽16滑动连接，横板4位于导轨槽16的两侧位置各开设有一条滑轮槽17，每个导轨块19的上端均固定连接有连接板20，连接板20的两端底面各固定连接有一个滑轮22，两个滑轮22分别与两条滑轮槽17滚动连接，导轨槽16的两侧槽壁上均开设有滑槽18，每个导轨块19的两侧均固定连接有滑块23，两个滑块23分别与两侧的滑槽18滑动连接，每个导轨块19的下端设有打磨装置。

参照图6-8，横板4的两端各固定有一个电动气缸24，每个电动气缸24的活塞杆上均固定连接有伸缩套25，每个伸缩套25内滑动连接有一根伸缩杆26，伸缩杆26远离伸缩套25的一端与相邻的连接板20固定连接，每个伸缩套25内设置有与伸缩杆26相连接的第二弹簧27，凹槽9靠近底部的两侧槽壁上嵌设有导电层28，升降块10的下端嵌设有导电条29，两个电动气缸24和两个导电层28通过导电串联且与外界电源电连接，电动气缸24在通电后活塞杆伸出，断电后缩回。

参照图6，打磨装置包括打磨辊30，每块连接板20的顶面上均通过螺栓固定有驱动电机21，驱动电机21的输出轴依次贯穿连接板20和导轨块19延伸至横板4的下方，打磨辊30与驱动电机21的输出轴下端同轴固定，每个导轨块19远离固定板3的一侧固定连接有一块支撑板31，支撑板31的两端各通过轴承转动连接有一根转轴32，每根转轴32的下端同轴固定有传动辊33，支撑板31上固定有步进电机35，步进电机35的输出轴与其中一根转轴32同轴焊接，两根转轴32位于支撑板31的下方位置各同轴固定有链轮，两个链轮共同配合连接有一根链条34，打磨辊30的辊面与相邻的两个传动辊33的辊面相切与同一平面，且该平面与打磨台8的侧壁平行，每个传动辊33的辊面采用橡胶材料制成，通过增大摩擦系数来提高传动辊33与板材的的摩擦力，避免打滑的情况发生。

本设备在使用时，先将需要抛光的板材放置在进料台5上，之后推动板材在挡板7的导向下滑动至进料台5与打磨台8的连接处，此时继续推动板材，板材的一端将通过导料板12达到升降块10上，在收到板材的重力作用后升降块10下移与进料台5的体面处于同一高度，同时升降块10下移后，位于底部的导电条29将于凹槽9两侧的导电层28接触，使得电动气缸24所在电路接通，外界电源将对电动气缸24供电触发伸出活塞杆推动伸缩套25和伸缩杆26，并推动导轨块19沿着导轨槽16滑动，使两个打磨辊30向打磨台8上的板材靠近，首先两侧共四个传动辊33先与板材接触，逐渐推动板材移动与打磨台8中心对齐，在第二弹簧27的作用下将板材进行夹紧，然后将两个驱动电机21和两个步进电机35开启，设置两驱动电机21的转向不同，两步进电机35的转向不同，两驱动电机21将带动两根打磨辊30同速反向转动，对板材的两侧进行打磨抛光，而四个传动辊33在步进电机35和链轮链条34的链传动作用下，利用摩擦力带动板材在升降块10上匀速滑动，使得板材的两侧与打磨辊30充分接触，在不需要人手控制板材的情况下对板材进行快速的打磨抛光，去除毛刺。

当整根板材打磨完成时，板材离开升降块10后，在第一弹簧11的作用下升降块10上升，电动气缸24断电回缩控制两个打磨辊30分离，此时可将板材的未打磨两侧调好位置再次从进料台5处推入打磨台8上，电动气缸24再次通电，推动打磨装置与板材靠近进行打磨抛光，一根板材只需两次打磨便可完成四面的打磨抛光，且设备会根据推至打磨台8上板材的宽度，自行控制两个打磨辊30的距离适应不用尺寸的板材，相比于原有的人工控制调节更为智能。

参照图9-10，操作台1的中心底面上固定连接有收集箱36，操作台1位于打磨台8的两侧均开设有收集口37与收集箱36连通，收集箱36的底部外壁上固定连接有安装板38，安装板38上通过螺栓固定连接有伺服电机39，伺服电机39的输出轴延伸至收集箱36内且固定连接有多片扇叶40，收集箱36的底部开设有两个排风口41，收集箱36的内壁上固定连接有滤网42。

本设备在打磨抛光过程中，开启伺服电机39带动收集箱36内的多片扇叶40转动，转动的扇叶40将收集箱36内空气从排风口41吹出箱外，使得箱内形成负压，从收集口37进行吸气补充，而打磨辊30在对板材打磨抛光时，会在收集口37上方产生木屑，这些木屑将随流动空气被吸入收集箱36被滤网42阻隔收集，避免木屑乱飞，影响设备使用，同时为操作工人提供良好的工作环境。