一种工件加工的废料分筛装置的制作方法

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1.本发明涉及工件加工领域，具体涉及一种工件的无尘打磨加工装置。


背景技术：

2.工件是制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。在磨光机的生产过程中，会产生较多的毛刺，为了不让这些毛刺伤害到工作人员的手，也为了便于后续工序对压铸件的处理，需要对这些压铸件进行去毛刺操作，这就用到去毛刺装置，目前对于压铸件去毛刺的装备不具备调节功能，不能够均匀的喷洒打磨液，也不具备将打磨液过滤回收以及自动排除打磨废屑的功能。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种工件的无尘打磨加工装置。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种工件的无尘打磨加工装置，包括基座，所述基座的右部顶侧固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有安装架，所述安装架上活动安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧固定安装有打磨盘，所述基座的左部顶侧活动连接有移动架，所述移动架的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有夹具。
5.优选的，所述基座的内腔设置有液腔，所述液腔的右部顶侧固定安装有凸台，所述凸台内固定安装有伸缩杆，所述凸台的左侧固定连接有套筒，所述套筒的与液腔的左侧内壁之间转动连接有筛桶，所述筛桶和套筒的内壁均设置有螺旋纹，所述伸缩杆的左端固定连接有圆板，所述圆板位于套筒的内腔，所述液腔的左部顶侧固定安装有第一电机，第一电机的左侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈相互啮合。
6.优选的，所述圆板的侧壁固定连接有若干毛刷。
7.优选的，所述基座的中部顶侧固定连接有四组支杆，四组所述支杆的顶部固定安装有隔离罩，所述隔离罩的底部固定安装有下料斗，所述下料斗与套筒之间固定连接有下料管。
8.优选的，所述基座的左侧顶部固定安装有第四电机和第二齿轮，所述移动架的底部固定连接有齿轨，所述第二齿轮与齿轨相互啮合。
9.优选的，所述基座的右侧顶部固定安装有第二电机，所述安装架通过销轴与驱动电机转动连接，所述安装架上固定安装有第三电机，所述驱动电机的左侧外部设置有水腔，所述打磨盘的内部设置有空腔，所述打磨盘的右侧转动连接有转动环，所述水腔与转动环之间固定连接有若干连接管，所述打磨盘的左侧开设有若干通孔。
10.优选的，所述凸台的底部固定安装有喷淋板，所述喷淋板的底部固定安装有若干
喷头，所述喷淋板的右侧固定连接有进水管，所述进水管的右端固定连接有软管。
11.优选的，所述液腔的内腔底部固定安装有水泵，所述水泵与水腔之间固定连接有导管。
12.优选的，所述基座的左侧固定安装有导出板。
13.优选的，所述基座的底部固定安装有四组移动轮。
14.本发明的有益效果是：本技术由进水管向喷淋板内导入打磨液，在液腔内储存，通过水泵将打磨液抽取至导管内，导入水腔中，通过连接管导入空腔内，由到磨盘前侧的通孔导出；水腔安装于电机的外侧，驱动电机带动打磨盘旋转，转动环能够与空腔保持密封的同时不影响打磨盘旋转，对工件进行打磨；第二电机带动
15.将待加工的工件安装于夹具上固定，通过第四电机带动第二齿轮旋转，通过与移动架底部的齿轨的相互啮合从而带动移动架的移动，第二电机带动伸缩杆旋转，从而能够调节安装架角度的调节，第三电机能够带动驱动电机在竖直方向上角度的调节，伸缩杆能够带动安装架的升降，能够将驱动电机任意的进行调节；
16.隔离罩能够防止打磨加工时的碎屑飞溅，工件打磨的产生的碎屑与打磨液落入隔离罩底部的下料斗中，通过下料管落入套筒中，第一电机带动第一齿轮旋转，从而通过与齿圈的相互啮合带动筛桶旋转，随着筛桶和套筒的旋转其内壁的螺旋纹将碎屑像左部输送，在输送的过程中，筛桶将打磨液回收至液腔内，打磨产生的碎屑由导出板导出，残留在筛桶内壁的加工件碎屑由圆板进行清洁，通过气缸带动圆盘在水平方向上移动，圆板侧壁的毛刷对其内壁进行清洁，防止筛桶的筛孔堵塞。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的局部结构示意图；
20.图3为本发明中筛桶和套筒的结构示意图；
21.图4为本发明中打磨盘和通孔的主视图；
22.图5为本发明中打磨盘，转动环的结构示意图；
23.图6为本发明中圆板的主视图；
24.图7为本发明中套筒和筛桶的内部结构示意图；
25.其中：1、基座；2、液腔；3、隔离罩；4、下料斗；5、下料管；6、套筒；7、筛桶；8、齿圈；9、第一电机；10、第一齿轮；11、导出板；12、凸台；13、伸缩杆；14、圆板；1401、毛刷；15、喷淋板；16、喷头；17、进水管；18、软管；19、水泵；20、导管；21、支杆；22、移动轮；23、第二电机；24、气缸；25、安装架；26、第三电机；27、驱动电机；28、水腔； 29、打磨盘；30、转动环；31、连接管；32、空腔；33、通孔；34、移动架； 35、齿轨；36、第四电机；37、第二齿轮；38、支架；39、夹具；40、螺旋纹。
具体实施方式：
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
27.实施例：如图1-6所示，一种工件的无尘打磨加工装置，包括基座1，所述基座1的右部顶侧固定安装有气缸24，所述气缸24的顶部固定安装有安装架 25，所述安装架25上活动安装有驱动电机27，所述驱动电机27的左侧固定安装有打磨盘29，所述基座1的左部顶侧活动连接有移动架34，所述移动架34的顶部固定安装有支架38，所述支架38的顶部固定安装有夹具39。
28.优选的，所述基座1的内腔设置有液腔2，所述液腔2的右部顶侧固定安装有凸台12，所述凸台12内固定安装有伸缩杆13，所述凸台12的左侧固定连接有套筒6，所述套筒6的与液腔2的左侧内壁之间转动连接有筛桶7，所述筛桶7 和套筒6的内壁均设置有螺旋纹40，所述伸缩杆13的左端固定连接有圆板14，所述圆板14位于套筒6的内腔，所述液腔2的左部顶侧固定安装有第一电机9，第一电机9的左侧固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10与齿圈8相互啮合。
29.优选的，所述圆板14的侧壁固定连接有若干毛刷1401。
30.优选的，所述基座1的中部顶侧固定连接有四组支杆21，四组所述支杆21 的顶部固定安装有隔离罩3，所述隔离罩3的底部固定安装有下料斗4，所述下料斗4与套筒6之间固定连接有下料管5。
31.优选的，所述基座1的左侧顶部固定安装有第四电机36和第二齿轮37，所述移动架34的底部固定连接有齿轨35，所述第二齿轮37与齿轨35相互啮合。
32.优选的，所述基座1的右侧顶部固定安装有第二电机23，所述安装架25通过销轴与驱动电机27转动连接，所述安装架25上固定安装有第三电机26，所述驱动电机27的左侧外部设置有水腔28，所述打磨盘29的内部设置有空腔32，所述打磨盘29的右侧转动连接有转动环30，所述水腔28与转动环30之间固定连接有若干连接管31，所述打磨盘29的左侧开设有若干通孔33。
33.优选的，所述凸台12的底部固定安装有喷淋板15，所述喷淋板15的底部固定安装有若干喷头16，所述喷淋板15的右侧固定连接有进水管17，所述进水管17的右端固定连接有软管18。
34.优选的，所述液腔2的内腔底部固定安装有水泵19，所述水泵19与水腔28 之间固定连接有导管20。
35.优选的，所述基座1的左侧固定安装有导出板11。
36.优选的，所述基座1的底部固定安装有四组移动轮22。
37.本技术由进水管向喷淋板内导入打磨液，在液腔内储存，通过水泵将打磨液抽取至导管内，导入水腔中，通过连接管导入空腔内，由到磨盘前侧的通孔导出；水腔安装于电机的外侧，驱动电机带动打磨盘旋转，转动环能够与空腔保持密封的同时不影响打磨盘旋转，对工件进行打磨；第二电机带动
38.将待加工的工件安装于夹具上固定，通过第四电机带动第二齿轮旋转，通过与移动架底部的齿轨的相互啮合从而带动移动架的移动，第二电机带动伸缩杆旋转，从而能够调节安装架角度的调节，第三电机能够带动驱动电机在竖直方向上角度的调节，伸缩杆能
够带动安装架的升降，能够将驱动电机任意的进行调节；
39.隔离罩能够防止打磨加工时的碎屑飞溅，工件打磨的产生的碎屑与打磨液落入隔离罩底部的下料斗中，通过下料管落入套筒中，第一电机带动第一齿轮旋转，从而通过与齿圈的相互啮合带动筛桶旋转，随着筛桶和套筒的旋转其内壁的螺旋纹将碎屑像左部输送，在输送的过程中，筛桶将打磨液回收至液腔内，打磨产生的碎屑由导出板导出，残留在筛桶内壁的加工件碎屑由圆板进行清洁，通过气缸带动圆盘在水平方向上移动，圆板侧壁的毛刷对其内壁进行清洁，防止筛桶的筛孔堵塞。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。