一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构。


背景技术：

2.由于压铸件产品具有尺寸精度高、表面质量好、轻量化等特点，目前在全世界汽车制造行业得到了广泛的使用，压铸工件因压铸工艺要求需要连接浇道，浇道与工件的分离一般需要切边模具来实现，切边模具不同的凹模刃口形式会导致不同的工件断面质量，不合理的模具结构会导致工件断面切伤，一旦工件被切伤会直接导致报废，故该工序成品率低下，返工报废比例高。
3.现有的模具体侧端多为固定设计，未设计较好的组接以及卡接结构，导致其端部无法卡接连接一些清理刀片等结构，从而使模具加工品端部无法很好的进行塑形处理，同时各部分结构无法很好的联动调节，使用时存在着调节不够方便的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具体侧端多为固定设计，未设计较好的组接以及卡接结构，导致其端部无法卡接连接一些清理刀片等结构，从而使模具加工品端部无法很好的进行塑形处理，同时各部分结构无法很好的联动调节，使用时存在着调节不够方便的情况。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构，包括凸模和传送带，所述凸模的左右两侧均安置有凹模，且凸模的底部安装有工件，所述工件的左侧端安置有工件浇道，所述传送带安装于凸模的内部顶端，且传送带的端部安装有传动齿轮，所述凸模的内部开设有槽口，且槽口的内侧端安置有内联机构，所述内联机构的中部安置有芯组机构，所述凹模的上端顶部开设有上开口，且上开口的内侧端安置有上卡框，所述上卡框的端壁固定有缠柱，所述凹模的顶端前侧穿设有卡组机构。
6.优选的，所述内联机构包括内齿板、齿纹条、滑道和转盘，所述内齿板的顶部固定有齿纹条，且内齿板的侧端开设有滑道，所述滑道的端部安置有转盘。
7.优选的，所述内齿板与槽口之间相互活动连接，且槽口以及内齿板均关于凸模的中心对称分布。
8.优选的，所述内齿板通过齿纹条与传动齿轮构成齿纹啮合传动结构，且传动齿轮设置有两个，同时内齿板通过滑道与转盘构成滑动结构。
9.优选的，所述芯组机构包括芯块、芯条、条滑块和丝杆，且芯块的外侧端安装有芯条，所述芯条的侧端壁固定有条滑块，且条滑块的中部穿设有丝杆。
10.优选的，所述芯块与条滑块之间为活动连接，且条滑块与丝杆之间为螺纹连接，而
且芯条、条滑块之间相互固定连接。
11.优选的，所述卡组机构包括卡盘、盘道、道条、条定螺丝和条卡片，且卡盘的侧端壁开设有盘道，所述盘道的端部安装有道条，且道条的端壁穿设有条定螺丝，所述道条的侧端壁固定有条卡片。
12.优选的，所述卡盘与凹模之间相互活动连接，且卡盘通过盘道与道条构成滑动结构。
13.优选的，所述卡盘、盘道、道条均关于卡盘的中心对称分布，同时凹模端部通过安置转轴与上卡框构成旋转结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过槽口可安置内齿板，同时内齿板方便活动调节，而且经过两个内齿板的对称设计，方便内齿板对凸模两侧空间进行利用，当内齿板外移后，可对凸模两侧进行组接等操作。
16.2、本发明通过现有的技术电机驱动传送带，传动带带动传动齿轮进行传动，传动齿轮与齿纹条齿纹啮合，滚动的传动齿轮，可水平移动齿纹条，从而调节齿纹条以及内齿板的水平位置，方便更好的调节使用，同时内齿板端部透过滑道与转盘相互连通，并且通过安置转轴相互配合旋转，可同步带动转盘进行水平移动，同时可转动转盘，改变转盘朝向，进行更为灵活的最操作。
17.3、本发明通过旋转丝杆，可传动条滑块，改变条滑块的位置，条滑块移动后可联动芯条进行位置移动，调节后，可移动至合适的位置，经过芯条端部的螺孔，可穿接各类模具用控制传感器件，如温度和红外传感器，方便提高本体端部的组接效果。
18.4、本发明通过卡盘与凹模之间的配合活动，可调节卡盘的位置，方便卡盘进行调控使用，而卡盘通过盘道与道条滑动，可调节道条的位置，使用时，可将道条外移，之后，再下移，联动道条端部的条卡片进行位置调节，当条卡片下移后，可盖护在凹模的侧端壁，此时，可利用条卡片端部的螺孔穿接模具产品精修刀片，方便组接使用。
19.5、本发明通过上卡框端部的转轴旋转，可上翻上卡框，此时上卡框以及缠柱随之上翻，经过缠柱来缠绕收卷组接的仪器联动线束，方便其更好的安装使用，使用时工件与工件浇道是整体，模具的要求是使工件与工件浇道实现分离，工件放置于凹模上方，凸模由机床带动与工件上表面接触实现下压动作。在模具动作过程中，该结构首先使工件与工件浇口实现脆性断裂，然后工件继续下行至凹模刃口，工件断裂的残留部分由凹模刃口实现精修，精修后的工件经凹模刃口继续下行实现最终分离。
附图说明
20.图1为本发明一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构的结构示意图；
21.图2为本发明一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构的图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本发明一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构的传送带和传动齿轮正视结构示意图；
23.图4为本发明一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构的内联机构
立体结构示意图；
24.图5为本发明一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构的卡组机构立体结构示意图。
25.图中：1、凸模；2、凹模；3、工件；4、工件浇道；5、传送带；6、传动齿轮；7、槽口；8、内联机构；9、内齿板；10、齿纹条；11、滑道；12、转盘；13、芯组机构；14、芯块；15、芯条；16、条滑块；17、丝杆；18、卡组机构；19、卡盘；20、盘道；21、道条；22、条定螺丝；23、条卡片；24、上开口；25、上卡框；26、缠柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构，包括凸模1、凹模2、工件3、工件浇道4、传送带5、传动齿轮6、槽口7、内联机构8、内齿板9、齿纹条10、滑道11、转盘12、芯组机构13、芯块14、芯条15、条滑块16、丝杆17、卡组机构18、卡盘19、盘道20、道条21、条定螺丝22、条卡片23、上开口24、上卡框25和缠柱26，凸模1的左右两侧均安置有凹模2，且凸模1的底部安装有工件3，工件3的左侧端安置有工件浇道4，传送带5安装于凸模1的内部顶端，且传送带5的端部安装有传动齿轮6，凸模1的内部开设有槽口7，且槽口7的内侧端安置有内联机构8，内联机构8的中部安置有芯组机构13，凹模2的上端顶部开设有上开口24，且上开口24的内侧端安置有上卡框25，上卡框25的端壁固定有缠柱26，凹模2的顶端前侧穿设有卡组机构18；
30.内联机构8包括内齿板9、齿纹条10、滑道11和转盘12，内齿板9的顶部固定有齿纹条10，且内齿板9的侧端开设有滑道11，滑道11的端部安置有转盘12，内齿板9与槽口7之间相互活动连接，且槽口7以及内齿板9均关于凸模1的中心对称分布，通过槽口7可安置内齿板9，同时内齿板9方便活动调节，而且经过两个内齿板9的对称设计，方便内齿板9对凸模1两侧空间进行利用，当内齿板9外移后，可对凸模1两侧进行组接等操作；
31.内齿板9通过齿纹条10与传动齿轮6构成齿纹啮合传动结构，且传动齿轮6设置有两个，同时内齿板9通过滑道11与转盘12构成滑动结构，通过现有的技术电机驱动传送带5，传动带带动传动齿轮6进行传动，传动齿轮6与齿纹条10齿纹啮合，滚动的传动齿轮6，可水平移动齿纹条10，从而调节齿纹条10以及内齿板9的水平位置，方便更好的调节使用，同时
内齿板9端部透过滑道11与转盘12相互连通，并且通过安置转轴相互配合旋转，可同步带动转盘12进行水平移动，同时可转动转盘12，改变转盘12朝向，进行更为灵活的最操作；
32.芯组机构13包括芯块14、芯条15、条滑块16和丝杆17，且芯块14的外侧端安装有芯条15，芯条15的侧端壁固定有条滑块16，且条滑块16的中部穿设有丝杆17，芯块14与条滑块16之间为活动连接，且条滑块16与丝杆17之间为螺纹连接，而且芯条15、条滑块16之间相互固定连接，通过旋转丝杆17，可传动条滑块16，改变条滑块16的位置，条滑块16移动后可联动芯条15进行位置移动，调节后，可移动至合适的位置，经过芯条15端部的螺孔，可穿接各类模具用控制传感器件，如温度和红外传感器，方便提高本体端部的组接效果；
33.卡组机构18包括卡盘19、盘道20、道条21、条定螺丝22和条卡片23，且卡盘19的侧端壁开设有盘道20，盘道20的端部安装有道条21，且道条21的端壁穿设有条定螺丝22，道条21的侧端壁固定有条卡片23，卡盘19与凹模2之间相互活动连接，且卡盘19通过盘道20与道条21构成滑动结构，通过卡盘19与凹模2之间的配合活动，可调节卡盘19的位置，方便卡盘19进行调控使用，而卡盘19通过盘道20与道条21滑动，可调节道条21的位置，使用时，可将道条21外移，之后，再下移，联动道条21端部的条卡片23进行位置调节，当条卡片23下移后，可盖护在凹模2的侧端壁，此时，可利用条卡片23端部的螺孔穿接模具产品精修刀片，方便组接使用；
34.卡盘19、盘道20、道条21均关于卡盘19的中心对称分布，同时凹模2端部通过安置转轴与上卡框25构成旋转结构，通过上卡框25端部的转轴旋转，可上翻上卡框25，此时上卡框25以及缠柱26随之上翻，经过缠柱26来缠绕收卷组接的仪器联动线束，方便其更好的安装使用。
35.综上，该可有效提高压铸件进浇口剪切断面质量的模具结构，使用时，通过槽口7可安置内齿板9，同时内齿板9方便活动调节，而且经过两个内齿板9的对称设计，方便内齿板9对凸模1两侧空间进行利用，当内齿板9外移后，可对凸模1两侧进行组接等操作，通过现有的技术电机驱动传送带5，传动带带动传动齿轮6进行传动，传动齿轮6与齿纹条10齿纹啮合，滚动的传动齿轮6，可水平移动齿纹条10，从而调节齿纹条10以及内齿板9的水平位置，方便更好的调节使用，同时内齿板9端部透过滑道11与转盘12相互连通，并且通过安置转轴相互配合旋转，可同步带动转盘12进行水平移动，同时可转动转盘12，改变转盘12朝向，进行更为灵活的最操作，通过旋转丝杆17，可传动条滑块16，改变条滑块16的位置，条滑块16移动后可联动芯条15进行位置移动，调节后，可移动至合适的位置，经过芯条15端部的螺孔，可穿接各类模具用控制传感器件，如温度和红外传感器，方便提高本体端部的组接效果，通过卡盘19与凹模2之间的配合活动，可调节卡盘19的位置，方便卡盘19进行调控使用，而卡盘19通过盘道20与道条21滑动，可调节道条21的位置，使用时，可将道条21外移，之后，再下移，联动道条21端部的条卡片23进行位置调节，当条卡片23下移后，可盖护在凹模2的侧端壁，此时，可利用条卡片23端部的螺孔穿接模具产品精修刀片，方便组接使用，通过上卡框25端部的转轴旋转，可上翻上卡框25，此时上卡框25以及缠柱26随之上翻，经过缠柱26来缠绕收卷组接的仪器联动线束，方便其更好的安装使用。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。