一种自动换刀的抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机设备技术领域，具体为一种自动换刀的抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500
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3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.现有的抛光机在对工件进行打磨抛光时，需要更换不同型号的打磨刀来完成工件的抛光，而打磨刀在打磨时可能有部分废屑吸附在打磨刀上，更换下来的打磨刀如果不及时清理，当温度降下来之后，废屑会黏在打磨刀上而清除不掉，严重影响到了打磨刀使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动换刀的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动换刀的抛光机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有调节装置，所述调节装置的正下方设置有放置台，所述放置台的左右两端分别与支撑底座的左右两端固定连接，所述调节装置的后端设置有抛光装置，所述调节装置远离抛光装置的一端设置有自动换刀机构。
6.优选的，所述自动换刀机构包括连接杆、换刀盘、放置槽，所述连接杆固定安装在调节装置上，所述连接杆远离调节装置的一端与换刀盘的外表面固定连接，所述换刀盘上开设有四个放置槽。
7.优选的，所述换刀盘的内部掏空设置，所述换刀盘的内壁上固定安装了一圈固定板，所述换刀盘的内部中轴处设置有气流增强清理机构，所述放置槽上设置有挤压推动机构，所述气流清理机构的外表面设置有导流机构。
8.优选的，所述气流清理机构包括气体腔、气流孔、活塞盘，所述气体腔固定安装在换刀盘的内部中轴处，若干个所述气流孔开设在气体腔的外表面一圈，若干个所述活塞盘分别滑动设置在气流孔的内部，若干个所述活塞盘远离气流孔的一端与挤压推动机构固定连接。
9.优选的，所述挤压推动机构包括弧形推动板、u型弹性板、弧形弹性板、转动板，两块所述弧形推动板分别与放置槽的外壁接触，两块所述弧形推动板的外表面中轴处开设有滑槽，所述u型弹性板的两端分别滑动设置在滑槽的内部，所述u型弹性板的右侧外表面与弧形弹性板固定连接，所述弧形弹性板远离u型弹性板的一端与固定板的外表面固定连接，所述转动板与弧形弹性板的外表面铰接，所述转动板远离弧形弹性板的一端与弧形推动板的外表面固定连接，所述活塞盘远离气流孔的一端与u型弹性板的中轴处固定连接。
10.优选的，所述防置槽的外壁上开设有一圈移动槽，所述导流机构包括弧形橡胶导流板，两块所述弧形橡胶导流板分别与固定板的左右两侧外壁固定连接，两块所述弧形橡胶导流板远离固定板的一端正对着移动槽。
11.优选的，所述移动槽的内部设置有清理机构，所述清理机构包括滑块、弧形刮刀，若干个所述滑块分别滑动设置在移动槽的内部，若干个所述滑块均与弧形推动板的内壁固定连接，若干个所述滑块远离弧形推动板的一端分别与若干个弧形刮刀固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、该自动换刀的抛光机，当将抛光刀放置在放置槽内部时，抛光刀会对弧形推动板进行挤压，两个弧形推动板受到挤压之后会向两侧发生移动，两个弧形推动板向两侧发生移动时会拉动u型弹性板发生弹性形变，u型弹性板的弹性形变会使转动板带动弧形推动板发生转动，以此可以利用弧形刮刀对抛光刀外表面吸附的废屑进行清理，其次弧形刮刀的转动清理相对于固定清理，在抛光刀的外表面有一个滑动偏向力，从而防止了弧形刮刀对抛光刀的外表面造成划伤。
14.(2)、该自动换刀的抛光机，利用u型弹性板的弹性形变可以拉动活塞盘发生移动，活塞盘的移动会使气体腔内部气体的活动空间变大，以此会使气体腔内部的气体通过气流孔对抛光刀的外表面进行废屑清理，从而增强了对抛光刀外表面的清理效果。
15.(3)、该自动换刀的抛光机，当气体通过气流孔时，通过设置导流机构，会对气流进行分流，从而会使气流按照一定的路径流动，以便于对气流的收集，收集的气流会通过移动槽对抛光刀的表面进行清理，以此增强了对抛光刀外表面的清理效果。
16.(4)、该自动换刀的抛光机，当抛光刀拿出放置槽时，对弧形推动板的挤压力会突然消失,当挤压力突然消失时，在u型弹性板和弧形弹性板弹力的作用下会使清理机构发生连续的抖动，从而便于抖落掉清理机构上残留的废屑，增强了该装置的清理效果，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明自动换刀机构整体结构示意图；
19.图3为本发明换刀盘整体剖视图；
20.图4为本发明换刀盘内部整体结构示意图；
21.图5为本发明清理机构整体结构示意图。
22.图中：1、支撑底座；2、调节装置；3、防置台；4、抛光装置；5、自动换刀机构；51、连接杆；52、换刀盘；53、放置槽；6、固定板；7、气流清理机构；71、气体腔；72、气流孔；73、活塞盘；8、挤压推动机构；81、弧形推动板；82、u型弹性板；83、弧形弹性板；84、转动板；9、导流机构；91、弧形橡胶导流板；10、移动槽；11、清理机构；111、滑块；112、弧形刮刀。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种自动换刀的抛光机，包括支撑底座1，这样设置的目的是为了支撑这个装置，支撑底座1的顶部固定安装有调节装置2，这样设置的目的是为了便于调节抛光装置4的前后位置从而对物件进行抛光处理，调节装置2的正下方设置有放置台3，这样设置的目的是为了放置需要抛光的零件，放置台3的左右两端分别与支撑底座1的左右两端固定连接，这样设置的目的是为了固定放置台3，调节装置2的后端设置有抛光装置4，这样设置的目的是为了对零件进行抛光，调节装置2远离抛光装置4的一端设置有自动换刀机构5，这样设置的目的是为了便于换刀。
25.优选的，在本实施例中，为了存放多个刀具，自动换刀机构5包括连接杆51、换刀盘52、放置槽53，连接杆51固定安装在调节装置2上，这样设置的目的是为了固定连接杆51，连接杆51远离调节装置2的一端与换刀盘52的外表面固定连接，这样设置的目的是为了固定连接换刀盘52，换刀盘52上开设有四个放置槽53，这样设置的目的是为了放置刀具。
26.优选的，在本实施例中，为了对换下来的刀具进行清理，换刀盘52的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置各种机构，换刀盘52的内壁上固定安装了一圈固定板6，这样设置的目的是为了固定挤压推动机构8，换刀盘52的内部中轴处设置有气流增强清理机构7，这样设置的目的是为了便于利用气流的作用对刀具上的废屑进行处理，放置槽53上设置有挤压推动机构8，这样设置的目的是为了便于利用刀具的挤压力从而推动清理机构11转动，气流清理机构7的外表面设置有导流机构9，这样设置的目的是为了对气流进行收集导流从而增强气流的清理效果。
27.优选的，在本实施例中，为了利用u型弹性板82的拉动力从而使气体腔71内部产生负压排出气体腔71内部的气体，气流清理机构7包括气体腔71、气流孔72、活塞盘73，气体腔71固定安装在换刀盘52的内部中轴处，这样设置的目的是为了固定气体腔71，若干个气流孔72开设在气体腔71的外表面一圈，这样设置的目的是为了便于气流的流动，若干个活塞盘73分别滑动设置在气流孔72的内部，这样设置是为了便于使气体腔内部产生负压，若干个活塞盘73远离气流孔72的一端与挤压推动机构8固定连接，这样设置的目的是为了利用u型弹性板82的拉力。
28.优选的，在本实施例中，为了利用抛光零件的挤压力从而迫使清理机构11发生转动，挤压推动机构8包括弧形推动板81、u型弹性板82、弧形弹性板83、转动板84，两块弧形推动板81分别与放置槽53的外壁接触，这样设置的目的是为了便于弧形推动板81的转动，两块弧形推动板81的外表面中轴处开设有滑槽，这样设置的目的是为了方便u型弹性板82的滑动，u型弹性板82的两端分别滑动设置在滑槽的内部，这样设置的目的是便于u型弹性板的滑动，u型弹性板82的右侧外表面与弧形弹性板83固定连接，这样设置的目的是为了便于将弧形弹性板83与u型弹性板82连接起来，弧形弹性板83远离u型弹性板82的一端与固定板6的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弧形弹性板83，转动板84与弧形弹性板83的外表面铰接，这样设置的目的是为了便于转动板84的转动，转动板84远离弧形弹性板83的一端与弧形推动板81的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于利用转动板84的转动带动弧形推动板81的转动，活塞盘73远离气流孔72的一端与u型弹性板82的中轴处固定连接，这样设置的目的是为了便于利用u型弹性板82的拉力。
29.优选的，在本实施例中，为了将排出的气体进行分流收集以此增强气流的清理效
果，防置槽53的外壁上开设有一圈移动槽10，这样设置的目的是为了便于放置清理机构11，导流机构9包括弧形橡胶导流板91，两块弧形橡胶导流板91分别与固定板6的左右两侧外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弧形橡胶导流板91，两块弧形橡胶导流板91远离固定板6的一端正对着移动槽10，这样设置的目的是为了使气流的活动空间变小以此增强其清理效果。
30.优选的，在本实施例中，为了对更换的抛光刀外表面进行清理，移动槽10的内部设置有清理机构11，清理机构11包括滑块111、弧形刮刀112，若干个滑块111分别滑动设置在移动槽10的内部，这样设置的目的是为了便于滑块111的移动，若干个滑块111均与弧形推动板81的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定滑块111，若干个滑块111远离弧形推动板81的一端分别与若干个弧形刮刀112固定连接，这样设置的目的是为了固定弧形刮刀112。
31.工作原理：
32.当抛光过程中需要换刀时，工作人员可以通过控制抛光装置4的移动，使抛光装置4移动到自动换刀机构5的正上方，使抛光刀对准放置槽53，从而控制抛光装置4的高度进行换刀处理，当抛光刀放置到放置槽53的内部时，当将抛光刀放置在放置槽53内部时，抛光刀会对弧形推动板81进行挤压，两个弧形推动板81受到挤压之后会向两侧发生移动，两个弧形推动板81向两侧发生移动时会拉动u型弹性板82发生弹性形变，u型弹性板82的弹性形变会使对弧形弹性板83进行挤压，弧形弹性板83受到挤压力的作用发生变形，当弧形弹性板83发生变形之后会使转动板84在推动力的作用下发生转动，当转动板84发生转动从而会推动弧形推动板81在放置槽53的外表面发生转动，当放置槽53发生转动之后会带动滑块111发生转动，滑块111的转动会带动弧形刮刀112发生转动，以此可以利用弧形刮刀112对抛光刀外表面吸附的废屑进行清理，其次弧形刮刀112的转动清理相对于固定清理，在抛光刀的外表面有一个滑动偏向力，从而防止了弧形刮刀112对抛光刀的外表面造成划伤。
33.同时u型弹性板82发生弹性形变会拉动活塞盘73发生移动，活塞盘73的移动会使气体腔71内部气体的活动空间变大，以此会使气体腔71内部的气体通过气流孔72对抛光刀的外表面进行废屑清理，从而增强了对抛光刀外表面的清理效果，其次，当气体通过气流孔72时，通过设置导流机构9，会对气流进行分流，从而会使气流按照一定的路径流动，以便于对气流的收集，收集的气流会通过移动槽10对抛光刀的表面进行清理，以此增强了对抛光刀外表面的清理效果。
34.最后，当抛光刀拿出放置槽10时，对弧形推动板81的挤压力会突然消失,当挤压力突然消失时，在u型弹性板82和弧形弹性板83弹力的作用下会使清理机构11发生连续的抖动，从而便于抖落掉清理机构11上残留的废屑，增强了该装置的清理效果，减轻了工作人员的工作负担。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。