技术特征：
1.一种金属镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，按化学计量比，称取白云石、还原剂和萤石；步骤二，将步骤一所得物料进行粉磨后，烘干；步骤三，将步骤二所得物料依次在300～880℃悬浮预热，900～1000℃悬浮煅烧，50～700℃悬浮冷却，煅烧得酌减量≤0.5％、水化活性度≥29％的煅白混合料，悬浮煅烧产生废气余热用作步骤二中点烘干热源；步骤四，将步骤三所得混合料进行机械压球，得到料球；步骤五，将步骤四所得料球加热至1100～1200℃，在0～14pa真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后制得金属镁。2.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，还原剂为硅铁、铝硅和硅钙合金中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，白云石的粒径为1～45微米，还原剂的粒径为1～50微米，萤石的粒径为1～40微米。4.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，白云石的重量份数为77～83份，还原剂的重量份数为15～20份，萤石的重量份数为1～3份。5.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，粉磨后出料粒度为80μm筛余5％～15％。6.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，烘干温度为200～250℃。7.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，悬浮预热通过3～5个从上至下串联的旋风预热器、连接风管和预热料管进行。8.根据权利要求7所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，料管最后一级的温度为800～880℃。9.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，悬浮预热的压力损失为3000pa～5000pa。10.根据权利要求1所述的一种金属镁的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，悬浮冷却的压力损失为2000～3000pa。
技术总结
本发明公开了一种金属镁的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按化学计量比，称取白云石、还原剂和萤石；步骤二，将步骤一所得物料进行粉磨后，烘干；步骤三，将步骤二所得物料依次悬浮预热，悬浮煅烧，悬浮冷却，煅烧得酌减量≤0.5％、水化活性度≥29％的煅白混合料，悬浮煅烧产生废气余热用作步骤二中点烘干热源；步骤四，将步骤三所得混合料进行机械压球，得到料球；步骤五，将步骤四所得料球加热至1100～1200℃，在0～14Pa真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后制得金属镁。本发明的煅白生产能力大，最大单线生产能力可达10000t/d，是回转窑最大单线生产能力(1200t/d)的6～7倍。d)的6～7倍。d)的6～7倍。
技术研发人员：汤升亮 沈军 赵小亮 孙德群 辛美静 陈翼 宁建根 刘志国
受保护的技术使用者：中国中材国际工程股份有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/11/8