制管机的外抛光装置的制作方法

1.本发明涉及一种制管机领域，特别涉及一种制管机的外抛光装置。


背景技术：

2.制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，主要用于管件制作领域。制管机的工作原理依次是将带料经辊轮挤压成型，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管材进行校圆，对校圆后的管材进行调直，调直后进行切割最终形成管材。
3.管材在出售前还需要对管材的外表面进行抛光处理，使管材达到销售标准。现有的制管机在加工管材的过程中只能实现管材的轴向传输，加上现有技术中没有研发出能对轴向传输中的管材外周壁进行周向环形抛光的设备；因此，现有市场上诞生了专用于抛光管材外表面的抛光机。将制管机加工后的管材传输进抛光机，抛光机在传输管材的过程中能带动管材周向转动，再配合位于管材一侧的抛光机组来实现对管材外周壁的周向环形抛光。
4.而现有抛光机受管材尺寸与加工效率要求，体积普遍较大、设备成本极高。所以，现有抛光机的运用极大的增加了企业的生产成本、占地成本与人工操作维护成本。根据上述现有企业面临的生产现状以及管材领域存在的技术瓶颈，本发明孕育而生。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种制管机的外抛光装置，制管机加工成管材后在沿轴向传输的过程中通过该外抛光装置能实现对管材外周壁的抛光，从而不需要用到抛光机，大大降低了企业的生产成本、占地成本与人工操作维护成本。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制管机的外抛光装置，包括多组外抛光机构，每组所述外抛光机构均包括靠近或远离管材外周壁的张紧调节构件、随张紧调节构件运动且围绕于管材转动的旋转调节构件以及随旋转调节构件运动的旋转座，所述旋转座上转动设置有主动轮以及驱动主动轮转动的驱动机构，所述旋转座上设有两个相向或向背运动的张紧轮以及用于控制两个张紧轮运动的控制机构，两个所述张紧轮与主动轮之间套设有传动带，所述传动带内圈形成一供管材穿过的通道，所述传动带的内圈设有抛光带。
7.通过采用上述技术方案，根据成型管材的直径去通过控制机构调节两张紧轮之间的距离，从而对通道的大小进行调节且还能对传动带的张紧进行调节，以便管材能顺利的穿过通道。制管机上成型的管材沿其轴向穿过通道，通过张紧调节构件调节抛光带接触管材外周壁的抵紧力，以此来控制抛光时的作用力并配合张紧轮来保持传动带的张紧力，使得驱动机构能通过主动轮稳定的驱动传动带带动抛光带进行转动，来完成对于管材外周壁的抛光工序。在抛光过程中，通过旋转调节构件驱动旋转座围绕于管材进行转动在配合设置的多组外抛光机构来补偿单组外抛光机构抛光不到的位置，从而实现对于管材外周壁的
全面抛光，且每组外抛光机构上对于传输中管材施加的侧向拉扯力可以实现相互抵消，从而能确保管材的正常传输。该种设置方式无需企业购买抛光机且在同一台设备上就能完成管材的两道加工工序，使得管材的加工工序更加便捷，从而大大降低了企业的生产成本、占地成本与人工操作维护成本。
8.进一步设置为：所述传动带的两侧壁均设有沿着传动带延伸的环形传动槽，两个所述传动槽对称设置，所述主动轮包括左部主动轮体与右部主动轮体，所述左部主动轮体与右部主动轮体分别与两个传动槽传动配合，每个所述张紧轮均包括左部张紧轮体与右部张紧轮体，所述左部张紧轮体与右部张紧轮体分别与两个传动槽转动配合。
9.通过采用上述技术方案，管材在传输的过程中会对传动带造成沿其轴向的侧倾力，该侧倾力很容易导致传动带发生脱带现象。故通过设置两个传动槽配合左部主动轮体与右部主动轮体、左部张紧轮体与右部张紧轮体来对传动带进行限位，防止传动带因侧倾力而发生脱带现象，确保传动带的稳定转动。
10.进一步设置为：两个所述传动槽侧壁均固定设置有齿形带，所述左部主动轮体与右部主动轮体均为同步轮，两个所述同步轮分别与两条齿形带啮合，所述抛光带与传动带可拆卸固定连接。
11.通过采用上述技术方案，齿形带与同步轮啮合从而使左部主动轮体与右部主动轮体能驱动传动带进行转动，且该种配合方式传动精度高、传动性能稳定且对于传动带的张紧力以及配合精度要求较低，使传动带能承受更大的转动阻力。通过可拆卸固定连接的方式以便对磨损后的抛光带进行更换。
12.进一步设置为：所述齿形带设置于传动槽外侧壁，所述旋转座上转动设置有多个与传动带外圈相抵的限位辊，当多个所述限位辊相抵于传动带外圈时，所述同步轮与齿形带啮合，所述抛光带与传动带之间通过魔术贴连接，所述抛光带为带有两端的带体，所述传动带内圈设有锁定槽，所述带体两端均延伸进锁定槽，所述锁定槽内插设有用于固定带体两端的锁定销。
13.通过采用上述技术方案，通过限位辊与同步轮两者之间的配合使齿形带位于限位辊与同步轮之间，来确保同步轮与齿形带的稳定啮合。该种设置方式使得当传动带的张紧度控制的不均衡时，通过该种设置方式也能保证传动带的稳定传动，使该结构在实际运用中的标准更低，以此来达到更好的实用性。将抛光带设置为带有两端的带体，使得抛光带能更加精准且便捷的固定于传动带，并通过锁定槽与锁定销两者之间配合来对带体的两端进行固定，防止在抛光过程中带体两端发生剥离现象。
14.进一步设置为：两个所述张紧轮与旋转座之间均通过连臂连接，每根所述连臂均与旋转座转动连接，每根所述连臂与旋转座之间均设有扭簧，两个所述扭簧驱动两根连臂相背转动，所述控制机构包括两个连接板以及锁紧螺栓，两个所述连接板分别设置于两根连臂，其中一个所述连接板上设有行程孔，所述锁紧螺栓穿过行程孔与另一个连接板螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，扭簧驱动两根连臂相背转动在配合控制机构实现对两张紧轮之间的距离调节，使得两张紧轮之间的调节控制操作更加便捷。扭簧的设置可以根据不同加工工况去对张紧轮的张紧力与通道的大小实现自动调节，也可以根据不同的加工工况通过控制机构去对张紧轮的张紧力与通道大小进行手动调节，根据不同的管材尺寸去更
好的控制抛光带与管材的接触面以及抛光带与管材的抵紧力，均衡抛光装置的各方面性能，以此来达到更好的通用性与实用性。
16.进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置于旋转座的双轴电机以及两个传动组件，其中一个所述传动组件连接双轴电机其中一根输出轴与左部主动轮体，另一个所述传动组件连接双轴电机另一根输出轴与右部主动轮体，所述传动组件为皮带传动。
17.通过采用上述技术方案，双轴电机通过两个传动组件带动左部主动轮体与右部主动轮体同步转动，该种方式结构简单且传动精度高。并通过皮带的传动方式可以避免双轴电机与主动轮之间硬性传动，防止双轴电机出现过载现象，从而对双轴电机起到一定的保护作用。
18.进一步设置为：所述旋转调节构件包括固定座、设置于固定座的弧形滑道以及第一驱动件，所述的旋转座滑动设置于弧形滑道，所述第一驱动件连接旋转座与固定座。
19.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动旋转座在弧形滑道内围绕于管材进行转动，来改变抛光带与管材外周壁的接触位置，增大对于管材的抛光面积，以此来配合多组外抛光机构实现对管材外周壁的周向环形抛光，来适应管材的抛光需求。
20.进一步设置为：所述张紧调节构件包括底座、滑动设置于底座的滑座以及驱动滑座运动的第二驱动件，所述固定座固定设置于滑座。
21.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动滑座带动固定座靠近或远离管材，以此来调节抛光带与管材之间的抵紧力，也对传动带的张紧进行调节。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过制管机就能同步完成管材的加工与外抛光工序，使得企业无需购买额外的抛光机，从而大大降低了企业的生产成本、占地成本与人工操作维护成本。
附图说明
23.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中外抛光机构的结构示意图；图3为实施例的局部结构示意图；图4为图3中a部放大图；图5为实施例中连臂、控制机构与张紧轮的结构示意图；图6为实施例中驱动机构、主动轮与传动带的结构示意图；图7为实施例中驱动机构、主动轮与限位辊的结构示意图；图8为实施例中传动带横截面的剖视图。
24.图中：1、外抛光机构；1.1、张紧调节构件；1.11、底座；1.12、滑座；1.13、第二驱动件；1.2、旋转调节构件；1.21、固定座；1.22、弧形滑道；1.23、第一驱动件；1.3、旋转座；2、驱动机构；21、双轴电机；22、传动组件；3、控制机构；31、连接板；32、锁紧螺栓；33、行程孔；4、传动带；5、通道；6、抛光带；7、传动槽；81、左部主动轮体；82、右部主动轮体；9、张紧轮；91、左部张紧轮体；92、右部张紧轮体；10、齿形带；11、限位辊；12、魔术贴；13、锁定槽；14、锁定销；15、连臂；16、管材。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.参考图1至图8，一种制管机的外抛光装置，包括多组外抛光机构1，每组外抛光机构1均包括靠近或远离管材16外周壁的张紧调节构件1.1、随张紧调节构件1.1运动且围绕于管材16转动的旋转调节构件1.2以及随旋转调节构件1.2运动的旋转座1.3。张紧调节构件1.1包括底座1.11、沿水平方向往复滑动设置于底座1.11的滑座1.12以及驱动滑座1.12运动的第二驱动件1.13，第二驱动件1.13为气缸，气缸的缸体固定设置于底座1.11、活塞杆与滑座1.12固定连接。旋转调节构件1.2包括固定设置于滑座1.12的固定座1.21、开设置于固定座1.21的弧形滑道1.22以及第一驱动件1.23。旋转座1.3滑动设置于弧形滑道1.22内，第一驱动件1.23为卷扬机，卷扬机固定设置于固定座1.21且绳索与旋转座1.3固定连接。
27.旋转座1.3上转动设置有主动轮以及驱动主动轮转动的驱动机构2，旋转座1.3上连接有两根连臂15，两根连臂15的一端均与旋转座1.3通过主轴转动连接，两根连臂15的自由端均转动设置有张紧轮9，两个张紧轮9在连臂15的作用下相向或向背转动。两根连臂15之间设有用于控制两个张紧轮9之间距离的控制机构3。两个张紧轮9与主动轮之间套设有传动带4，传动带4内圈形成一供管材16穿过的通道5，传动带4的内圈可拆卸固定连接有抛光带6。
28.传动带4的两侧壁均开设有沿着传动带4延伸的环形传动槽7，两个传动槽7对称设置。主动轮包括转动设置于旋转座1.3的左部主动轮体81与右部主动轮体82，左部主动轮体81与右部主动轮体82两者对称设置，左部主动轮体81与右部主动轮体82分别与两个传动槽7传动配合。每个张紧轮9均包括转动设置于连臂15的左部张紧轮体91与右部张紧轮体92，同一根连臂15上的左部张紧轮体91与右部张紧轮体92两者对称设置，左部张紧轮体91与右部张紧轮体92分别与两个传动槽7转动配合。
29.两个传动槽7外侧壁均一体设置有齿形带10，左部主动轮体81与右部主动轮体82均为同步轮，两个同步轮分别与两条齿形带10啮合。旋转座1.3上转动设置有多个与传动带4外圈相抵的限位辊11，当多个限位辊11相抵于传动带4外圈时，同步轮与齿形带10啮合。抛光带6与传动带4之间通过魔术贴12连接，魔术贴12的粘面固定设置于传动带4、勾面固定设置于抛光带6。抛光带6为带有两端的带体，传动带4内圈开设有锁定槽13，带体两端均延伸进锁定槽13，锁定槽13内插设有用于固定带体两端的锁定销14。
30.每根连臂15与旋转座1.3之间均设有扭簧（图中未示出），扭簧套设于主轴且一端与连臂15固定连接、另一端与旋转座1.3固定连接，两个扭簧驱动两根连臂15相背转动。控制机构3包括两个连接板31以及锁紧螺栓32，两个连接板31分别固定设置于两根连臂15，其中一个连接板31上开设有行程孔33，锁紧螺栓32穿过行程孔33与另一个连接板31螺纹连接。
31.驱动机构2包括固定设置于旋转座1.3的双轴电机21以及两个传动组件22，其中一个传动组件22连接双轴电机21其中一根输出轴与左部主动轮体81，另一个传动组件22连接双轴电机21另一个输出轴与右部主动轮体82，传动组件22为皮带传动具体包括两个皮带轮以及皮带，连接左部主动轮体81与双轴电机21上的传动组件22的两个皮带轮分别固定设置于双轴电机21输出轴与左部主动轮体81。连接右部主动轮体82与双轴电机21上的传动组件22的两个皮带轮分别固定设置于双轴电机21输出轴与右部主动轮体82。
32.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。