一种方便更换磨具的磨床设备的制作方法

1.本发明涉及磨床技术领域，具体的说是一种方便更换磨具的磨床设备。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，使工件表面光滑，方便后续生产加工使用。
3.然而，传统的磨床在进行砂轮安装时是通过螺栓进行夹持固定，在后续拆卸更换时需要通过扳手扳动操作，耗时耗力，操作十分不方便，降低了整体的工作效率，并且在磨床在对多个圆柱棒两端面进行打磨时，需要将圆柱棒拆卸、翻转后再进行紧固，这样一来容易造成圆柱棒两端平整度产生误差，影响后续的生产使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种方便更换磨具的磨床设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便更换磨具的磨床设备，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有打磨机构，所述打磨机构内部安装有复位机构，所述磨床本体上连接有放置机构，所述放置机构上安装有夹持机构，所述夹持机构上安装有转动机构，所述夹持机构内部安装有闭锁机构，所述放置机构上安装有清理机构。
6.具体的，所述打磨机构包括转轴，所述磨床本体上的动力输出端连接有转轴，所述转轴上安装有砂轮，所述转轴上设有挡板，所述挡板为带有矩形孔的圆环形结构，所述挡板通过抵触弹簧与转轴滑动连接，所述转轴上设有多个活动槽，所述转轴上转动连接有多个转块，所述转块位于活动槽外侧，所述转块上连接有复位弹簧，所述复位弹簧与转轴内部连接，所述转块为三角形结构，所述转块和挡板相对侧分别安装有皮圈。
7.具体的，所述复位机构包括滑块，所述滑块为“t”形结构，所述转轴内部滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有多个导轮，所述转轴上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与滑块转动连接，多个所述转块上安装有连杆，所述连杆通过所述转块与转轴内部转动连接，多个所述导轮分别与连杆抵触。
8.具体的，所述放置机构包括收集盒，所述磨床本体上设有收集盒，所述收集盒上固定安装有磁块，所述收集盒上安装有两个固定壳，所述固定壳为内部中空的长方形结构，所述固定壳上安装有排水管，所述收集盒内部设有通槽，所述通槽与固定壳内部连通，所述固定壳上安装有排污阀，所述固定壳内部安装有两个导板，所述导板与固定壳之间夹角为45度，所述固定壳内部安装有隔板，所述隔板位于其中一个导板底部，所述隔板与固定壳之间夹角为45度。
9.具体的，所述清理机构包括连接槽，所述磁块两侧设有连接槽，所述连接槽内部分别滑动连接有活动轴，所述活动轴上安装有安装块，两个所述安装块上连接有连接块，所述连接块上安装有安装板，所述安装板通过活动轴与磁块滑动连接，所述安装板上连接有毛
刷，所述毛刷与磁块抵触。
10.具体的，所述安装块上连接有连接杆，所述连接杆为“t”形结构，所述连接杆上分别设有所述连接块，所述连接杆通过挤压弹簧与所述连接块内部滑动连接，所述安装板上安装有推块。
11.具体的，所述夹持机构包括固定座，所述磁块上吸附有固定座，所述固定座为“凵”字形结构，所述固定座内部卡合连接有固定框，所述固定框内部滑动连接有夹板，所述固定框上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆延伸至固定框内部并与夹板转动连接。
12.具体的，所述固定框上设有四组导槽，所述固定座内部安装有四个导杆，所述导杆分别与其中四个导槽的内部卡合。
13.具体的，所述转动机构包括滑槽，所述固定座上设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板上连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与固定座内部连接，两个所述滑板上转动连接有转杆，所述转杆分别与固定框固定连接。
14.具体的，所述闭锁机构包括拉板，所述固定座上设有两个对称的拉板，所述拉板为“t”形结构，所述拉板一端通过压缩弹簧与固定座内部滑动连接，所述滑板上分别设有卡槽，所述拉板上分别连接有卡销，所述卡销与卡槽内部抵触，所述卡销通过拉板与固定座滑动连接。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种方便更换磨具的磨床设备，通过打磨机构和磨床本体的配合连接，从而方便对磨具与磨床本体进行安装，在复位机构的作用下方便进行模具拆卸，操作简单方便，提高了生产的效率。
16.（2）本发明所述的一种方便更换磨具的磨床设备，通过放置机构和磨床本体的配合连接，从而方便对工件进行放置及其杂物清理回收，在清理机构的作用下方便对放置机构进行清扫，有利于后续工件平稳放置。
17.（3）本发明所述的一种方便更换磨具的磨床设备，在夹持机构的作用下方便对工件进行夹持固定，放置稳定，方便工具打磨工作。
18.（4）本发明所述的一种方便更换磨具的磨床设备，在转动机构的作用下方便对工件进行翻转，方便两端进行打磨工作，保障了工件两端的平整度，在闭锁机构的作用下方便对转动机构进行限位，使夹持机构更加稳固。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种方便更换磨具的磨床设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为图2所示的打磨机构与复位机构的连接结构示意图；图5为图2所示的夹持机构、转动机构及闭锁机构的连接结构示意图；图6为图5所示的c部结构放大示意图；图7为图2所示的固定框与第一螺杆的连接结构示意图；
图8为图3所示的连接块与安装块的连接结构示意图；图9为图1所示的收集盒及固定壳的连接结构示意图。
21.图中：1、磨床本体，2、打磨机构，21、砂轮，22、转轴，23、转块，24、活动槽，25、复位弹簧，26、挡板，27、皮圈，28、抵触弹簧，3、放置机构，31、收集盒，32、磁块，33、通槽，34、固定壳，35、导板，36、隔板，37、排水管，38、排污阀，4、夹持机构，41、固定座，42、固定框，43、第一螺杆，44、导槽，45、导杆，46、夹板，5、复位机构，51、第二螺杆，52、滑块，53、导轮，54、连杆，6、转动机构，61、滑槽，62、滑板，63、转杆，64、伸缩弹簧，7、闭锁机构，71、拉板，72、压缩弹簧，73、卡销，74、卡槽，8、清理机构，81、安装板，82、毛刷，83、连接块，84、安装块，85、活动轴，86、连接槽，87、挤压弹簧，88、推块，89、连接杆。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1
‑
图9所示，本发明所述的一种方便更换磨具的磨床设备包括磨床本体1，所述磨床本体1上安装有打磨机构2，所述打磨机构2内部安装有复位机构5，所述磨床本体1上连接有放置机构3，所述放置机构3上安装有夹持机构4，所述夹持机构4上安装有转动机构6，所述夹持机构4内部安装有闭锁机构7，所述放置机构3上安装有清理机构8。
24.具体的，所述打磨机构2包括转轴22，所述磨床本体1上的动力输出端连接有转轴22，所述转轴22上安装有砂轮21，所述转轴22上设有挡板26，所述挡板26为带有矩形孔的圆环形结构，所述挡板26通过抵触弹簧28与转轴22滑动连接，所述转轴22上设有多个活动槽24，所述转轴22上转动连接有多个转块23，所述转块23位于活动槽24外侧，所述转块23上连接有复位弹簧25，所述复位弹簧25与转轴22内部连接，所述转块23为三角形结构，所述转块23和挡板26相对侧分别安装有皮圈27。
25.具体的，所述复位机构5包括滑块52，所述滑块52为“t”形结构，所述转轴22内部滑动连接有滑块52，所述滑块52上转动连接有多个导轮53，所述转轴22上螺纹连接有第二螺杆51，所述第二螺杆51与滑块52转动连接，多个所述转块23上安装有连杆54，所述连杆54通过所述转块23与转轴22内部转动连接，多个所述导轮53分别与连杆54抵触。
26.具体的，所述放置机构3包括收集盒31，所述磨床本体1上设有收集盒31，所述收集盒31上固定安装有磁块32，所述收集盒31上安装有两个固定壳34，所述固定壳34为内部中空的长方形结构，所述固定壳34上安装有排水管37，所述收集盒31内部设有通槽33，所述通槽33与固定壳34内部连通，所述固定壳34上安装有排污阀38，所述固定壳34内部安装有两个导板35，所述导板35与固定壳34之间夹角为45度，所述固定壳34内部安装有隔板36，所述隔板36位于其中一个导板35底部，所述隔板36与固定壳34之间夹角为45度。
27.具体的，所述清理机构8包括连接槽86，所述磁块32两侧设有连接槽86，所述连接槽86内部分别滑动连接有活动轴85，所述活动轴85上安装有安装块84，两个所述安装块84上连接有连接块83，所述连接块83上安装有安装板81，所述安装板81通过活动轴85与磁块32滑动连接，所述安装板81上连接有毛刷82，所述毛刷82与磁块32抵触。
28.具体的，所述安装块84上连接有连接杆89，所述连接杆89为“t”形结构，所述连接杆89上分别设有所述连接块83，所述连接杆89通过挤压弹簧87与所述连接块83内部滑动连
接，所述安装板81上安装有推块88。
29.具体的，所述夹持机构4包括固定座41，所述磁块32上吸附有固定座41，所述固定座41为“凵”字形结构，所述固定座41内部卡合连接有固定框42，所述固定框42内部滑动连接有夹板46，所述固定框42上螺纹连接有第一螺杆43，所述第一螺杆43延伸至固定框42内部并与夹板46转动连接。
30.具体的，所述固定框42上设有四组导槽44，所述固定座41内部安装有四个导杆45，所述导杆45分别与其中四个导槽44内部卡合，所述固定框42放入所述固定座41内部卡合后，通过四个所述导杆45和所述导槽44的作用下使所述固定座41内部的所述固定框42卡合稳定不易滑动，有利于对工件进行打磨工作。
31.具体的，所述转动机构6包括滑槽61，所述固定座41上设有两个滑槽61，所述滑槽61内部滑动连接有滑板62，所述滑板62上连接有伸缩弹簧64，所述伸缩弹簧64与固定座41内部连接，两个所述滑板62上转动连接有转杆63，所述转杆63分别与固定框42固定连接。
32.具体的，所述闭锁机构7包括拉板71，所述固定座41上设有两个对称的拉板71，所述拉板71为“t”形结构，所述拉板71一端通过压缩弹簧72与固定座41内部滑动连接，所述滑板62上分别设有卡槽74，所述拉板71上分别连接有卡销73，所述卡销73与卡槽74内部抵触，所述卡销73通过拉板71与固定座41滑动连接。
33.本发明在使用时，首先在磨床本体1的作用下方便驱动转轴22转动，在安装砂轮21时，将砂轮21上的定位孔对准挡板26上的定位销，然后将砂轮21与转轴22套合滑动，砂轮21会抵触转块23摆脱复位弹簧25的作用转动收纳进活动槽24内部，从而有利于使砂轮21穿过转块23与挡板26抵触，挡板26摆脱抵触弹簧28的作用下滑动，使砂轮21完全滑过转块23，转块23无外力抵触后，在复位弹簧25的作用下转动复位，从而使砂轮21处于转块23和挡板26之间，在抵触弹簧28的作用下使挡板26对砂轮21抵触夹持，在皮圈27的作用下使砂轮21夹持稳定不会滑动，且由于转轴22与挡板26的滑动段外部呈长方体结构，有利于通过转轴22的传动，使砂轮21转动进行打磨工作，当需要拆除砂轮21时，先推动砂轮21，使砂轮21与转块23分离，然后通过扳手转动第二螺杆51，使第二螺杆51驱动滑块52滑动，滑块52通过导轮53对多个连杆54抵触，使连杆54带动转块23摆脱复位弹簧25的作用下转动，并且收纳在活动槽24内部，从而方便砂轮21滑出，再反向转动第二螺杆51使转块23复位，方便砂轮21进行后续安装工作，通过磨床本体1的工作，从而使收集盒31和磁块32滑动，有利于对磁块32上安装的工件进行打磨工作，同时下流的冷却液和打磨的碎屑会掉落在收集盒31内部存放，并且通过收集盒31工作时的摆动有利于使碎屑和冷却液摆动一侧，并且通过通槽33掉落在固定盒内部，在两个导板35的作用下使碎屑和冷却液倒避开排水管37流入固定壳34底部内部，并且使碎屑沉淀，冷却液达到一定量后，会通过排水管37排出，在隔板36的作用下有利于使沉淀的碎屑不会回流导出，通过排污阀38的控制下方便对沉淀的碎屑进行排出，减少二次污染，当磁块32上残留有碎屑和冷却液时，通过推动安装板81，在活动轴85的作用下使毛刷82在磁块32上滑动，对磁块32上的冷却液和碎屑进行清理，方便后续更好的进行工件放置，保障了工件放置的平稳性，通过连接杆89的作用下有利于使安装块84与连接块83之间能够拉伸，方便使安装板81和毛刷82进行转动，隐藏在磁块32的侧壁，不会在加工或放置工件时产生阻碍，在推块88的作用下方便对安装板81进行拿持控制，通过磁块32的作用下方便对固定座41进行吸附固定，将多个圆柱形工件放入固定框42端部对齐，并且使工件两
端分别延伸至固定框42外部，通过扳手转动第一螺杆43，使螺杆驱动夹板46对固定框42内部的工件进行夹持固定，然后将安装有工件的固定框42放入固定座41内部卡合，有利于对工件进行打磨工作，通过固定框42与固定座41的拆卸，方便对工件进行翻转加工，保障了工件两端的平整度度，固定框42放入固定座41内部卡合后，通过四个导杆45和导槽44的作用下使固定座41内部的固定框42卡合稳定不易滑动，有利于对工件进行打磨工作，在对固定框42翻转时，通过向上提起两个转杆63，使转杆63带动滑板62摆脱伸缩弹簧64的作用下滑动，并且使固定框42滑出固定座41内部，当固定框42滑动一定位置后，通过转动转杆63，使转杆63带动固定框42翻转，有利于使固定框42内部的工件进行底部打磨，最后撤去外力在伸缩弹簧64的作用下使滑板62复位，并且带动固定框42在固定座41内部卡合稳定牢固不易抖动，方便进行打磨工作，在压缩弹簧72的作用下使拉板71驱动卡销73与卡槽74内部抵触，有利于对滑板62进行限位，使工件加工时滑板62和固定框42不会在固定座41内部晃动，当翻转工件时提前拉动拉板71，使拉板71摆脱压缩弹簧72的作用下带动卡销73与卡槽74分离，从而方便滑板62滑动。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。