一种五金件多角度工位加工装置的制作方法

1.本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件多角度工位加工装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金等等。
3.现有的五金件在进行打磨加工时，需要对五金件进行固定夹持，但是特别对于多边角的五金件，其打磨需要反复的调整五金件的固定角度，从而满足多角度方位的加工，每一次的调整固定都需要花费大量的时间，打磨效率较低。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有建筑板材搬运工具存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种五金件多角度工位加工装置，其用于解决“对于多边角的五金件，其打磨需要反复的调整五金件的固定角度，从而满足多角度方位的加工，每一次的调整固定都需要花费大量的时间，打磨效率较低”的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金件多角度工位加工装置，包括：
8.定位机构，其包括底盘，所述底盘上开设有环形槽；
9.滑动机构，其包括滑动连接在所述环形槽一侧的滑座、设置在所述滑座上的安装座、固定安装在所述安装座一侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有丝杆；
10.打磨机构，其包括与所述丝杆螺纹配合的螺纹座、转动设置在螺纹座上的转向座、固定安装在所述转向座一侧的第一伸缩气缸、设置在所述第一伸缩气缸输出端的限位座，所述限位座上安装有打磨组件，所述螺纹座与转向座之间设置有角度调节组件。
11.作为本发明所述一种五金件多角度工位加工装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括固定安装在限位座一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有输出轴，且输出轴的末端配合连接有打磨轮，所述转向座上对称开设有滑槽，所述限位座通过限位杆件与滑槽滑动配合，打磨轮为锥形设置，方便调整打磨偏角。
12.作为本发明所述一种五金件多角度工位加工装置的一种优选方案，其中：所述转向座上固定连接有导向座，所述导向座与第二驱动电机的输出轴滑动配合，对第二驱动电
机的输出轴起到转动支撑作用。
13.作为本发明所述一种五金件多角度工位加工装置的一种优选方案，其中：所述角度调节组件包括安装在螺纹座上侧的第二伸缩气缸、固定连接在第二伸缩气缸伸缩端的连杆，以及对称滑动设置在转向座底侧的限位块，所述限位块上转动连接有转向轴，所述连杆与转向轴固定连接，通过第二伸缩气缸控制伸缩长度，从而带动转向轴在限位槽内滑动，可以调整转向座的偏转角度，调整打磨轮的打磨角度。
14.作为本发明所述一种五金件多角度工位加工装置的一种优选方案，其中：所述转向座底侧对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽且不可脱离。
15.作为本发明所述一种五金件多角度工位加工装置的一种优选方案，其中：所述安装座呈凹形结构，所述安装座的内侧对称固定连接有导向杆，所述导向杆与螺纹座滑动配合，用于螺纹座移动时的导向。
16.作为本发明所述一种五金件多角度工位加工装置的一种优选方案，其中：所述底盘底侧设置有限位部，所述滑座的一侧设置有咬合部，所述咬合部嵌入至限位部内侧，所述滑座底侧对称转动连接有滚轮；
17.其中所述滑座还螺纹连接有用于限制其自身移动的定位螺栓，所述环形槽的侧壁环形均匀分布设置有与定位螺栓相配合的定位孔，当滑座移动到指定角度后，定位螺栓旋入定位孔内进行固定。
18.作为本发明所述一种五金件多角度工位加工装置的一种优选方案，其中：所述底盘上开设有多个用于夹具配合连接有安装孔，且多个安装孔呈矩形阵列分布，根据使用需求，灵活安装夹具，从而找到合适的加工位置。
19.本发明的有益效果：
20.本发明中通过第一伸缩气缸带动限位座进行移动，从而控制打磨轮的打磨距离，然后通过第一驱动电机带动丝杆转动，从而带动螺纹座移动控制打磨轮的打磨范围，并且安装座通过滑座围绕底盘转动，在咬合部与限位部的配合下避免滑座的脱离，移动到指定角度后，定位螺栓旋入定位孔内进行固定，从而实现多角度多方位的打磨加工，大大提高了装置打磨的适应范围，提高了打磨效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本发明一种五金件多角度工位加工装置的整体结构示意图。
23.图2为本发明一种五金件多角度工位加工装置的中滑动机构与打磨机构的配合结构示意图。
24.图3为本发明一种五金件多角度工位加工装置的打磨机构的具体结构示意图。
25.图4为本发明一种五金件多角度工位加工装置的滑动机构的结构示意图。
26.图5为本发明一种五金件多角度工位加工装置的定位机构的结构示意图。
27.图6为本发明一种五金件多角度工位加工装置的工作状态结构俯视图。
28.图中：100
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定位机构、101
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底盘、101a
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安装孔、101b
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环形槽、101c
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定位孔、101d
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限位部、200
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滑动机构、201
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安装座、202
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第一驱动电机、203
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丝杆、204
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导向杆、205
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滑座、205a
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咬合部、206
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滚轮、207
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定位螺栓、300
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打磨机构、301
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螺纹座、302
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转向座、302a
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限位槽、303
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输出气缸、304
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限位座、305
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滑槽、306
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第二驱动电机、307
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导向座、308
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打磨轮、309
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角度调节组件、309a
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伸缩气缸、309b
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连杆、309c
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限位块、309d
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转向轴。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.实施例1
34.参照图1
‑
6，本实施例提出一种五金件多角度工位加工装置：包括定位机构100，滑动机构200，以及打磨机构300。
35.其中定位机构100包括底盘101，底盘101上开设有环形槽101b,而底盘101上开设有多个用于夹具配合连接有安装孔101a，且多个安装孔101a呈矩形阵列分布，根据使用需求，灵活安装夹具，从而找到合适的五金件加工位置。
36.滑动机构200包括滑动连接在环形槽101b一侧的滑座205、设置在滑座205上的安装座201、固定安装在安装座201一侧的第一驱动电机202，第一驱动电机202的输出端固定连接有丝杆203，安装座201呈凹形结构，安装座201的内侧对称固定连接有导向杆204，导向杆204与螺纹座301滑动配合，用于螺纹座301移动时的导向。
37.进一步的，底盘101底侧设置有限位部101d，滑座205的一侧设置有咬合部205a，咬合部205a嵌入至限位部101d内侧，滑座205底侧对称转动连接有滚轮206,其中滑座205还螺纹连接有用于限制其自身移动的定位螺栓207，环形槽101b的侧壁环形均匀分布设置有与定位螺栓207相配合的定位孔101c，当滑座205移动到指定角度后，定位螺栓207旋入定位孔101c内进行固定。
38.打磨机构300包括与丝杆203螺纹配合的螺纹座301、转动设置在螺纹座301上的转向座302、固定安装在转向座302一侧的第一伸缩气缸303、设置在第一伸缩气缸303输出端的限位座304，限位座304上安装有打磨组件，打磨组件包括固定安装在限位座304一侧的第二驱动电机306，第二驱动电机306的输出端固定连接有输出轴，且输出轴的末端配合连接有打磨轮308，转向座302上对称开设有滑槽305，限位座304通过限位杆件与滑槽305滑动配合，打磨轮308为锥形设置，方便调整打磨偏角，其中转向座302上固定连接有导向座307，导
向座307与第二驱动电机306的输出轴滑动配合，对第二驱动电机306起到转动支撑作用，螺纹座301与转向座302之间设置有角度调节组件309，具体来说，角度调节组件309包括安装在螺纹座301上侧的第二伸缩气缸309a、固定连接在第二伸缩气缸309a伸缩端的连杆309b，以及对称滑动设置在转向座302底侧的限位块309c，限位块309c上转动连接有转向轴309d，连杆309b与转向轴309d固定连接，转向座302底侧对称开设有限位槽302a，限位块309c滑动连接在限位槽302a且不可脱离，通过第二伸缩气缸309a控制伸缩长度，从而带动限位块309c在限位槽302a内滑动，可以调整转向座302的偏转角度，调整打磨轮308的打磨角度。
39.本发明在进行使用时，通过第一伸缩气缸303带动限位座304进行移动，从而控制打磨轮308的打磨距离，然后通过第一驱动电机202带动丝杆203转动，从而带动螺纹座301移动控制打磨轮308的打磨范围，并且安装座201通过滑座205围绕底盘101转动，在咬合部205a与限位部101d的配合下避免滑座205的脱离，移动到指定角度后，通过旋转定位螺栓207使其旋入定位孔101c内进行固定，从而实现多角度多方位的打磨加工，大大提高了装置打磨的适应范围，提高了打磨效率。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。