一种全自动手把套打磨设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备，尤其是一种全自动手把套打磨设备。


背景技术：

2.随着人们对于健康的重视，越来越多的人们喜欢上骑行，可以在陆地上骑行，在骑行时需要长时间紧握住手把，手把套的重要性不言而喻，而现有的手把套在生产加工后需要进行打磨，而传统的手把套打磨均是通过手工来进行打磨操作，这样打磨不彻底且工作效率低下，而且手把套质地十分柔软，在打磨时经常造成损坏，本公司针对上述缺陷进行打磨操作设备进行研发。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动打磨、工作效率高且打磨精细的全自动手把套打磨设备。
4.为达到发明目的本发明采用的技术方案是：一种全自动手把套打磨设备，包括输送结构、输送机与打磨机，所述的输送结构：用于手把套的输送，设置在机架上，手把套放置在倾斜的仓体内进行输送，仓体底部设有限位的限位板，仓体侧面设有气缸一，气缸一将手把套推向输送机；所述输送机：用于将输送结构输送的手把套旋转输送，输送机上其中一个转杆位于输送机构的限位板一侧，气缸一将手把套推送并插入在转杆上，而输送机依次转动使转杆插有手把套；所述打磨机：打磨机位于输送机一侧，打磨机内设有打磨轮，打磨轮将输送机的转杆上的手把套进行打磨；所述输送机下侧还设有气缸二，套有手把套的转杆在打磨后输送到气缸二上方，所述气缸二倾斜设置，气缸二推送转杆上的手把套，所述气缸二一侧设有收集仓，手把套掉落在所述收集仓内；所述输送机的转轴连接活动座上，活动座内设有若干个转杆，转轴通过齿轮一与若干个转杆的齿轮二啮合，所述转轴上通过间歇齿轮一，间歇齿轮一与转动座上的齿轮三啮合，齿轮三上同轴设有间歇齿轮二，所述间歇齿轮二与活动座内壁啮合，所述齿轮一与间歇齿轮一同轴设置，所述转动座固定安装在机架顶部。
5.作为优选，所述的仓体端部设有提升板，所述提升板连接气缸三，所述气缸三安装在机架上，所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆侧面设有长圆槽，支撑杆通过长圆槽与仓体底部的安装杆螺栓固定连接，所述气缸三位于两支撑杆之间。
6.作为优选，所述的输送机设有用于转动的转轴，所述的转轴端部通过皮带与电机轴连接，所述皮带外侧设有护套，所述转轴中间通过链条连接减速机，所述减速机与电机均设置在机架下方。
7.作为优选，所述的转杆的杆体上设有若干个环形凸起，环形凸起的直径大于杆体
的直径。
8.作为优选，所述的打磨轮为磨砂轮，所述打磨轮一侧通过皮带与电机连接。
9.作为优选，所述的仓体侧壁上通过螺栓安装有挡板，所述挡板为活动设置且高度可调节。
10.作为优选，所述的气缸一端部设有推送块，所述推送块设有限位槽。
11.作为优选，所述的限位板呈弧形设置，气缸三推送手把套至限位板弧形侧壁上。
12.本发明具有显著的技术效果：一是通过输送结构将手把套进行输送，手把套在仓体内输送更加稳定，且输送结构的限位板可以限制手把套的位置，而挡板可以迟缓手把套滑动的速度，这样可以方便气缸一有序地进行手把套推送转杆上；二是：通过输送机将其上转杆套有的手把套进行旋转输送，有助于手把套逐步输送，且输送机通过电机步进式带动，使每个手把套在加工时互不干涉；三是：通过将输送机上的手把套进行打磨，而打磨机对手把套表面无差别打磨，有效清除手把套表面的突出物。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明的局部结构示意图。
15.图3为本发明的机架侧面结构示意图。
16.图4为本发明的转轴连接结构示意图图5为本发明的手把套结构示意图。
17.图中：1、输送结构；2、输送机；3、打磨机；4、手把套；5、机架；6、仓体；7、限位板；8、气缸一；9、转杆；10、打磨轮；11、气缸二；12、收集仓；13、提升板；14、气缸三；15、支撑杆；16、长圆槽；17、转轴；18、护套；19、链条；20、减速机；21、环形凸起；22、限位槽；23、挡板；24、推送块。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
19.参照图1-5，一种全自动手把套打磨设备，包括输送结构1、输送机2与打磨机3，所述的输送结构1：用于手把套4的输送，设置在机架5上，手把套4放置在倾斜的仓体6内进行输送，仓体6底部设有限位的限位板7，仓体6侧面设有气缸一8，气缸一8将手把套4推向输送机2；所述输送机2：用于将输送结构1输送的手把套4旋转输送，输送机2上其中一个转杆9位于输送机2构的限位板7一侧，气缸一8将手把套4推送并插入在转杆9上，而输送机2依次转动使转杆9插有手把套4；所述打磨机3：打磨机3位于输送机2一侧，打磨机3内设有打磨轮10，打磨轮10将输送机2的转杆9上的手把套4进行打磨；所述输送机2下侧还设有气缸二11，套有手把套4的转杆9在打磨后输送到气缸二
11上方，所述气缸二11倾斜设置，气缸二11推送转杆9上的手把套4，所述气缸二11一侧设有收集仓12，手把套4掉落在所述收集仓12内；所述输送机2的转轴17连接活动座25上，活动座25内设有若干个转杆9，转轴17通过齿轮一26与若干个转杆9的齿轮二27啮合，所述转轴17上通过间歇齿轮一28，间歇齿轮一28与转动座上29的齿轮三30啮合，齿轮三30上同轴设有间歇齿轮二31，所述间歇齿轮二31与活动座25内壁啮合，所述齿轮一26与间歇齿轮一28同轴设置，所述转动座29固定安装在机架5顶部；具体的输送结构1用于手把套4的输送，手把套4输送到限位板7上，在通过仓体6底部的气缸三14将提升板13推起，进而推动提升板13上的手把套4，将手把套4提升后，在通过气缸一8将手把套4推送并套在转杆9上，手把套4套在转杆9上后，输送机2的转轴17再次转动，将手把套4旋转输送，而新的转杆9上重复上个过程进行手把套4的安装，手把套4转动到打磨机3一侧上，打磨机3通过打磨轮10对手把套4进行打磨操作，在手把套4被打磨完成之后，转轴17再次转动，此时手把套4被输送到输送机2的最低部位，且手把套4被打磨成功，除去了手把套4上的毛刺，此时气缸二11启动后，将转杆9上的手把套4推出，并从收集仓12掉落进行收集，上述所述的步骤重复进行即可持续不断地进行手把套4输送与打磨工序，上述转轴17持续转动而带动活动座间歇转动是通过转轴17上的间歇齿轮一28与转动座29上的齿轮三30啮合，使齿轮三30上同轴的间歇齿轮二31间歇停顿带动活动座25转动，转轴17转动多圈之后活动座25内壁的齿轮才会与间歇齿轮二31啮合一次产生相对运动，同时齿轮一26带动转杆9上的齿轮二27持续不断转动，便于转杆9带动转动的手把套4接近打磨机3后打磨全面，本技术中的多个齿轮尺寸大小不为实际尺寸，说明书附图中的尺寸便于观察到多个齿轮之间连接关系。
20.进一步优选，所述的仓体6端部设有提升板13，所述提升板13连接气缸三14，所述气缸三14安装在机架5上，所述机架5上设有支撑杆15，所述支撑杆15侧面设有长圆槽16，支撑杆15通过长圆槽16与仓体6底部的安装杆螺栓固定连接，所述气缸三14位于两支撑杆15之间，仓体6端部设有提升板13，提升板13连接气缸三14，气缸三14安装在机架5上，气缸三14可以控制位于仓体6端部的手把套4的提升，这样有助于气缸一8的推送，而支撑杆15侧面设有长圆槽16，长圆槽16的设计有助于改变仓体的高度，根据实际需求进行高度的调整，更加方便。
21.进一步优选，所述的转轴17端部通过皮带与电机轴连接，所述皮带外侧设有护套18，所述转轴17中间通过链条19连接减速机20，所述减速机20与电机均设置在机架5下方；具体的输送机2上设有转轴17，转轴17与其端部的活动座25固定连接，而活动座25上安装有转杆9，此结构通过图3可以看出，转轴17通过皮带连接电机轴，通过图3可以看出，电机与减速机20设置在机架5的下方，减速机20用于转轴17的减速，这样防止转轴17转动速度过快，而造成部件的损坏。
22.进一步优选，所述的转杆9的杆体上设有若干个环形凸起21，环形凸起21的直径大于所述转杆9杆体的直径；具体的转杆9的杆体上设有环形凸起21，环形凸起21用于与手把套4卡嵌，这样手把套4可以牢固的卡嵌在转杆9上，防止手把套4在输送时掉落，且手把套4通过打磨机2打磨时也不会发生掉落。
23.进一步优选，所述的打磨轮10为磨砂轮，所述打磨轮10一侧通过皮带与电机连接；具体的打磨轮10为磨砂轮，打磨轮10打磨手把套速度极快，打磨轮10打磨时摩擦手把套4，使手把刀4表面进行全面打磨，3秒即可完成一个手把套4的打磨工作。
24.进一步优选，所述的仓体6侧壁上通过螺栓安装有挡板23，所述挡板23为活动设置且高度可调节；具体的仓体6侧面上安装有挡板23，挡板23可通过其上的长圆槽结构进行高度的调整，此调整可根据手把套4的高度进行调整，而挡板23为活动设置，这样手把套4持续不断地滚动输送到挡板23，挡板23会由于手把套4的重力不断增加而逐步将手把套4依次释放，这样有助于气缸三14与气缸一8对单独的手把套4进行输送，而根据图2可以看出气缸二11端部设有u型的插口，这样可以更好地地推动手把套4。
25.进一步优选，所述的气缸一8端部设有推送块24，所述推送块24设有限位槽22；具体的气缸一8端部的活塞杆上安装有推送块24，此推送块24用于推送手把套4，而推送块24上设有限位槽22用于放置气缸一8，在推送手把套4时防止手把套4倾斜从而发生掉落等情况，为手把套4的推送起到保障。
26.进一步优选，所述的限位板7呈弧形设置，气缸三14推送手把套4至限位板7弧形侧壁上；具体的限位板7呈弧形设置，弧形设计有助于保护仓体6输送的手把套7，防止手把套7输送时飞出等情况，且弧形设计与圆形的推送块24契合，在手把套4的插入。