一种方便取料的电机配件生产用模具的制作方法

1.本发明涉及电机配件生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种方便取料的电机配件生产用模具。


背景技术：

2.电机配件是指在电机生产厂家装配电机的零部件为电机原配件，由于使用不当或磨损造成的损坏更换的零部件称为电机配件，一般配件寿命不与原件寿命长，电机配件的分类大概可以按照电机的组成部分来分类，大概可以分为电机定子，电机转子，定子绕组，电机外壳，端盖，电机风叶，轴承等部分组成。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：带你及配件在生产的时候需要用到模具来进行快速生产，但是现有的模具生产无法可以块速将成品取出，冷却时间较长，导致生产效率较低；成品生产完成后，往往需要工人将其取出，过程繁琐，增加工人负担，使得降低了整体设备的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种方便取料的电机配件生产用模具，以解决现有技术取料过程较慢的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便取料的电机配件生产用模具，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有支撑台，所述工作台的顶部可拆卸安装有模板框，所述模板框的外表面开设有冷却槽，所述冷却槽的内部可拆卸安装有冷却组件，所述工作台的侧面开设有圆槽，所述工作台的底部开设有活动槽，所述圆槽的内部活动安装有顶出装置；
6.所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管的一端固定连通有第一箱体，所述冷却管的另一端固定连通有第二箱体。
7.其中，所述冷却管的形状和冷却槽的形状相适配，所述第一箱体的顶部固定连通有导流管，所述导流管的一端固定连通有水泵，所述第一箱体的内部可拆卸安装有制冷片。
8.其中，所述导流管的数量为两个，另一个所述导流管的一端固定连通在水泵的侧面，且另一端固定连通在第二箱体的顶部。
9.其中，所述顶出装置包括顶出块，所述顶出块的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有传动板，所述传动板的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸轮，所述凸轮的侧面固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有柱体，所述柱体的正面固定安装有握杆。
10.其中，所述顶出块的外表面贴合在活动槽的内部，所述顶出块的数量为两个，所述活动槽的数量为两个。
11.其中，所述传动杆的表面转动安装在圆槽的内部。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，设置顶出组件可以通过握杆将成品脱模，不需要工人直接手动脱模，提高了取料的速度，降低了工人的工作难度，达到了提高设备发明性的效果；设置冷却组件通过冷却管环绕在模板框的周围可以快速的对模板框内降温，加快成品的冷却速率，达到了提高设备工作效率的效果。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的整体装置立体装配图；
16.图3为本发明的工作台剖视图；
17.图4为本发明的冷却组件结构示意图；
18.图5为本发明的顶出组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、工作台；2、支撑台；3、模板框；4、冷却组件；5、顶出装置；11、圆槽；12、活动槽；31、冷却槽；41、冷却管；42、第一箱体；43、第二箱体；44、导流管；45、水泵；46、制冷片；51、顶出块；52、连接柱；53、传动板；54、凹槽；55、凸轮；56、传动杆；57、柱体；58、握杆。
具体实施方式
[0021]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种方便取料的电机配件生产用模具，包括工作台1，所述工作台1的侧面固定安装有支撑台2，所述工作台1的顶部可拆卸安装有模板框3，所述模板框3的外表面开设有冷却槽31，所述冷却槽31的内部可拆卸安装有冷却组件4，所述工作台1的侧面开设有圆槽11，所述工作台1的底部开设有活动槽12，所述圆槽11的内部活动安装有顶出装置5；
[0023]
所述冷却组件4包括冷却管41，所述冷却管41的一端固定连通有第一箱体42，所述冷却管41的另一端固定连通有第二箱体43。
[0024]
如图3至图4，所述冷却管41的形状和冷却槽31的形状相适配，所述第一箱体42的顶部固定连通有导流管44，所述导流管44的一端固定连通有水泵45，所述第一箱体42的内部可拆卸安装有制冷片46，所述导流管44的数量为两个，另一个所述导流管44的一端固定连通在水泵45的侧面，且另一端固定连通在第二箱体43的顶部。
[0025]
具体的，当成品热熔成型完成后，将水泵45通电打开，水泵45将第一箱体42中的水通过导流管44抽入第二箱体43中，再流经冷却管41的内部，对模板框3的表面进行降温处理，加快模板框3内部的物件成型速率，冷水吸收热量变成热水进入到第一箱体42内部，经过制冷片46冷却再进入到第二箱体43，如此循环，加快物件成型速率，达到了提高工作效率的效果。
[0026]
如图5，所述顶出装置5包括顶出块51，所述顶出块51的底部固定安装有连接柱52，所述连接柱52的底端固定安装有传动板53，所述传动板53的底面开设有凹槽54，所述凹槽54的内部活动安装有凸轮55，所述凸轮55的侧面固定连接有传动杆56，所述传动杆56的一端固定安装有柱体57，所述柱体57的正面固定安装有握杆58，所述顶出块51的外表面贴合
在活动槽12的内部，所述顶出块51的数量为两个，所述活动槽12的数量为两个，所述传动杆56的表面转动安装在圆槽11的内部。
[0027]
具体的，当物件冷却成型后，转动握杆58通过传动杆56带动凸轮55进行转动，此时凸轮55利用其结构带动传动板53进行上升，传动板53通过连接柱52将顶出块51从工作台1的表面挤出，从而将成型的物件挤出，物件取出后，再转动握杆58将凸轮55至原始位置，从而带动顶出块51恢复原位，利用握杆58配合凸轮55来将物件进行顶出，操作简单，利于工人操作，达到了提高设备生产效率的效果和减轻工人劳动强度的目的。
[0028]
本发明的工作过程如下：当成品热熔成型完成后，将水泵45通电打开，水泵45将第一箱体42中的水通过导流管44抽入第二箱体43中，再流经冷却管41的内部，对模板框3的表面进行降温处理，加快模板框3内部的物件成型速率，冷水吸收热量变成热水进入到第一箱体42内部，经过制冷片46冷却再进入到第二箱体43，如此循环，加快物件成型速率，当物件冷却成型后，转动握杆58通过传动杆56带动凸轮55进行转动，此时凸轮55利用其结构带动传动板53进行上升，传动板53通过连接柱52将顶出块51从工作台1的表面挤出，从而将成型的物件挤出，物件取出后，再转动握杆58将凸轮55至原始位置，从而带动顶出块51恢复原位即可。
[0029]
上述方案，设置顶出装置5可以通过握杆58将成品脱模，不需要工人直接手动脱模，提高了取料的速度，降低了工人的工作难度，达到了提高设备发明性的效果；设置冷却组件4通过冷却管41环绕在模板框3的周围可以快速的对模板框3内降温，加快成品的冷却速率，达到了提高设备工作效率的效果。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。