一种木门门边自动加工装置的制作方法

1.本发明涉及木门加工技术领域，特别涉及一种木门门边自动加工装置。


背景技术：

2.木材所制成的门即是木门，木门广泛应用于建筑住宅，其中较为常见的就是实木门，木门在加工的过程中都需要将其表面进行打磨处理，而现有部分的加工装置只能将木门的门面进行打磨，在木门的门边打磨时一般都是人工使用手持式打磨机进行加工，但是加工效率较低，难以满足大规模生产厂家的需求，因此，现提出一种木门门边自动加工装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种木门门边自动加工装置，能够解决木门的门边打磨加工效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门门边自动加工装置，包括支撑板、侧架板、联动机构、调节机构和吸尘机构，所述侧架板的数量为两组且固定安装于支撑板的两侧外壁，侧架板的顶部设置有两组打磨盘和两组圆柱轮，两组打磨盘之间形成打磨空间，两组圆柱轮之间形成驱动空间；所述联动机构包括设置于侧架板顶部的传动轴、连杆、传动锥齿轮、伞齿轮a、垫盘和伞齿轮b；所述调节机构包括设置于支撑板和侧架板上的滑块、连接块、齿板、齿轮和马达，调节机构可驱使两组打磨盘和两组圆柱轮同向移动；所述吸尘机构包括设置于支撑板上的吸管、收集箱、滤网、吸料泵、软管和放料管。
5.优选的，所述侧架板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，侧架板的顶部和底部均开设有开口，侧架板的顶部设置有直角板，直角板的底部穿过开口并与滑块固定连接，传动轴转动安装于直角板的外壁，电机固定安装于直角板的外壁，传动轴的一端穿过直角板并与电机的输出轴固定连接。
6.优选的，所述垫盘固定安装于直角板的后侧外壁，直角板的前后侧均转动安装有连杆，传动锥齿轮的数量为两组且分别固定安装于两组连杆的一端，伞齿轮a固定套设于传动轴的外壁，一组传动锥齿轮与伞齿轮a啮合设置。
7.优选的，所述圆柱轮转动安装于垫盘的底部，垫盘的顶部转动安装有伞齿轮b，圆柱轮的一端穿过垫盘并与伞齿轮b固定连接，另一组传动锥齿轮与伞齿轮b啮合设置，传动轴上开设有螺纹槽，打磨盘的外壁固定安装有插杆，插杆延伸至螺纹槽内，方便把打磨盘拆卸并将其进行更换处理。
8.优选的，所述连接块的数量为两组且分别穿过两组侧架板底部的开口并与两组滑块固定连接，齿板固定安装于连接块的外壁，齿轮转动安装于支撑板的底部，齿轮位于两组齿板之间且均与其啮合设置，支撑板的底部固定安装有l形板，马达固定安装于l形板的顶
部，马达的输出轴通过联轴器并与齿轮固定连接。
9.优选的，所述收集箱固定安装于支撑板的底部，收集箱的两侧内壁均固定安装有卡块两组卡块的相邻侧壁均开设有卡槽，滤网位于卡槽内，滤网的底部设置有密封板，便于把滤网进行拆卸并将其收集的木粉进行清理。
10.优选的，所述密封板的顶部固定安装有环形密封块，收集箱的底部开设有环形密封槽，环形密封块位于环形密封槽内，收集箱的外壁固定安装有搭扣，密封板的外壁固定安装有挂钩，搭扣与挂钩相搭接，密封板的底部开设有出风口，便于空气的排出。
11.优选的，所述吸料泵固定安装于支撑板的底部，软管的数量为两组且分别固定安装于两组吸料泵的输出端，软管的一端与吸管固定连接，吸管的外壁固定安装有支撑杆，支撑杆与直角板的顶部固定安装，放料管固定连接于吸料泵的输入端，放料管的一端延伸至收集箱的内部，方便将木粉加入收集箱内进行过滤留存。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该木门门边自动加工装置，通过传动轴、打磨盘、电机、连杆、传动锥齿轮、伞齿轮a、垫盘、圆柱轮和伞齿轮b的配合使用，一方面方便将木门进行挤压并驱使其向后移动，相比于人工推动的方式，有效的提高了该装置的自动化效果和移速均匀性，另一方面方便同时将木门的两侧门边端面同时进行打磨加工，不但较为显著的提高了加工效率，且与其移速均匀配合时能够提高打磨质量，相对性的提高了该装置的实用性。
13.（2）、该木门门边自动加工装置，通过滑块、连接块、齿板、齿轮和马达的配合使用，方便驱使两组直角板同向运动来根据木门的宽度尺寸作出相应的调整，使得该装置适用于不同宽度的木门加工使用，相对性的提高了该装置的功能和实用性，进一步确保了自动化加工的功能。
14.（3）、该木门门边自动加工装置，通过吸管、收集箱、滤网、吸料泵、软管和放料管的配合使用，方便在加工时将其产生的木粉和木屑吸入收集箱内进行收集，进而避免了木粉蔓延在加工环境中时，使用者将其吸入体内而造成的危害，还避免了木粉难以清理的问题，进而较为显著的提高了该装置的使用安全性和加工环保性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明直角板的俯视结构示意图；图3为本发明收集箱的结构示意图；图4为本发明的主视图；图5为本发明的a部放大图；图6为本发明的b部放大图。
16.附图标记：支撑板1、侧架板2、直角板3、传动轴4、打磨盘5、电机6、连杆7、传动锥齿轮8、伞齿轮a9、垫盘10、圆柱轮11、伞齿轮b12、滑块13、连接块14、齿板15、齿轮16、马达17、吸管18、收集箱19、滤网20、卡块21、密封板22、搭扣23、吸料泵24、软管25、放料管26、支撑杆27。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
18.实施例一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种木门门边自动加工装置，包括支撑板1、侧架板2、联动机构、调节机构和吸尘机构，侧架板2的数量为两组且固定安装于支撑板1的两侧外壁，侧架板2的顶部设置有两组打磨盘5和两组圆柱轮11，两组打磨盘5之间形成打磨空间，两组圆柱轮11之间形成驱动空间，联动机构包括设置于侧架板2顶部的传动轴4、连杆7、传动锥齿轮8、伞齿轮a9、垫盘10和伞齿轮b12，调节机构包括设置于支撑板1和侧架板2上的滑块13、连接块14、齿板15、齿轮16和马达17，调节机构可驱使两组打磨盘5和两组圆柱轮11同向移动，吸尘机构包括设置于支撑板1上的吸管18、收集箱19、滤网20、吸料泵24、软管25和放料管26。
19.进一步的，侧架板2上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块13，侧架板2的顶部和底部均开设有开口，侧架板2的顶部设置有直角板3，直角板3的底部穿过开口并与滑块13固定连接，传动轴4转动安装于直角板3的外壁，电机6固定安装于直角板3的外壁，传动轴4的一端穿过直角板3并与电机6的输出轴固定连接。
20.更进一步的，垫盘10固定安装于直角板3的后侧外壁，直角板3的前后侧均转动安装有连杆7，传动锥齿轮8的数量为两组且分别固定安装于两组连杆7的一端，伞齿轮a9固定套设于传动轴4的外壁，一组传动锥齿轮8与伞齿轮a9啮合设置。
21.再进一步的，收集箱19固定安装于支撑板1的底部，收集箱19的两侧内壁均固定安装有卡块21两组卡块21的相邻侧壁均开设有卡槽，滤网20位于卡槽内，滤网20的底部设置有密封板22。
22.其次，密封板22的顶部固定安装有环形密封块，收集箱19的底部开设有环形密封槽，环形密封块位于环形密封槽内，收集箱19的外壁固定安装有搭扣23，密封板22的外壁固定安装有挂钩，搭扣23与挂钩相搭接，密封板22的底部开设有出风口。
23.实施例二：请参阅图1-6，在实施例一的基础上，圆柱轮11转动安装于垫盘10的底部，垫盘10的顶部转动安装有伞齿轮b12，圆柱轮11的一端穿过垫盘10并与伞齿轮b12固定连接，另一组传动锥齿轮8与伞齿轮b12啮合设置，传动轴4上开设有螺纹槽，打磨盘5的外壁固定安装有插杆，插杆延伸至螺纹槽内，控制两组电机6的反转，电机6带动传动轴4和打磨盘5的转动，打磨盘5将其木门打磨，传动轴4带动伞齿轮a9的转动，伞齿轮a9啮合带动一组传动锥齿轮8和连杆7的转动，连杆7带动另一组传动锥齿轮8后啮合带动伞齿轮b12和圆柱轮11的转动，两组圆柱轮11的反向转动将木门挤压并向后推动，一方面方便将木门进行挤压并驱使其向后移动，相比于人工推动的方式，有效的提高了该装置的自动化效果和移速均匀性，另一方面方便同时将木门的两侧门边端面同时进行打磨加工，不但较为显著的提高了加工效率，且与其移速均匀配合时能够提高打磨质量，相对性的提高了该装置的实用性。
24.进一步的，连接块14的数量为两组且分别穿过两组侧架板2底部的开口并与两组滑块13固定连接，齿板15固定安装于连接块14的外壁，齿轮16转动安装于支撑板1的底部，
齿轮16位于两组齿板15之间且均与其啮合设置，支撑板1的底部固定安装有l形板，马达17固定安装于l形板的顶部，马达17的输出轴通过联轴器并与齿轮16固定连接，控制马达17的启动，马达17带动齿轮16的转动，齿轮16啮合带动两组齿板15和两组连接块14的同向移动，两组连接块14带动两组滑块13和两组直角板3的同向移动，当打磨盘5和圆柱轮11均与木门的门边端面相接触即可，方便驱使两组直角板3同向运动来根据木门的宽度尺寸作出相应的调整，使得该装置适用于不同宽度的木门加工使用，相对性的提高了该装置的功能和实用性，进一步确保了自动化加工的功能。
25.更进一步的，吸料泵24固定安装于支撑板1的底部，软管25的数量为两组且分别固定安装于两组吸料泵24的输出端，软管25的一端与吸管18固定连接，吸管18的外壁固定安装有支撑杆27，支撑杆27与直角板3的顶部固定安装，放料管26固定连接于吸料泵24的输入端，放料管26的一端延伸至收集箱19的内部，控制吸料泵24的启动，吸料泵24通过软管25和吸管18将加工产生的木粉向放料管26输送，然后进入收集箱19内并滤网20的过滤留存其内，方便在加工时将其产生的木粉和木屑吸入收集箱19内进行收集，进而避免了木粉蔓延在加工环境中时，使用者将其吸入体内而造成的危害，还避免了木粉难以清理的问题，进而较为显著的提高了该装置的使用安全性和加工环保性。
26.工作原理：将木门放置于支撑板1上，然后控制马达17的启动，马达17带动齿轮16的转动，齿轮16啮合带动两组齿板15和两组连接块14的同向移动，两组连接块14带动两组滑块13和两组直角板3的同向移动，当打磨盘5和圆柱轮11均与木门的门边端面相接触时，控制两组电机6的反转，电机6带动传动轴4和打磨盘5的转动，打磨盘5将其木门打磨，传动轴4带动伞齿轮a9的转动，伞齿轮a9啮合带动一组传动锥齿轮8和连杆7的转动，连杆7带动另一组传动锥齿轮8后啮合带动伞齿轮b12和圆柱轮11的转动，两组圆柱轮11的反向转动将木门挤压并向后推动，控制吸料泵24的启动，吸料泵24通过软管25和吸管18将加工产生的木粉向放料管26输送，然后进入收集箱19内并滤网20的过滤留存其内。
27.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。