技术特征：
1.一种浅冲压级dc01级别用钢生产方法，包括以下步骤：冶炼
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连铸
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粗轧
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ih炉加热
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精轧
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冷却
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卷取得热轧材，其特征在于：其中，s1、冶炼：按照钢种化学成分比例进行转炉、rh炉、lf炉冶炼；lf炉冶炼采取前期扒渣再造渣操作；s2、连铸：lf炉处理后的钢水进行连铸，连铸机出口铸坯厚度70-110mm；s3、热轧：粗轧入口温度为960～1010℃，粗轧出口温度950～1010℃；中间坯厚度7.5～18mm；感应加热温度1100～1150℃；精轧终轧温度850～890℃；带钢冷却至700～720℃后，卷取入库缓冷。2.根据权利要求1所述的浅冲压级dc01级别用钢生产方法，其特征在于：所述前期扒渣再造渣操作为：(1)、将钢包吊运至lf炉处理位后，倾斜移动钢包至操作者的肉眼能够看到位于钢包罐口处的钢渣时，然后停止倾斜移动；(2)、再向回倾斜移动钢包3～5
°
，将其作为扒渣的初始位置，实现钢水液面与钢包罐沿的高度基本固定，形成标准高度；(3)、采用快速扒渣器扒渣，将扒渣器移至钢包的罐口对面位置，并将其插入钢水液面以下，插入深度为50～100mm；(4)、移动扒渣器，将钢包内的钢渣聚拢成堆后，继续移动扒渣器，将聚拢成堆后的钢渣移至钢包的罐口处，并在罐口处停滞1～2s，轻提扒渣器100～150mm，将钢渣扒出钢包的罐口处，并移至指定的渣罐中，完成扒渣。3.根据权利要求2所述的浅冲压级dc01级别用钢生产方法，其特征在于：所述扒渣器的扒渣头的厚度为20～25mm，扒渣器头的弧度为10～15
°
。4.根据权利要求1所述的浅冲压级dc01级别用钢生产方法，其特征在于：所述粗轧中，根据成品厚度不同，设定不同中间坯厚度：0.6-1.2mm规格，中间坯厚度为目标规格的9～12倍，1.2-4mm规格，中间坯厚度为目标规格的4～8倍。
技术总结
本发明公开了一种浅冲压级DC01级别用钢生产方法，钢铁技术领域，包括以下步骤：冶炼
技术研发人员：陈传敬 杨伟 李毅 韩翔 王庆 季伟斌 周洪宝 张李鹏 季长恩 赵寿云 喻尧 陈统
受保护的技术使用者：日照宝华新材料有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/1/21