电脉冲时效装夹装置

1.本发明涉及电脉冲时效技术领域，特指一种电脉冲时效装夹装置。


背景技术：

2.电脉冲时效具有装置简单、处理效果好、处理时间短、效率高、操作简单等优点，属于高效节能环保型的时效处理技术。目前在对金属结构件进行电脉冲时效处理时，会在金属结构件两端设置通孔，采用螺栓螺母将电极与金属结构件进行连接，从而确保高能量密度的脉冲电流顺利通过金属结构件。上述电极与金属结构件的连接方式简单易操作，然而考虑到作用在金属结构件上的脉冲电流较大，该连接方式具有一定的危险性，当对尺寸较小的金属结构件进行电脉冲时效处理时，导线一旦发生移动，会导致金属结构件发生晃动，从而引起触电；当对尺寸较大的金属结构件进行电脉冲时效处理时，大幅度移动金属结构件时，会对导线进行拉拽，从而造成设备的损坏，进而引发安全问题。针对目前电脉冲时效过程中由于电极与金属结构件的连接方式而导致的安全问题，本发明提出一种电脉冲时效装夹装置。本发明提出的电脉冲时效装夹装置能够提高电脉冲时效的安全性。


技术实现要素：

3.为了解决电脉冲时效过程中存在的安全问题，本发明提出一种电脉冲时效装夹装置，旨在提高电脉冲时效的安全性。
4.电脉冲时效装夹装置，其特征在于：包括第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构、第四支撑机构、导向机构、第一导线固定机构、第二导线固定机构和工作台；所述的第一支撑机构包括第一移动托板、第一绝缘保护托板和第一紧定螺钉；所述的第一移动托板上设置有方形槽，第一移动托板侧面分别设置有螺纹通孔和螺纹盲孔；所述的第一绝缘保护托板底部设置有凸台；所述的第一绝缘保护托板底部设置的凸台与所述的第一移动托板上设置的方形槽为间隙配合；所述的第一紧定螺钉穿过所述的第一移动托板侧面设置的螺纹通孔，将第一移动托板和第一绝缘保护托板进行固定连接；所述的第二支撑机构包括第二移动托板、第二绝缘保护托板和第二紧定螺钉；所述的第二移动托板上设置有方形槽，第二移动托板侧面分别设置有螺纹通孔和螺纹盲孔；所述的第二绝缘保护托板底部设置有凸台；所述的第二绝缘保护托板底部设置的凸台与所述的第二移动托板上设置的方形槽为间隙配合；所述的第二紧定螺钉穿过所述的第二移动托板侧面设置的螺纹通孔，将第二移动托板和第二绝缘保护托板进行固定连接；所述的第三支撑机构包括第三移动托板、第三绝缘保护托板和第三紧定螺钉；所述的第三移动托板上设置有方形槽，第三移动托板侧面分别设置有螺纹通孔和螺纹盲孔；所述的第三绝缘保护托板底部设置有凸台；所述的第三绝缘保护托板底部设置的凸台与所述的第三移动托板上设置的方形槽为间隙配合；所述的第三紧定螺钉穿过所述的第三移动托板侧面设置的螺纹通孔，将第三移动托板和第三绝缘保护托板进行固定连接；所述的第四支撑机构包括第四移动托板、第四绝缘保护托板和第四紧定螺钉；所述的第四移动托板上设置有方形槽，第四移动托板侧面分别设置有螺纹通孔
和螺纹盲孔；所述的第四绝缘保护托板底部设置有凸台；所述的第四绝缘保护托板底部设置的凸台与所述的第四移动托板上设置的方形槽为间隙配合；所述的第四紧定螺钉穿过所述的第四移动托板侧面设置的螺纹通孔，将第四移动托板和第四绝缘保护托板进行固定连接；所述的导向机构包括第一横向导向固定架、第一纵向固定架、第二横向导向固定架、第二纵向固定架、第一t型定位块、第二t型定位块、第三t型定位块、第四t型定位块、第一六角螺栓、第二六角螺栓、第三六角螺栓、第四六角螺栓、第一六角螺母、第二六角螺母、第三六角螺母、第四六角螺母、第五六角螺母、第六六角螺母、第七六角螺母和第八六角螺母；所述的第一横向导向固定架上设置有垂直导向通槽和水平导向通槽；所述的第一横向导向固定架的两端分别设置有凸台；所述的凸台上设置有通孔；所述的第一t型定位块和第二t型定位块与第一横向导向固定架上设置的垂直导向通槽均为间隙配合；所述的第二横向导向固定架上设置有垂直导向通槽和水平导向通槽；所述的第二横向导向固定架的两端分别设置有凸台；所述的凸台上设置有通孔；所述的第三t型定位块和第四t型定位块与第二横向导向固定架上设置的垂直导向通槽均为间隙配合；所述的第一纵向固定架上分别设置有螺纹盲孔；所述的第二纵向固定架上分别设置有螺纹盲孔；所述的第一t型定位块上设置有通孔；所述的第二t型定位块上设置有通孔；所述的第三t型定位块上设置有通孔；所述的第四t型定位块上设置有通孔；所述的导向机构中的第一六角螺栓穿过第一t型定位块上设置的通孔和第一横向导向固定架上设置的水平导向通槽，与第一移动托板上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接；所述的第一六角螺母和第二六角螺母用于固定第一支撑机构；所述的第二六角螺栓穿过第二t型定位块上设置的通孔和第一横向导向固定架上设置的水平导向通槽，与第二移动托板上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接；所述的第三六角螺母和第四六角螺母用于固定第二支撑机构；所述的第三六角螺栓穿过第三t型定位块上设置的通孔和第二横向导向固定架上设置的水平导向通槽，与第三移动托板上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接；所述的第五六角螺母和第六六角螺母用于固定第三支撑机构；所述的第四六角螺栓穿过第四t型定位块上设置的通孔和第二横向导向固定架上设置的水平导向通槽，与第四移动托板上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接；所述的第七六角螺母和第八六角螺母用于固定第四支撑机构；所述的第一导线固定机构包括第一半圆弧上箍圈、第一半圆弧下箍圈、第五六角螺栓、第六六角螺栓、第九六角螺母、第十六角螺母、第七六角螺栓和第八六角螺栓；所述的第一半圆弧上箍圈的两侧分别设置有通孔；所述的第一半圆弧下箍圈的两侧分别设置有通孔；所述的第一半圆弧下箍圈的底座两侧分别设置有通孔；所述的第七六角螺栓穿过所述的第一半圆弧下箍圈底座上设置的通孔与所述的第一纵向固定架上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接，同时所述的第八六角螺栓穿过所述的第一半圆弧下箍圈底座上设置的通孔与所述的第一纵向固定架上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接，从而将所述的第一导线固定机构和所述的第一纵向固定架进行固定连接；所述的第二导线固定机构包括第二半圆弧上箍圈、第二半圆弧下箍圈、第九六角螺栓、第十六角螺栓、第十一六角螺母、第十二六角螺母、第十一六角螺栓和第十二六角螺栓；所述的第二半圆弧上箍圈的两侧分别设置有通孔；所述的第二半圆弧下箍圈的两侧分别设置有通孔；所述的第二半圆弧下箍圈的底座两侧分别设置有通孔；所述的第十一六角螺栓穿过所述的第二半圆弧下箍圈底座上设置的通孔与所述的第二纵向固定架上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接，同时所述的第十二六角螺栓穿过所述的第二半圆弧下箍圈底座上设置的通孔与所述的第二纵向固定架上设置的螺纹盲孔采用螺
纹连接，从而将所述的第二导线固定机构和所述的第二纵向固定架进行固定连接；所述的工作台上分别设置有螺纹盲孔；所述的第十五六角螺栓穿过所述的第一横向导向固定架的一端凸台上设置的通孔，与所述的工作台上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接；所述的第十六六角螺栓穿过所述的第一横向导向固定架的另一端凸台上设置的通孔，与所述的工作台上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接；所述的第十七六角螺栓穿过所述的第二横向导向固定架的一端凸台上设置的通孔，与所述的工作台上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接；所述的第十八六角螺栓穿过所述的第二横向导向固定架的另一端凸台上设置的通孔，与所述的工作台上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接，从而将导向机构与工作台进行固定连接。
5.进一步，所述的电脉冲时效装夹装置，其特征在于：所述的第一t型定位块沿着第一横向导向固定架上设置的垂直导向通槽移动从而改变第一移动托板的横向位置；所述的第一六角螺栓沿着垂直于第一横向导向固定架的方向移动从而改变第一移动托板的纵向位置；所述的第二t型定位块沿着第一横向导向固定架上设置的垂直导向通槽移动从而改变第二移动托板的横向位置；所述的第二六角螺栓沿着垂直于第一横向导向固定架的方向移动从而改变第二移动托板的纵向位置；所述的第三t型定位块沿着第二横向导向固定架上设置的垂直导向通槽移动从而改变第三移动托板的横向位置；所述的第三六角螺栓沿着垂直于第二横向导向固定架的方向移动从而改变第三移动托板的纵向位置；所述的第四t型定位块沿着第二横向导向固定架上设置的垂直导向通槽移动从而改变第四移动托板的横向位置；所述的第四六角螺栓沿着垂直于第二横向导向固定架的方向移动从而改变第四移动托板的纵向位置。
6.本发明的有益效果如下：
7.1、采用本发明提出的电脉冲时效装夹装置固定金属结构件，可以提高电脉冲时效的安全性。
8.2、本发明提出的电脉冲时效装夹装置能够适用于多种尺寸的金属结构件，且能够保证实验的安全性。
9.3、本发明提出的电脉冲时效装夹装置具有结构简单、操作方便的优点，且便于操作人员调整和维护。
附图说明
10.图1电脉冲时效装夹装置示意图。
11.图2电脉冲时效装夹装置中的第一支撑机构示意图。
12.图3电脉冲时效装夹装置中的第二支撑机构示意图。
13.图4电脉冲时效装夹装置中的第三支撑机构示意图。
14.图5电脉冲时效装夹装置中的第四支撑机构示意图。
15.图6电脉冲时效装夹装置中的导向机构示意图。
16.图7电脉冲时效装夹装置中的第一导线固定机构示意图。
17.图8电脉冲时效装夹装置中的第二导线固定机构示意图。
18.图9电脉冲时效装夹装置中的第一移动托板示意图。
19.图10电脉冲时效装夹装置中的第二移动托板示意图。
20.图11电脉冲时效装夹装置中的第三移动托板示意图。
21.图12电脉冲时效装夹装置中的第四移动托板示意图。
22.图13电脉冲时效装夹装置中的第一绝缘保护托板示意图。
23.图14电脉冲时效装夹装置中的第二绝缘保护托板示意图。
24.图15电脉冲时效装夹装置中的第三绝缘保护托板示意图。
25.图16电脉冲时效装夹装置中的第四绝缘保护托板示意图。
26.图17电脉冲时效装夹装置中的第一t型定位块示意图。
27.图18电脉冲时效装夹装置中的第二t型定位块示意图。
28.图19电脉冲时效装夹装置中的第三t型定位块示意图。
29.图20电脉冲时效装夹装置中的第四t型定位块示意图。
30.图21电脉冲时效装夹装置中的第一半圆弧上箍圈示意图。
31.图22电脉冲时效装夹装置中的第一半圆弧下箍圈示意图。
32.图23电脉冲时效装夹装置中的第二半圆弧上箍圈示意图。
33.图24电脉冲时效装夹装置中的第二半圆弧下箍圈示意图。
34.图25电脉冲时效装夹装置中的固定架示意图。
35.图26电脉冲时效装夹装置装配示意图。
36.图27金属结构件示意图。
37.图28第一电极示意图。
38.图29第二电极示意图。
39.图30电脉冲时效装夹装置中的工作台示意图。
具体实施方式
40.参照附图，进一步说明本发明：
41.电脉冲时效装夹装置，其特征在于：包括第一支撑机构1、第二支撑机构2、第三支撑机构3、第四支撑机构4、导向机构5、第一导线固定机构6、第二导线固定机构7和工作台8；所述的第一支撑机构1包括第一移动托板101、第一绝缘保护托板102和第一紧定螺钉103；所述的第一移动托板101上设置有方形槽1011，第一移动托板101侧面分别设置有螺纹通孔1012和螺纹盲孔1013；所述的第一绝缘保护托板102底部设置有凸台1021；所述的第一绝缘保护托板102底部设置的凸台1021与所述的第一移动托板101上设置的方形槽1011为间隙配合；所述的第一紧定螺钉103穿过所述的第一移动托板101侧面设置的螺纹通孔1012，将第一移动托板101和第一绝缘保护托板102进行固定连接；所述的第二支撑机构2包括第二移动托板201、第二绝缘保护托板202和第二紧定螺钉203；所述的第二移动托板201上设置有方形槽2011，第二移动托板201侧面分别设置有螺纹通孔2012和螺纹盲孔2013；所述的第二绝缘保护托板202底部设置有凸台2021；所述的第二绝缘保护托板202底部设置的凸台2021与所述的第二移动托板201上设置的方形槽2011为间隙配合；所述的第二紧定螺钉203穿过所述的第二移动托板侧面201设置的螺纹通孔2012，将第二移动托板201和第二绝缘保护托板202进行固定连接；所述的第三支撑机构3包括第三移动托板301、第三绝缘保护托板302和第三紧定螺钉303；所述的第三移动托板301上设置有方形槽3011，第三移动托板301侧面分别设置有螺纹通孔3012和螺纹盲孔3013；所述的第三绝缘保护托板302底部设置有凸台3021；所述的第三绝缘保护托板302底部设置的凸台3021与所述的第三移动托板301上
设置的方形槽3011为间隙配合；所述的第三紧定螺钉303穿过所述的第三移动托板301侧面设置的螺纹通孔3012，将第三移动托板301和第三绝缘保护托板302进行固定连接；所述的第四支撑机构4包括第四移动托板401、第四绝缘保护托板402和第四紧定螺钉403；所述的第四移动托板401上设置有方形槽4011，第四移动托板401侧面分别设置有螺纹通孔4012和螺纹盲孔4013；所述的第四绝缘保护托板402底部设置有凸台4021；所述的第四绝缘保护托板402底部设置的凸台4021与所述的第四移动托板401上设置的方形槽4011为间隙配合；所述的第四紧定螺钉403穿过所述的第四移动托板401侧面设置的螺纹通孔4012，将第四移动托板401和第四绝缘保护托板402进行固定连接；所述的导向机构5包括第一横向导向固定架501、第一纵向固定架502、第二横向导向固定架503、第二纵向固定架504、第一t型定位块505、第二t型定位块506、第三t型定位块507、第四t型定位块508、第一六角螺栓509、第二六角螺栓510、第三六角螺栓511、第四六角螺栓512、第一六角螺母513、第二六角螺母514、第三六角螺母515、第四六角螺母516、第五六角螺母517、第六六角螺母518、第七六角螺母519和第八六角螺母520；所述的第一横向导向固定架501上设置有垂直导向通槽5011和水平导向通槽5012；所述的第一横向导向固定架501的两端分别设置有凸台5013和5014；所述的凸台5013上设置有通孔5015；所述的凸台5014上设置有通孔5016；所述的第一t型定位块505和第二t型定位块506与第一横向导向固定架501上设置的垂直导向通槽5011均为间隙配合；所述的第二横向导向固定架503上设置有垂直导向通槽5031和水平导向通槽5032；所述的第二横向导向固定架503的两端分别设置有凸台5033和5034；所述的凸台5033上设置有通孔5035；所述的凸台5034上设置有通孔5036；所述的第三t型定位块507和第四t型定位块508与第二横向导向固定架503上设置的垂直导向通槽5031均为间隙配合；所述的第一纵向固定架502上分别设置有螺纹盲孔5021和5022；所述的第二纵向固定架504上分别设置有螺纹盲孔5041和5042；所述的第一t型定位块505上设置有通孔5051；所述的第二t型定位块506上设置有通孔5061；所述的第三t型定位块507上设置有通孔5071；所述的第四t型定位块508上设置有通孔5081；所述的导向机构5中的第一六角螺栓509穿过第一t型定位块505上设置的通孔5051和第一横向导向固定架501上设置的水平导向通槽5012，与第一移动托板101上设置的螺纹盲孔1013采用螺纹连接；所述的第一六角螺母513和第二六角螺母514用于固定第一支撑机构1；所述的第二六角螺栓510穿过第二t型定位块506上设置的通孔5061和第一横向导向固定架501上设置的水平导向通槽5012，与第二移动托板201上设置的螺纹盲孔2013采用螺纹连接；所述的第三六角螺母515和第四六角螺母516用于固定第二支撑机构2；所述的第三六角螺栓511穿过第三t型定位块507上设置的通孔5071和第二横向导向固定架503上设置的水平导向通槽5032，与第三移动托板301上设置的螺纹盲孔3013采用螺纹连接；所述的第五六角螺母517和第六六角螺母518用于固定第三支撑机构3；所述的第四六角螺栓512穿过第四t型定位块508上设置的通孔5081和第二横向导向固定架503上设置的水平导向通槽5032，与第四移动托板401上设置的螺纹盲孔4013采用螺纹连接；所述的第七六角螺母519和第八六角螺母520用于固定第四支撑机构4；所述的第一导线固定机构6包括第一半圆弧上箍圈601、第一半圆弧下箍圈602、第五六角螺栓603、第六六角螺栓604、第九六角螺母605、第十六角螺母606、第七六角螺栓607和第八六角螺栓608；所述的第一半圆弧上箍圈601的两侧分别设置有通孔6011和6012；所述的第一半圆弧下箍圈602的两侧分别设置有通孔6021和6022；所述的第一半圆弧下箍圈602的底座两侧分别设置有通孔6023
和6024；所述的第七六角螺栓607穿过所述的第一半圆弧下箍圈602底座上设置的通孔6023与所述的第一纵向固定架502上设置的螺纹盲孔5021采用螺纹连接，同时所述的第八六角螺栓608穿过所述的第一半圆弧下箍圈602底座上设置的通孔6024与所述的第一纵向固定架502上设置的螺纹盲孔5022采用螺纹连接，从而将所述的第一导线固定机构6和所述的第一纵向固定架502进行固定连接；所述的第二导线固定机构7包括第二半圆弧上箍圈701、第二半圆弧下箍圈702、第九六角螺栓703、第十六角螺栓704、第十一六角螺母705、第十二六角螺母706、第十一六角螺栓707和第十二六角螺栓708；所述的第二半圆弧上箍圈701的两侧分别设置有通孔7011和7012；所述的第二半圆弧下箍圈702的两侧分别设置有通孔7021和7022；所述的第二半圆弧下箍圈702的底座两侧分别设置有通孔7023和7024；所述的第十一六角螺栓707穿过所述的第二半圆弧下箍圈702底座上设置的通孔7023与所述的第二纵向固定架504上设置的螺纹盲孔5041采用螺纹连接，同时所述的第十二六角螺栓708穿过所述的第二半圆弧下箍圈702底座上设置的通孔7024与所述的第二纵向固定架504上设置的螺纹盲孔5042采用螺纹连接，从而将所述的第二导线固定机构7和所述的第二纵向固定架504进行固定连接；所述的工作台8上分别设置有螺纹盲孔801、802、803和804；所述的第十五六角螺栓18穿过所述的第一横向导向固定架501的一端凸台5013上设置的通孔5015，与所述的工作台8上设置的螺纹盲孔801采用螺纹连接；所述的第十六六角螺栓19穿过所述的第一横向导向固定架501的另一端凸台5014上设置的通孔5016，与所述的工作台8上设置的螺纹盲孔802采用螺纹连接；所述的第十七六角螺栓20穿过所述的第二横向导向固定架503的一端凸台5033上设置的通孔5035，与所述的工作台8上设置的螺纹盲孔803采用螺纹连接；所述的第十八六角螺栓21穿过所述的第二横向导向固定架503的另一端凸台5034上设置的通孔5036，与所述的工作台8上设置的螺纹盲孔804采用螺纹连接，从而将导向机构5与工作台8进行固定连接。
42.进一步，所述的电脉冲时效装夹装置，其特征在于：所述的第一t型定位块505沿着第一横向导向固定架501上设置的垂直导向通槽5011移动从而改变第一移动托板101的横向位置；所述的第一六角螺栓509沿着垂直于第一横向导向固定架501的方向移动从而改变第一移动托板101的纵向位置；所述的第二t型定位块506沿着第一横向导向固定架501上设置的垂直导向通槽5011移动从而改变第二移动托板201的横向位置；所述的第二六角螺栓510沿着垂直于第一横向导向固定架501的方向移动从而改变第二移动托板201的纵向位置；所述的第三t型定位块507沿着第二横向导向固定架503上设置的垂直导向通槽5031移动从而改变第三移动托板301的横向位置；所述的第三六角螺栓511沿着垂直于第二横向导向固定架503的方向移动从而改变第三移动托板301的纵向位置；所述的第四t型定位块508沿着第二横向导向固定架503上设置的垂直导向通槽5031移动从而改变第四移动托板401的横向位置；所述的第四六角螺栓512沿着垂直于第二横向导向固定架503的方向移动从而改变第四移动托板401的纵向位置。
43.具体实施如下：如图26所示，金属结构件9的两端分别设置有通孔901和902；第一电极12上设置有通孔1201；第十三六角螺栓14穿过所述的金属结构件9上设置的通孔901和第一电极12上设置的通孔1201，与第十三六角螺母16采用螺纹连接，从而将金属结构件9与第一电极12进行固定连接；第二电极13上设置有通孔1301；第十四六角螺栓15穿过所述的金属结构件9上设置的通孔902和第二电极13上设置的通孔1301，与第十四六角螺母17采用
螺纹连接，从而将金属结构件9与第二电极13进行固定连接；所述的第一电极12与第一导线10采用冷压固定连接；所述的第二电极13与第二导线11采用冷压固定连接；所述的第一导线固定机构6中的第五六角螺栓603穿过所述的第一半圆弧下箍圈602上设置的通孔6021和第一半圆弧上箍圈601上设置的通孔6011，与第九六角螺母605采用螺纹连接，同时所述的第六六角螺栓604穿过所述的第一半圆弧下箍圈602上设置的通孔6022和第一半圆弧上箍圈601上设置的通孔6012，与第十六角螺母606采用螺纹连接，从而将第一导线10与第一导线固定机构6进行固定连接；所述的第二导线固定机构7中的第九六角螺栓703穿过所述的第二半圆弧下箍圈702上设置的通孔7021和第二半圆弧上箍圈701上设置的通孔7011，与第十一六角螺母705采用螺纹连接，同时所述的第十六角螺栓704穿过所述的第二半圆弧下箍圈702上设置的通孔7022和第二半圆弧上箍圈701上设置的通孔7012，与第十二六角螺母706采用螺纹连接，从而将第二导线11与第二导线固定机构7进行固定连接；所述的金属结构件9放置在所述的第一绝缘保护托板102、第二绝缘保护托板202、第三绝缘保护托板302和第四绝缘保护托板402上，通过移动所述的第一t型定位块505、第二t型定位块506、第三t型定位块507、第四t型定位块508、第一六角螺栓509、第二六角螺栓510、第三六角螺栓511和第四六角螺栓512从而调整所述的第一支撑机构1、第二支撑机构2、第三支撑机构3和第四支撑机构4在工作台8上的位置，使所述的金属结构件9的侧面与所述的第一绝缘保护托板102、第二绝缘保护托板202、第三绝缘保护托板302、第四绝缘保护托板402的侧面紧密接触，同时通过所述的第一六角螺母513和第二六角螺母514与第一六角螺栓509的螺纹连接、第三六角螺母515和第四六角螺母516与第二六角螺栓510的螺纹连接、第五六角螺母517和第六六角螺母518与第三六角螺栓511的螺纹连接、第七六角螺母519和第八六角螺母520与第四六角螺栓512的螺纹连接，从而将金属结构件9与第一绝缘保护托板102、第二绝缘保护托板202、第三绝缘保护托板302、第四绝缘保护托板402进行固定连接。
44.方向定义如下：如图26所示，所述的第一移动托板101、第二移动托板201、第三移动托板301和第四移动托板401的横向移动方向定义为x轴向；所述第一移动托板101、第二移动托板201、第三移动托板301和第四移动托板401的纵向移动方向定义为y轴向；所述的第一横向导向固定架501上设置的垂直导向通槽5011和第二横向导向固定架503上设置的垂直导向通槽5031的竖直方向定义为z轴向；结合图27所示，所述的x轴向、y轴向、z轴向分别为金属结构件9的长度方向、宽度方向和厚度方向。
45.本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈诉的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。