一种石材打磨机的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种石材打磨机。


背景技术：

2.石材打磨机是对石材进行打磨加工用的一种打磨设备，现有的石材打磨机，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用石材打磨机对石材进行打磨工作时，通常只能通过打磨装置对石材进行打磨工作，因此在石材宽度或长度需要进行切割时，需要将石材放置在其他设备上进行切割工作，因此大大地增加了员工的工作量且降低了工作效率，此外在对石材打磨时，因石材大部分位置处于悬空状态，因此在上料过程中和打磨过程中容易发生石材断裂和倾斜抖动，从而导致产品的报废率大大增加，且大大地增加了工作时的安全隐患，因此需要一种石材打磨机解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种石材打磨机，以解决上述背景技术中提出的在石材宽度或长度需要进行切割时，需要将石材放置在其他设备上进行切割工作，因此大大地增加了员工的工作量且降低了工作效率和在对石材打磨时，因石材大部分位置处于悬空状态，因此在上料过程中和打磨过程中容易发生石材断裂和倾斜抖动，从而导致产品的报废率大大增加，且大大地增加了工作时的安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材打磨机，包括机架，所述机架顶部一边的中间位置固定安装有主底板，所述机架顶部另一边的一端固定安装有上料滑轮机构，所述机架顶部另一边的另一端固定安装有辅助滑轮机构，所述主底板顶部一边的中间位置固定安装下打磨机构，所述下打磨机构顶部一边的中间位置固定安装有上打磨机构，所述主底板顶部的一个边角处固定安装有粗打磨驱动马达，所述上料滑轮机构包括固定安装在机架顶部另一边一端的上料支架，所述上料支架顶部的两边均固定安装有第一滑轮固定座，两个所述第一滑轮固定座的中间位置均固定安装有多个第一滑轮支撑轴，多个所述第一滑轮支撑轴的中间位置均穿插连接有第一传动滑轮。
8.优选的，所述辅助滑轮机构包括固定安装在机架顶部另一边另一端的第二滑轮固定座，所述第二滑轮固定座的中间位置固定安装有多个第二滑轮支撑轴，多个所述第二滑轮支撑轴的中间位置均穿插连接有第二传动滑轮。
9.优选的，所述下打磨机构包括固定安装在主底板顶部一边中间位置的下打磨支撑座，所述下打磨支撑座一侧面两端的中间位置均固定安装有第一轴承固定座，两个所述第一轴承固定座两侧面一端的中间位置均穿插固定有第一传动轴承，四个所述第一传动轴承每两个为一组，两组所述第一传动轴承的中间位置分别穿插连接有第一主动轴和第一从动
轴，所述第一主动轴和第一从动轴的中间位置均穿插固定有第一同步轮，两个所述第一同步轮外壁的中间位置分别与第一打磨皮带内壁的两端穿插连接，所述第一主动轴的一端穿插固定有第一连轴拉杆，所述第一连轴拉杆内壁的一端与粗打磨驱动马达一侧面底部中间位置的输出端穿插固定。
10.优选的，所述上打磨机构包括固定安装在下打磨支撑座顶部一边中间位置的上打磨支撑座，所述上打磨支撑座一侧面两端的中间位置均固定安装有第二轴承固定座，两个所述第二轴承固定座两侧面一端的中间位置均穿插固定有第二传动轴承，四个所述第二传动轴承每两个为一组，两组所述第二传动轴承的中间位置分别穿插连接有第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴和第二从动轴的中间位置均穿插固定有第二同步轮，两个所述第二同步轮外壁的中间位置分别与第二打磨皮带内壁的两端穿插连接，所述第二主动轴的一端穿插固定有第二连轴拉杆，所述第二连轴拉杆内壁的一端与粗打磨驱动马达一侧面顶部中间位置的输出端穿插固定。
11.优选的，所述主底板顶部的中间位置固定安装有精打磨马达。
12.优选的，所述机架内部一边侧的中间位置固定安装有切割片安装座。
13.优选的，所述主底板顶部两端的中间位置固定安装有操作支撑座，所述操作支撑座顶部的中间位置固定安装有电器控制箱。
14.优选的，所述机架底部的四个边角处均固定安装有固定底板，四个所述固定底板底部的中间位置均固定安装有脚轮，四个所述固定底板底部的一个边角处均螺纹连接有脚杯。
15.优选的，所述电器控制箱一边侧的中间位置固定设有操作面板，所述粗打磨驱动马达和精打磨马达分别通过操作面板与外部电源电性连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、该石材打磨机设置有上料滑轮机构，第一滑轮固定座，第一滑轮固定座，第一滑轮支撑轴，第一传动滑轮，通过第一滑轮支撑轴中间位置的第一传动滑轮在第一滑轮固定座的中间位置进行转动，便于在打磨抛光石材时为石材在上料滑轮机构的顶部进行支撑上料工作，避免在上料打磨时因石材倾斜导致石材在加工时出现损坏和报废的现象，且大大地降低了上料时的安全隐患。
19.2、该石材打磨机设置有辅助滑轮机构，第二滑轮固定座，第二滑轮支撑轴，第二传动滑轮，通过第二滑轮支撑轴中间位置的第二传动滑轮在第二滑轮固定座的中间位置进行转动，便于辅助滑轮机构在石材打磨抛光时对石材进行支撑辅助工作，避免石材在打磨抛光时出现倾斜折断报废的现象，从而大大地提高了工作时的工作效率和生产合格率。
20.3、该石材打磨机设置有机架，主底板，切割片安装座，通过操作面板控制切割片安装座顶部的切割片对石材进行宽度切割，便于员工在打磨时同步进行切割工作，从而大大地提高了员工的工作效率且大大地降低了员工的工作量。
附图说明
21.图1为本发明石材打磨机的结构示意图；
22.图2为本发明石材打磨机a结构的局部示意图；
23.图3为本发明石材打磨机b结构的局部示意图；
24.图4为本发明石材打磨机c结构的局部示意图；
25.图5为本发明石材打磨机d结构的局部示意图。
26.图中：1、机架；2、主底板；3、上料滑轮机构；301、上料支架；302、第一滑轮固定座；303、第一滑轮支撑轴；304、第一传动滑轮；4、辅助滑轮机构；401、第二滑轮固定座；402、第二滑轮支撑轴；403、第二传动滑轮；5、下打磨机构；501、下打磨支撑座；502、第一轴承固定座；503、第一传动轴承；504、第一主动轴；505、第一从动轴；506、第一同步轮；507、第一打磨皮带；508、第一连轴拉杆；6、上打磨机构；601、上打磨支撑座；602、第二轴承固定座；603、第二传动轴承；604、第一主动轴；605、第二从动轴；606、第二同步轮；607、第二打磨皮带；608、第二连轴拉杆；7、粗打磨驱动马达；8、精打磨马达；9、切割片安装座；10、操作支撑座；11、电器控制箱；12、固定底板；13、脚轮；14、脚杯。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：
29.一种石材打磨机，包括机架1，机架1顶部一边的中间位置固定安装有主底板2，机架1顶部另一边的一端固定安装有上料滑轮机构3，机架1顶部另一边的另一端固定安装有辅助滑轮机构4，主底板2顶部一边的中间位置固定安装下打磨机构5，下打磨机构5顶部一边的中间位置固定安装有上打磨机构6，主底板2顶部的一个边角处固定安装有粗打磨驱动马达7，上料滑轮机构3包括固定安装在机架1顶部另一边一端的上料支架301，上料支架301顶部的两边均固定安装有第一滑轮固定座302，两个第一滑轮固定座302的中间位置均固定安装有多个第一滑轮支撑轴303，多个第一滑轮支撑轴303的中间位置均穿插连接有第一传动滑轮304，辅助滑轮机构4包括固定安装在机架1顶部另一边另一端的第二滑轮固定座401，第二滑轮固定座401的中间位置固定安装有多个第二滑轮支撑轴402，多个第二滑轮支撑轴402的中间位置均穿插连接有第二传动滑轮403，下打磨机构5包括固定安装在主底板2顶部一边中间位置的下打磨支撑座501，下打磨支撑座501一侧面两端的中间位置均固定安装有第一轴承固定座502，两个第一轴承固定座502两侧面一端的中间位置均穿插固定有第一传动轴承503，四个第一传动轴承503每两个为一组，两组第一传动轴承503的中间位置分别穿插连接有第一主动轴504和第一从动轴505，第一主动轴504和第一从动轴505的中间位置均穿插固定有第一同步轮506，两个第一同步轮506外壁的中间位置分别与第一打磨皮带507内壁的两端穿插连接，第一主动轴504的一端穿插固定有第一连轴拉杆508，第一连轴拉杆508内壁的一端与粗打磨驱动马达7一侧面底部中间位置的输出端穿插固定，上打磨机构6包括固定安装在下打磨支撑座501顶部一边中间位置的上打磨支撑座601，上打磨支撑座601一侧面两端的中间位置均固定安装有第二轴承固定座602，两个第二轴承固定座602两侧面一端的中间位置均穿插固定有第二传动轴承603，四个第二传动轴承603每两个为一组，两组第二传动轴承603的中间位置分别穿插连接有第二主动轴604和第二从动轴605，第
二主动轴604和第二从动轴605的中间位置均穿插固定有第二同步轮606，两个第二同步轮606外壁的中间位置分别与第二打磨皮带607内壁的两端穿插连接，第二主动轴604的一端穿插固定有第二连轴拉杆608，第二连轴拉杆608内壁的一端与粗打磨驱动马达7一侧面顶部中间位置的输出端穿插固定，主底板2顶部的中间位置固定安装有精打磨马达8，机架1内部一边侧的中间位置固定安装有切割片安装座9，主底板2顶部两端的中间位置固定安装有操作支撑座10，操作支撑座10顶部的中间位置固定安装有电器控制箱11，机架1底部的四个边角处均固定安装有固定底板12，四个固定底板12底部的中间位置均固定安装有脚轮13，四个固定底板12底部的一个边角处均螺纹连接有脚杯14，电器控制箱11一边侧的中间位置固定设有操作面板，粗打磨驱动马达7和精打磨马达8分别通过操作面板与外部电源电性连接，其中粗打磨驱动马达7是由一个固定座、一个反向惰轮、一个主动驱动轮和两个输出轴共同组成，其中两个输出端为相对旋转工作，其中精打磨马达8是由驱动马达和打磨片固定轴共同组成，其中切割片安装座9是由驱动马达和切割片固定轴共同组成，其中脚轮13和脚杯14为相对工作，当脚轮13与地面接触进行转动时，脚杯14处于悬空状态。
30.工作原理：当需要石材打磨机对石材进行打磨抛光时，先通过固定底板12底部中间位置的脚轮13进行转动将石材打磨机移动至打磨工作场地，在通过脚杯14将机架1进行固定安装和水平调整，通过第一滑轮支撑轴303中间位置的第一传动滑轮304在第一滑轮固定座302的中间位置进行转动，便于在打磨抛光石材时为石材在上料滑轮机构3的顶部进行支撑上料工作，避免在上料打磨时因石材倾斜导致石材在加工时出现损坏和报废的现象，且大大地降低了上料时的安全隐患，通过第二滑轮支撑轴402中间位置的第二传动滑轮403在第二滑轮固定座401的中间位置进行转动，便于辅助滑轮机构4在石材打磨抛光时对石材进行支撑辅助工作，避免石材在打磨抛光时出现倾斜折断报废的现象，从而大大地提高了工作时的工作效率和生产合格率，通过电器控制箱11一侧面中间位置的操作面板控制主底板2顶部一边角处的粗打磨驱动马达7进行转动，带动第一连轴拉杆508一端的第一主动轴504和第二连轴拉杆608一端的第二主动轴604进行同步转动，通过第一打磨皮带507和第二打磨皮带607分别与两个第一同步轮506和两个第二同步轮606外壁的中间位置穿插连接，使第一从动轴505和第二从动轴605分别在第一轴承固定座502内部的第一传动轴承503和第二轴承固定座602内部的第二传动轴承603的中间位置进行同步转动，便于石材在下打磨机构5内部下打磨支撑座501的顶部的中间位置和上打磨机构6内部上打磨支撑座601底部的中间位置进行粗打磨加工，同时通过操作面板控制精打磨马达8进行转动，便于对石材的边角进行同步精打磨加工，在需要对石材的宽度进行修改时，通过操作面板控制切割片安装座9顶部的切割片对石材进行宽度切割，便于员工在打磨时同步进行切割工作，从而大大地提高了员工的工作效率且大大地降低了员工的工作量。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。