一种再生铅冶炼还原铅精炼用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及冷却装置领域，尤其涉及一种再生铅冶炼还原铅精炼用冷却装置。


背景技术：

2.再生铅冶炼，即铅块火法精炼是指分段脱除熔炼铅块中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分，铅熔炼产出的精炼铅块，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，显然火法精炼需要将精炼成型的铅块进行冷却，而现有的冷却装置一般直接喷洒水到铅块表面，含铅粉的水到处飞散，影响工作人员身体健康，且水直接排出，影响环境，无法循环利用，造成水资源极大的浪费的问题；
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过设置防水框、防水套、过滤器、循环布水补水结构和微压控水组件，实现了对铅块的循环布水冷却、智能补水、水体回收过滤和循环布水水压恒定的功能，从而实现高效智能的利用水资源，节约水资源，降低水体杂物对循环部件的影响，延长装置部件的使用寿命，提高工作效率，解决了传统冷却设备在冷却铅块时，直接喷洒水到铅块表面，含铅粉的水到处飞散，影响工作人员身体健康，且水无法循环利用，造成水资源极大的浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种再生铅冶炼还原铅精炼用冷却装置，包括壳体、控制面板、显示屏、启动按钮、指示灯、警示灯和移动轮，所述控制面板安装于壳体的一侧，所述显示屏、启动按钮、指示灯和警示灯均与控制面板电性连接，所述指示灯和警示灯分设于启动按钮的两侧，所述移动轮设有四个，且移动轮安装于壳体底面的四个拐角处，还包括循环布水补水结构和过滤器，所述壳体的顶端固定安装有防水框，所述防水框与壳体之间固定设有防水套，所述防水套套设于壳体顶部的外侧，且防水套套设于防水框底部的外侧，所述壳体的顶壁开设有汇水口，所述汇水口通过管道与过滤器贯通连接，且过滤器通过管道与循环布水补水结构贯通连接，所述循环布水补水结构适配有恒定循环布水水压的微压控水组件。
7.进一步的，所述循环布水补水结构包括循环水箱、水泵、水管转接件、曲形布水管、水管连接管和第一单向阀，所述循环水箱和水泵均固定安装于壳体内，且水泵和过滤器分设于循环水箱的两侧，所述水管转接件设有两个，所述曲形布水管设有三个，所述循环水箱、水泵、水管转接件、曲形布水管、水管连接管、曲形布水管、水管连接管和水管转接件依次贯通连接，所述曲形布水管垂直设置并呈倒u形，且曲形布水管固定安装于防水框的内壁，所述水管转接件还通过管道与循环水箱贯通连接，且循环水箱与水管转接件之间安装有第一单向阀，所述曲形布水管远离防水框的一侧开设有多个布水孔，所述循环水箱内安装有水位传感器，且循环水箱远离水泵的一侧贯通连接有进水补水阀，所述进水补水阀外
接水源，所述微压控水组件安装于循环水箱内。
8.进一步的，所述过滤器与循环布水补水结构贯通连接的管道上安装有第二单向阀。
9.进一步的，所述微压控水组件包括伺服电机、丝杆、螺纹座、压力推板、水压传感器和第三单向阀，所述伺服电机固定设于循环水箱的外侧，且伺服电机设于过滤器的底端，所述丝杆转动设于循环水箱内，所述压力推板螺纹套接于丝杆的外端，且压力推板的外端与循环水箱的内壁抵接，所述丝杆的一端贯穿循环水箱的内壁延伸到其外部并与伺服电机的输出轴固定连接，所述水压传感器安装于循环水箱内，且水压传感器和水位传感器分设于压力推板的两边，且水压传感器设于远离伺服电机的一方，所述压力推板上安装有第三单向阀，所述第三单向阀分别贯通于压力推板两侧的循环水箱的空腔。
10.进一步的，所述第三单向阀包括阀体、进水孔、l形出水道、抵块和支撑弹簧，所述进水孔和l形出水道贯通连接，所述抵块活动抵接于进水孔处，所述l形出水道的宽度小于抵块的宽度，所述支撑弹簧设于阀体内，且支撑弹簧的两端分别与抵块和阀体抵接。
11.进一步的，所述抵块与阀体的进水孔处设有防水垫片，所述防水垫片与阀体固定连接，且防水垫片开设有适配阀体的进水孔的通孔。
12.进一步的，所述第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀结构相同。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.本发明是通过设置防水框、防水套、过滤器、循环布水补水结构和微压控水组件，实现了对铅块的循环布水冷却、智能补水、水体回收过滤和循环布水水压恒定的功能，从而实现高效智能的利用水资源，节约水资源，降低水体杂物对循环部件的影响，延长装置部件的使用寿命，提高工作效率，解决了传统冷却设备在冷却铅块时，直接喷洒水到铅块表面，含铅粉的水到处飞散，影响工作人员身体健康，且水无法循环利用，造成水资源极大的浪费的问题。
附图说明
15.图1示出了本发明的主视图；
16.图2示出了本发明的剖视图；
17.图3示出了水管转接件与曲形布水管的侧面连接示意图；
18.图4示出了曲形布水管和水管连接管的俯视连接示意图；
19.图5示出了微压控水组件的结构示意图；
20.图6示出了第三单向阀的剖面图；
21.图例说明：1、壳体；2、防水框；3、防水套；4、过滤器；5、循环布水补水结构；6、微压控水组件；7、汇水口；101、控制面板；102、显示屏；103、启动按钮；104、指示灯；105、警示灯；106、移动轮；401、第二单向阀；501、循环水箱；502、水泵；503、水管转接件；504、曲形布水管；505、水管连接管；506、第一单向阀；507、布水孔；508、进水补水阀；509、水位传感器；601、伺服电机；602、丝杆；603、螺纹座；604、压力推板；605、水压传感器；606、第三单向阀；6061、阀体；6062、进水孔；6063、l形出水道；6064、抵块；6065、支撑弹簧；6066、防水垫片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.如图1－图4所示，一种再生铅冶炼还原铅精炼用冷却装置，包括壳体1、控制面板101、显示屏102、启动按钮103、指示灯104、警示灯105和移动轮106，控制面板101安装于壳体1的一侧，显示屏102、启动按钮103、指示灯104和警示灯105均与控制面板101电性连接，指示灯104和警示灯105分设于启动按钮103的两侧，移动轮106设有四个，且移动轮106安装于壳体1底面的四个拐角处，按下启动按钮103启动设备运行，显示屏102用于显示总用水量和水压情况，控制面板101用于控制部件工作，指示灯104用于显示设备启动运行中，警示灯105为绿色表明装置水压正常，蓝色为非正常，冷却装置还包括循环布水补水结构5和过滤器4，壳体1的顶端固定安装有防水框2，防水框2与壳体1之间固定设有防水套3，防水套3套设于壳体1顶部的外侧，且防水套3套设于防水框2底部的外侧，壳体1的顶壁开设有汇水口7，汇水口7通过管道与过滤器4贯通连接，且过滤器4通过管道与循环布水补水结构5贯通连接，防水套3和防水框2用于防止在冷却铅块时，造成水喷洒到外部，造成水浪费的问题；
25.循环布水补水结构5包括循环水箱501、水泵502、水管转接件503、曲形布水管504、水管连接管505和第一单向阀506，循环水箱501和水泵502均固定安装于壳体1内，且水泵502和过滤器4分设于循环水箱501的两侧，水管转接件503设有两个，曲形布水管504设有三个，循环水箱501、水泵502、水管转接件503、曲形布水管504、水管连接管505、曲形布水管504、水管连接管505和水管转接件503依次贯通连接，曲形布水管504垂直设置并呈倒u形，且曲形布水管504固定安装于防水框2的内壁，水管转接件503还通过管道与循环水箱501贯通连接，且循环水箱501与水管转接件503之间安装有第一单向阀506，曲形布水管504远离防水框2的一侧开设有多个布水孔507，循环水箱501内安装有水位传感器509，且循环水箱501远离水泵502的一侧贯通连接有进水补水阀508，进水补水阀508外接水源，过滤器4与循环布水补水结构5贯通连接的管道上安装有第二单向阀401；
26.工作原理：使用时，控制面板101启动水泵502并抽取循环水箱501内的水，然后将水依次输送给水管转接件503、曲形布水管504、水管连接管505、曲形布水管504、水管连接管505和水管转接件503，此时曲形布水管504呈倒u形，从三面将水喷洒到铅块表面对其进行降温冷却，同时喷洒出去的水被水管转接件503重新注入循环水箱501内，对铅块表面进行降温的水则在汇水口7汇聚流到过滤器4内，并将带有铅块粉末的水过滤，然后将过滤水后的水重新注入到循环水箱501内，然后水泵502持续抽取循环水箱501内的水，从而形成循环布水冷却系统，从而充分利用水，节约水资源，然后在对铅块进行降温冷却时，水位传感器509实时采集循环水箱501内的水位，当循环水箱501内的水位下降到预设值时，则控制面板101立即控制进水补水阀508定时打开，外部的水源进入到循环水箱501内并对其进行补水；解决了铅块表面的高温会使水蒸气，造成循环状态下的水量逐渐变少，造成循环水压的压力不稳，影响曲形布水管504喷水的力度，造成局部停止喷洒水的问题。
27.实施例2：
28.通过进水补水阀508定时打开的方式对循环布水冷却系统进行补水，并在一定程度解决了水压不稳定的问题，但是其在打开进水补水阀508时，即布水时水压较高，但是当需要关闭进水补水阀508时，其水压又会降低，因此造成水压不稳定，造成冷却效果不够均匀的问题，冷却的效率较低的问题；
29.如图2、图5和图6所示，一种再生铅冶炼还原铅精炼用冷却装置，还包括微压控水组件6，微压控水组件6与循环布水补水结构5适配，微压控水组件6安装于循环布水补水结构5的循环水箱501内，微压控水组件6用于恒定循环布水水压；
30.微压控水组件6包括伺服电机601、丝杆602、螺纹座603、压力推板604、水压传感器605和第三单向阀606，伺服电机601固定设于循环水箱501的外侧，且伺服电机601设于过滤器4的底端，丝杆602转动设于循环水箱501内，压力推板604螺纹套接于丝杆602的外端，且压力推板604的外端与循环水箱501的内壁抵接，丝杆602的一端贯穿循环水箱501的内壁延伸到其外部并与伺服电机601的输出轴固定连接，水压传感器605安装于循环水箱501内，且水压传感器605和水位传感器509分设于压力推板604的两边，且水压传感器605设于远离伺服电机601的一方，压力推板604上安装有第三单向阀606，第三单向阀606分别贯通于压力推板604两侧的循环水箱501的空腔；
31.第三单向阀606包括阀体6061、进水孔6062、l形出水道6063、抵块6064和支撑弹簧6065，进水孔6062和l形出水道6063贯通连接，抵块6064活动抵接于进水孔6062处，l形出水道6063的宽度小于抵块6064的宽度，支撑弹簧6065设于阀体6061内，且支撑弹簧6065的两端分别与抵块6064和阀体6061抵接，抵块6064与阀体6061的进水孔6062处设有防水垫片6066，防水垫片6066与阀体6061固定连接，且防水垫片6066开设有适配阀体6061的进水孔6062的通孔；
32.当压力推板604向左滑动时，循环箱体左边的水压抵接到防水垫片6066，且支撑弹簧6065始终抵接防水垫片6066使其覆盖在进水孔6062处，从而堵住进水孔6062，而当压力推板604向右滑动时，由于压力推板604挤压循环箱体右边的水并使其水压升高，从而使循环箱体右边的水产生反向对防水垫片6066的压力，使防水垫片6066向左挤压支撑弹簧6065，然后防水垫片6066逐渐移动，使进水孔6062与l形出水道6063贯通连接，从而使水进入到循环箱体的左边；
33.第一单向阀506、第二单向阀401和第三单向阀606结构相同，第一单向阀506、第二单向阀401和第三单向阀606均保证水不会回流；
34.工作原理：使用时，启动循环布水补水结构5并形成循环布水冷却系统后，控制面板101启动伺服电机601工作并控制其输出轴正向旋转，伺服电机601工作的输出轴正向旋转后带动与其固定的丝杆602旋转，丝杆602旋转后带动与其螺连接的螺纹座603向左运动，螺纹座603向左运动后带动与其固定的压力推板604沿着循环水箱501向左运动，当压力推板604向左运动后对其内的水进行挤压处，且由于第一单向阀506的作用，水无法反向回流循环布水冷却系统中，从而加强循环水箱501内的压强，同时当压力推板604沿着循环水箱501向左运动后在循环水箱501的右边产生负压吸力，从而自吸过滤器4内的水，此时水压传感器605感应的水压恒定，因为在冷却铅块过程中不停喷水，此时移动的距离就是水的喷洒量，在压力推板604向左运动的过程中，水位传感器509始终检测箱体的水位，当检测到循环水箱501内的水位不满时，则控制打开进水补水阀508打开，将其循环水箱501补充为满水状
态，在压力推板604到达即定位置时，控制面板101立即控制伺服电机601的输出轴反向旋转并关闭进水补水阀508，然后伺服电机601的输出轴反向旋转后带动与其固定的丝杆602反向旋转，丝杆602旋转经上述部件传动使压力推板604向右运动，使循环箱体右边的空腔内的气压高于循环箱体左边的空腔，因此，循环箱体右边的水通过第三单向阀606进入到循环箱体的左边，对循环箱体的左边空腔进行补水并恒压；其中在压力推板604在移动的过程中，循环箱体的左边产生的自吸已经被水补满，且水泵502处和第一单向阀506互通，因此吸压抵消，从而不会对循环布水冷却系统产生负面影响。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。