一种500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法与流程

一种500mpa级薄规格桥梁板及其生产方法
技术领域
1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种500mpa级薄规格桥梁板及其生产方法。


背景技术：

2.近年来，国家加大了对桥梁等交通基础设施的建设力度，尤其是更加重视公路桥梁中全钢结构桥梁的推广。因而，桥梁钢需求量大大提高，且对其质量和性能的要求也进一步提高。不仅要具有高强度以满足结构轻量化要求，而且还应具有优良的低温韧性、抗焊接热影响和裂纹敏感特性等，以满足钢结构的安全可靠、长寿等要求。采用tmcp或tmcp+回火工艺生产的桥梁板，能满足产品具有良好的综合机械性能，保证高韧性、低屈强比、优良焊接性，但是业内观点一致认为，对于厚度小于等于16mm的薄规格桥梁板，采用tmcp工艺存在板形控制和性能控制难以匹配的问题：即若保证力学性能，则钢板容易出现浪形，板形合格率较低；若要保证板形，则力学性能达不到用户要求；此类问题严重制约了桥梁板的生产，限制了产品应用领域。
3.专利cn102766806 a，公开了一种超宽薄规格桥梁用结构钢板及其生产方法：该生产方法通过轧后采用780～850℃正火工艺，来确保钢板板形良好和综合力学性能合格，在增加了工序成本同时钢板强度会有一定程度下降，不利于钢板整体性能的提升，若追求高性能则需要添加更多的合金元素。
4.专利cn 109097662 b，公开了一种8～16mm厚tmcp型桥梁板及其生产方法：该方法采用高碳的成分设计c含量0.11～0.13%，通过控制轧制工艺获得一种铁素体+珠光体的双相组织来确保钢板强度。不足之处当c含量≥0.10%，会加重珠光体带状组织的形成，不利于钢板的冲击性能；另薄规格钢板各点在奥氏体向铁素体+珠光体相变的过程中通常会产生较大差异，板形和性能匹配的控制难度较大。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种500mpa级薄规格桥梁板及其生产方法。本发明具体公开了一种免回火tmcp态交货、强度级别500mpa以上、6～16m规格桥梁板的生产方法，通过优化成分设计，改进tmcp轧制、多道次强矫直工艺，得到一种工序简单、板形和性能兼优的桥梁板。
6.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种500mpa级薄规格桥梁板，所述桥梁板化学成分质量百分比为：c：0.07～0.10%，si≤0.10%，mn：1.50～1.65%，p≤0.018%，s≤0.008%，nb：0.025～0 .040%，v：0.035～0.045%，ti：0.010～0.025%，ni：0.12～0.18%，cr：0.18～0.30%，als：0.015～0.045%，n≤0.0065%，余量为fe和生产过程中不可避免的杂质；所述桥梁板焊接裂纹敏感性指数pcm为0.16～0.20%。
7.优选的，所述桥梁板厚度6～16mm；所述桥梁板金相组织组成为铁素体和贝氏体组织，其中铁素体占23%～25%，贝氏体占75～77%。
8.优选的，所述桥梁板屈服强度≥500mpa，抗拉强度≥630mpa，延伸率≥18%，屈强比
≤0.85，v型纵向-40℃冲击功≥120j，180
°
弯曲试验在试样外表面无肉眼可见的裂纹，钢板板形平直度满足≤5mm/2m或≤3mm/m，探伤能力达到gb/t 2970中ⅱ级标准以上。
9.本发明各合金元素在钢中的作用如下：c：c是钢中最基本的强化元素，c含量越高，钢的强度越高，塑韧性和焊接性能越差，因此在保证强度的情况下应尽可能降低c含量，以保证钢板的塑韧性和焊接性能，因此c含量控制0.07～0.10%。
10.si：si含量控制在≤0.10％，可消除红色氧化氧化铁皮有助于钢板除磷。
11.mn：mn显著地降低arl 温度和贝氏体转变温度、残余奥氏体含量，且由于合金价格低廉，在低碳的成分设计中起到固溶强化作用，但是及易产生偏析及带状组织，因此mn含量控制1.50～1.65%。
12.p和s：p易于偏聚在晶界处，降低钢的塑性和韧性，属于有害元素，理论上含量越低越好，但考虑到冶炼的成本和可行性，控制p≤0.018%，s≤0.008%。
13.nb：nb是最强的碳化物形成元素，具有抑制奥氏体再结晶、细化奥氏体的作用，在低温下易于析出弥散碳化物，可以提高强度细化晶粒，因此nb含量控制0.025～0.040%。
14.v：v主要作用是细化晶粒，提高钢的强度和韧性，在奥氏体生成铁素体过程中的相间析出，起到析出强化作用，但含量过高时，其碳化物在晶内析出会降低低温韧性，故钒的含量控制在0.035～0.045%。
15.ti：ti的主要作用是固氮和脱氧，钛的含量过高，会造成材料的韧性降低，根据钢水中氮含量，钛含量控制在0.010～0.025％。
16.ni：ni可以显著提高钢板低温冲击韧性，但镍作为一种稀缺合金元素，尽量减少该元素的添加，镍的含量控制在0.12～0.18％。
17.cr：cr 提高钢的硬度、韧性、淬透性能，促进碳化物溶解和奥氏体成分均匀化。但cr含量高会有相析出，冲击韧性急剧下降。所以cr成分设计为0.18～0.30%。
18.als：al作为有效的脱氧元素，可高效去除钢水内的氧，提高钢水纯净度，但铝的添加过高反而会造成钢内夹杂物的增大，作为铝添加的衡量指标酸溶铝含量控制在0.015～0.045%。
19.本发明还提供上述一种500mpa级薄规格桥梁板的生产方法，所述生产方法包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序；所述控制轧制工序，采用两阶段轧制，第一阶段开轧温度≥1050℃，第一阶段保证板坯的单道次压下量≥10%，且后三道单道次压下率≥17%，累计压下率≥70%；第二阶段，开轧温度890～970℃；末道次快速抛钢，抛钢速度2.7～3.2m/s，使钢板快速进入控冷区，确保直接淬火（dq）段开冷温度控制在760～820℃，减少先共析铁素体的生成；所述控冷工序采用直接淬火（dq）+空冷+快速冷却（acc）三段式冷却，所述dq段冷却速度为15～20℃/s，dq段终冷温度为400～500℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷10～15s；acc段冷却速度为4～8℃/s，终冷温度为150～250℃。
20.优选的，所述连铸工序，采用260*1700～1900mm断面生产保证压缩比，凝固末端累计压下量6.9mm；全程采用二冷电磁搅拌，动态轻压下技术，电搅参数180a～360a，频率4~6hz，控制铸坯等轴晶率达到40%以上。
21.优选的，所述矫直工序，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制在5～7mm，保证矫直力≥16000kn，通过强力矫直机反复矫直≥5道次，确保钢板板形平直。
22.优选的，所述控制轧制工序，采用两阶段轧制，钢板成品厚度为h，当6mm≤h＜10mm时，第二阶段开始温度为970～950℃；当钢板成品厚度在10mm≤h＜14mm时，第二阶段开始温度940～910℃；钢板成品厚度在14mm≤h≤16mm时，第二阶段开始温度920～890℃。
23.优选的，所述控冷工序采用直接淬火（dq）+空冷+快速冷却（acc）三段式冷却，dq和acc段投用的侧喷水需要覆盖整个辊道宽度，侧喷水与钢板上表面呈10～12
°
夹角分布，dq段上下集管水量比值控制在1.7～1.9，acc段上下集管水量比值2.0～2.2。
24.优选的，所述转炉工序，采用双渣法冶炼，控制前期渣碱度1.3～1.5，全部吹炼时间9～10min，控制终渣碱度3.5～4.2，吹炼终点钢水c含量0.03～0.05%，p≤0.015%，转炉终点钢水温度1550～1600℃。
25.优选的，所述精炼工序，lf精炼全程采用白渣操作，控制出站s含量≤0.008%；rh精炼真空保持时间≥15min，净吹时间≥6min，保证了钢水中夹杂物级别a+b+c+d夹杂物总和≤1.0级；所述铸坯加热工序，铸坯加热终了时刻铸坯表面温度控制在1210～1250℃，加热时间≥240min，保证铸坯温度均匀。
26.本发明各生产工序的作用机理如下：本发明的控轧工序在轧制时第一阶段保证板坯的单道次压下量≥10％，且一轧程后三道单道次压下率≥17%，累计压下率≥70%，使钢板高温时发生充分再结晶，得到细小的初始奥氏体晶粒组织。第二阶段，对中间坯施加适当的未再结晶累积压下率，开轧温度890～970℃；以上工艺是连铸坯在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制，使钢板内部形成大量位错并留有较大的畸变能，达到反复细化奥氏体晶粒的目的，从而在随后的控冷工序中，生成细小铁素体和贝氏体晶粒，进而保证钢板的低屈强比和低温冲击韧性。
27.本发明的控冷工艺采用直接淬火dq+空冷+快速冷却acc三段式冷却，其中dq段冷却速度为15～20℃/s，dq段终冷温度为400～500℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷10～15s；acc段冷却速度为4～8℃/s，终冷温度为150～250℃。保证全厚度方向完成贝氏体相变，提高钢板的高强韧性能；空冷段的目的是令钢板在400～500℃保温10～15s，促进碳氮化物的析出，改善钢板的塑韧性，起到“自回火”的作用，减少离线回火工序；acc段冷却速度为4～8℃/s，冷却至150～250℃，目的是避免钢板由于冷却不均匀发生二次瓢曲，保证钢板板形平直，减少浪板产生。
28.本发明采用低温矫直工艺，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制在5～7mm，保证矫直力在16000kn以上，通过强力矫直机反复矫直≥5道次以上，确保钢板板形平直，钢板板形平直度满足≤5mm/2m或≤3mm/m。
29.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明的钢板交货状态为tmcp，为保证薄规格6mm～16mm产品具有良好的板形和低温冲击性能，成分设计时采用低c的质量百分比0.07～0.10%，辅以nb、v、ti、cr、ni等微合金元素，将终冷温度控制在150～250℃，并强力矫直≥5道次以上。采用此种成分设计及优化的tmcp轧制、矫直工艺设计，钢板最终得到稳定的铁素体和贝氏体组织，综合机械性满足gb/t 714-2015要求，钢板探伤能力满足gb/t 2970中ⅱ级标准。2、本发明解决了tmcp态钢板板形和机械性能不匹配的技术难题，同时节
省了回火工序。钢板板形合格率大幅提升（≥90%），平直度满足≤5mm/2m或≤3mm/m的要求，且保留了高强韧性、低屈强比、优良焊接性的特点；节省了回火工序成本，扩大了产品厚度规格，可广泛应用于各种大型桥梁工程上，在同类企业中具有较强的竞争优势。
附图说明
30.图1是本发明实施例1中6mm厚度规格桥梁板的200
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显微组织图；图2是本发明实施例2中8mm厚度规格桥梁板的200
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显微组织图；图3是本发明实施例3中10mm厚度规格桥梁板的200
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显微组织图；图4是本发明实施例4中12mm厚度规格桥梁板的200
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显微组织图；图5是本发明实施例5中14mm厚度规格桥梁板的200
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显微组织图。
31.图6是本发明实施例6中16mm厚度规格桥梁板的200
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显微组织图。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
33.实施例1～7选用260*1700～1900mm断面连铸坯以保证压缩比，生产厚度规格为6～16mm的桥梁板。
34.实施例1一种500mpa级薄规格桥梁板，厚度6mm，化学成分质量百分比见表1；桥梁板焊接裂纹敏感性指数pcm：0.17%。
35.一种500mpa级薄规格桥梁板的生产方法，包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、精整、探伤工序；1）转炉工序，采用双渣法冶炼，控制前期渣碱度1.3，全部吹炼时间10min，控制终渣碱度3.8，终点钢水c含量0.04%，p含量0.010%，终点钢水温度1600℃。
36.2）精炼工序，lf精炼全程采用白渣操作，控制出站s含量0.003%；rh精炼真空保持时间20min，净吹时间6min；3）连铸工序，采用260*1700断面，全程采用二冷电磁搅拌，动态轻压下技术，电搅参数180a，频率4hz，凝固末端累计压下量6.9mm，控制铸坯等轴晶率达到40%。
37.4）铸坯加热工序，铸坯加热终了时刻铸坯表面温度控制在1220℃，加热时间240min。
38.5）控制轧制工序，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1075℃，一阶段板坯的单道次压下量10%，且后三道单道次压下率≥17%，累计压下率75%；第二阶段开始温度为950℃；末道次快速抛钢，抛钢速度3.2m/s，使钢板快速进入控冷区，dq段开冷温度控制在780℃；6）控冷工序采用直接淬火dq+空冷+快速冷却acc三段式冷却，dq段冷却速度为18℃/s，dq段终冷温度为480℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷10s；acc段冷却速度为5℃/s，终冷温度为200℃；dq和acc段投用的侧喷水需要覆盖整个辊道宽度，侧喷水与钢板上表面呈10～12
°
夹角分布，dq段上下集管水量比值控制在1.8，acc段上下集管水量比值2.0。
39.7）矫直工序，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制6mm，保证矫直力≥16000kn，通
过强力矫直机反复矫直7次。
40.采用上述方法生产的厚度规格为6mm的桥梁板，金相组织组成为铁素体（23%）和贝氏体组织（77%），其力学性能检测结果：屈服强度535mpa，抗拉强度655mpa，延伸率18.5%，屈强比0.82，v型纵向-40℃冲击功174j、185j、182j，180
°
弯曲试验合格，钢板无浪形缺陷，板形平直度≤5mm/2m，探伤能力达到标准ⅰ级。
41.实施例2一种500mpa级薄规格桥梁板，厚度8mm，化学成分质量百分比见表1；桥梁板焊接裂纹敏感性指数pcm：0.18%。
42.一种500mpa级薄规格桥梁板的生产方法，包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序；1）转炉工序，采用双渣法冶炼，控制前期渣碱度1.5，全部吹炼时间10min，控制终渣碱度3.5，终点钢水c含量0.03%，p含量0.015%，终点钢水温度1580℃。
43.2）精炼工序，lf精炼全程采用白渣操作，控制出站s含量0.008%；rh精炼真空保持时间18min，净吹时间6min；3）连铸工序，采用260*1700断面，全程采用二冷电磁搅拌，动态轻压下技术，电搅参数220a，频率4hz，凝固末端累计压下量6.9mm，控制铸坯等轴晶率达到45%。
44.4）铸坯加热工序，铸坯加热终了时刻铸坯表面温度控制在1210℃，加热时间250min。
45.5）控制轧制工序，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1075℃，一阶段板坯的单道次压下量12%，且后三道单道次压下率≥17%，累计压下率78%；第二阶段开始温度为960℃；末道次快速抛钢，抛钢速度3.0m/s，使钢板快速进入控冷区，dq段开冷温度控制在800℃；6）控冷工序采用直接淬火dq+空冷+快速冷却acc三段式冷却，dq段冷却速度为16℃/s，dq段终冷温度为500℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷13s；acc段冷却速度为8℃/s，终冷温度为230℃；dq和acc段投用的侧喷水需要覆盖整个辊道宽度，侧喷水与钢板上表面呈10～12
°
夹角分布，dq段上下集管水量比值控制在1.9，acc段上下集管水量比值2.0。
46.7）矫直工序，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制6mm，保证矫直力≥16000kn，通过强力矫直机反复矫直7次。
47.采用上述方法生产的厚度规格为8mm的桥梁板，金相组织组成为铁素体（25%）和贝氏体组织（75%），其力学性能检测结果：屈服强度545mpa，抗拉强度675mpa，延伸率20.5%，屈强比0.81，v型纵向-40℃冲击功164j、155j、165j，180
°
弯曲试验合格，钢板无浪形缺陷，板形平直度满足≤4mm/2m，探伤能力达到标准ⅰ级要求。
48.实施例3一种500mpa级薄规格桥梁板，厚度10mm，化学成分质量百分比见表1；桥梁板焊接裂纹敏感性指数pcm：0.18%。
49.一种500mpa级薄规格桥梁板的生产方法，包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序；1）转炉工序，采用双渣法冶炼，控制前期渣碱度1.4，全部吹炼时间9min，控制终渣碱度4.2，终点钢水c含量0.05%，p含量0.013%，终点钢水温度1590℃。
50.2）精炼工序，lf精炼全程采用白渣操作，控制出站s含量0.005%；rh精炼真空保持时间16min，净吹时间8min；3）连铸工序，采用260*1900断面，全程采用二冷电磁搅拌，动态轻压下技术，电搅参数260a，频率6hz，凝固末端累计压下量6.9mm，控制铸坯等轴晶率达到42%。
51.4）铸坯加热工序，铸坯加热终了时刻铸坯表面温度控制在1250℃，加热时间260min。
52.5）控制轧制工序，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1075℃，一阶段板坯的单道次压下量11%，且后三道单道次压下率≥17%，累计压下率75%；第二阶段开始温度为940℃；末道次快速抛钢，抛钢速度2.7m/s，使钢板快速进入控冷区，dq段开冷温度控制在760℃；6）控冷工序采用直接淬火dq+空冷+快速冷却acc三段式冷却，dq段冷却速度为20℃/s，dq段终冷温度为400℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷12s；acc段冷却速度为4℃/s，终冷温度为250℃；dq和acc段投用的侧喷水需要覆盖整个辊道宽度，侧喷水与钢板上表面呈10～12
°
夹角分布，dq段上下集管水量比值控制在1.9，acc段上下集管水量比值2.2。
53.7）矫直工序，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制7mm，保证矫直力≥16000kn，通过强力矫直机反复矫直5次。
54.采用上述方法生产的厚度规格为10mm的桥梁板，金相组织组成为铁素体（23%）和贝氏体组织（77%），其力学性能检测结果：屈服强度540mpa，抗拉强度687mpa，延伸率19%，屈强比0.78，-40℃冲击功220j、238j、245j，180
°
弯曲试验合格，钢板无浪形缺陷，板形平直度≤3mm/2m，探伤能力达到标准ⅱ级要求。
55.实施例4一种500mpa级薄规格桥梁板，厚度12mm，化学成分质量百分比见表1；桥梁板焊接裂纹敏感性指数pcm：0.19%。
56.一种500mpa级薄规格桥梁板的生产方法，包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序；1）转炉工序，采用双渣法冶炼，控制前期渣碱度1.3，全部吹炼时间9min，控制终渣碱度3.5，终点钢水c含量0.05%，p含量0.015%，终点钢水温度1600℃。
57.2）精炼工序，lf精炼全程采用白渣操作，控制出站s含量0.007%；rh精炼真空保持时间20min，净吹时间6min；3）连铸工序，采用260*1900断面，全程采用二冷电磁搅拌，动态轻压下技术，电搅参数300a，频率6hz，凝固末端累计压下量6.9mm，控制铸坯等轴晶率达到45%。
58.4）铸坯加热工序，铸坯加热终了时刻铸坯表面温度控制在1210℃，加热时间240min。
59.5）控制轧制工序，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1065℃，一阶段板坯的单道次压下量10%，且后三道单道次压下率≥17%，累计压下率72%；第二阶段开始温度为930℃；末道次快速抛钢，抛钢速度3.0m/s，使钢板快速进入控冷区，dq段开冷温度控制在780℃；6）控冷工序采用直接淬火dq+空冷+快速冷却acc三段式冷却，dq段冷却速度为15℃/s，dq段终冷温度为500℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷10s；acc段冷却速度为8℃/s，终冷温度为200℃；
dq和acc段投用的侧喷水需要覆盖整个辊道宽度，侧喷水与钢板上表面呈10～12
°
夹角分布，dq段上下集管水量比值控制在1.7，acc段上下集管水量比值2.1。
60.7）矫直工序，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制6mm，保证矫直力≥16000kn，通过强力矫直机反复矫直5次。
61.采用上述方法生产的厚度规格为12mm的桥梁板，金相组织组成为铁素体（24%）和贝氏体组织（76%），其力学性能检测结果：屈服强度545mpa，抗拉强度680mpa，延伸率19%，屈强比0.80，v型纵向-40℃冲击功185j、162j、196j，180
°
弯曲试验合格，钢板无浪形缺陷，板形平直度满足≤4mm/2m，探伤能力达到标准ⅰ级要求。
62.实施例5一种500mpa级薄规格桥梁板，厚度14mm，化学成分质量百分比见表1；桥梁板焊接裂纹敏感性指数pcm：0.18%。
63.一种500mpa级薄规格桥梁板的生产方法，包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序；1）转炉工序，采用双渣法冶炼，控制前期渣碱度1.4，全部吹炼时间10min，控制终渣碱度4.0，终点钢水c含量0.04%，p含量0.015%，终点钢水温度1580℃。
64.2）精炼工序，lf精炼全程采用白渣操作，控制出站s含量0.006%；rh精炼真空保持时间15min，净吹时间8min；3）连铸工序，采用260*1900断面，全程采用二冷电磁搅拌，动态轻压下技术，电搅参数320a，频率4hz，凝固末端累计压下量6.9mm，控制铸坯等轴晶率达到42%。
65.4）铸坯加热工序，铸坯加热终了时刻铸坯表面温度控制在1220℃，加热时间260min。
66.5）控制轧制工序，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1060℃，一阶段板坯的单道次压下量12%，且后三道单道次压下率≥17%，累计压下率70%；第二阶段开始温度为920℃；末道次快速抛钢，抛钢速度2.8m/s，使钢板快速进入控冷区，dq段开冷温度控制在800℃；6）控冷工序采用直接淬火dq+空冷+快速冷却acc三段式冷却，dq段冷却速度为20℃/s，dq段终冷温度为400℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷15s；acc段冷却速度为4℃/s，终冷温度为150℃；dq和acc段投用的侧喷水需要覆盖整个辊道宽度，侧喷水与钢板上表面呈10～12
°
夹角分布，dq段上下集管水量比值控制在1.9，acc段上下集管水量比值2.2。
67.7）矫直工序，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制7mm，保证矫直力≥16000kn，通过强力矫直机反复矫直7道次。
68.采用上述方法生产的厚度规格为14mm的桥梁板，金相组织组成为铁素体（25%）和贝氏体组织（75%），其力学性能检测结果：屈服强度560mpa，抗拉强度676mpa，延伸率20%，屈强比0.83，v型纵向-40℃冲击功165j、172j、186j，180
°
弯曲试验合格，钢板无浪形缺陷，板形平直度满足≤5mm/2m，探伤能力达到标准ⅰ级要求。
69.实施例6一种500mpa级薄规格桥梁板，厚度16mm，化学成分质量百分比见表1；桥梁板焊接裂纹敏感性指数pcm：0.19%。
70.一种500mpa级薄规格桥梁板的生产方法，包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧
制、控制冷却、矫直、探伤工序；1）转炉工序，采用双渣法冶炼，控制前期渣碱度1.3，全部吹炼时间9min，控制终渣碱度4.2，吹炼终点钢水c含量0.03%，p含量0.009%，终点钢水温度1550℃。
71.2）精炼工序，lf精炼全程采用白渣操作，控制出站s含量0.008%；rh精炼真空保持时间20min，净吹时间6min；3）连铸工序，采用260*1900断面，全程采用二冷电磁搅拌，动态轻压下技术，电搅参数360a，频率4hz，凝固末端累计压下量6.9mm，控制铸坯等轴晶率达到45%。
72.4）铸坯加热工序，铸坯加热终了时刻铸坯表面温度控制在1250℃，加热时间240min。
73.5）控制轧制工序，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃，一阶段板坯的单道次压下量10%，且后三道单道次压下率≥17%，累计压下率75%；第二阶段开始温度为890℃；末道次快速抛钢，抛钢速度3.2m/s，使钢板快速进入控冷区，dq段开冷温度控制在820℃；6）控冷工序采用直接淬火dq+空冷+快速冷却acc三段式冷却，dq段冷却速度为20℃/s，dq段终冷温度为500℃；钢板离开dq段后进入空冷段，空冷10s；acc段冷却速度为8℃/s，终冷温度为250℃；dq和acc段投用的侧喷水需要覆盖整个辊道宽度，侧喷水与钢板上表面呈10～12
°
夹角分布，dq段上下集管水量比值控制在1.7，acc段上下集管水量比值2.0。
74.7）矫直工序，矫直机入口和出口矫直辊倾斜量控制6mm，保证矫直力≥16000kn，通过强力矫直机反复矫直5道次。
75.采用上述方法生产的厚度规格为16mm的桥梁板，金相组织组成为铁素体（23%）和贝氏体组织（77%），其力学性能检测结果：屈服强度565mpa，抗拉强度680mpa，延伸率20%，屈强比0.83，v型纵向-40℃冲击功155j、152j、173j，180
°
弯曲试验合格，钢板无浪形缺陷，板形平直度满足≤3mm/m，探伤能力达到标准ⅰ级要求。
76.表1 实施例1-4板坯化学成分组成及其质量百分含量（%）表1中成分余量为fe及不可避免的杂质。
77.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。