一种全自动角磨机的制作方法

1.本发明涉及角磨机技术领域，具体为一种全自动角磨机。


背景技术：

2.角磨机是工业生产中常用的一种打磨切割机器，大多数都是人手动使用，容易产生很多危险因素，而且打磨过程中产生的切屑会乱飞，还有很大噪音，导致污染环境并且人吸入太多粉尘会生病，打磨砂轮转速过快还可能会碎裂飞溅会致使人划伤，被角磨机高速旋转打磨切割的工件会产生高温，容易使人烫伤，所以使用角磨机就需要很多防范措施很麻烦，而且也不能完全避免不再发生危险事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动角磨机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种全自动角磨机，包括防护壳，所述防护壳内部设有第一光滑腔，所述第一光滑腔底部设有第一凹槽，所述第一凹槽左右壁之间转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴右侧的所述防护壳内安装有驱动所述第一螺纹轴转动的第一电机，所述第一螺纹轴上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块右侧的所述第一螺纹轴上螺纹连接有所述第二滑块，所述第一滑块内部设有第二光滑腔，所述第二光滑腔左侧连通设有第二通道，所述第二通道上方的所述第一滑块内设有能对所述第二通道进行封闭的封口装置，所述第二光滑腔内放置有工件，所述第二光滑腔下方设有能使切削液与切屑分离的分离装置，所述第二光滑腔右方和后方均设有两个能喷出切削液的喷洒装置，所述第二滑块内设有倾斜的第二凹槽，所述第二凹槽的右壁设有第三通道，所述第三通道上方的所述第二滑块内设有第三凹槽，所述第三通道上壁安装有伸缩板，所述第一滑块后方设有能对所述工件加工的自动移动打磨机，所述防护壳左右壁均设有第一通道，所述第一通道内设有传送带。
5.可选地，所述封口装置包括第四凹槽，所述第四凹槽内滑动连接有移动块，所述移动块固定连接有封口板，所述第四凹槽上壁内安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述移动块之间通过第二弹簧固定连接。
6.可选地，所述分离装置包括与所述第二光滑腔连通的切屑储存腔，所述第二光滑腔与所述切屑储存腔连通处设有网筛，所述切屑储存腔左右壁内连通设有位置对称的第五凹槽，所述切屑储存腔内滑动连接有推动块，所述推动块内设有第二电机，所述第二电机上安装有延伸至所述第五凹槽内的第一电机轴，所述第一电机轴末端固设有齿轮，所述第五凹槽底面固设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述漏液槽下方连通设有储液槽，所述切屑储存腔和所述储液槽通过漏液槽连通，所述漏液槽内安装有滤液网，所述切屑储存腔前方连通设有第四通道，所述第四通道顶壁转动连接有矩形板。
7.可选地，所述喷洒装置包括真空储液腔，所述真空储液腔底壁设有吸液泵，所述吸液泵延伸至所述储液槽内，所述真空储液腔上部设有开口朝向所述工件的喷液嘴，所述喷液嘴上方设有检测器。
8.可选地，所述自动移动打磨机包括第一支撑杆，所述第一支撑杆内部设有第六凹槽，所述第六凹槽上下壁转动连接有第三螺纹轴，所述第六凹槽下壁内设有驱动所述第三螺纹轴转动的第四电机，所述第三螺纹轴上螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆内部设有第七凹槽，所述第七凹槽前后壁转动连接有第四螺纹轴，所述第七凹槽后壁内安装有驱动所述第四螺纹轴的第五电机，所述第四螺纹轴上螺纹连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接有可夹持旋转打磨机。
9.可选地，所述第一滑块左侧面安装有感应装置。
10.可选地，所述传送带的前方且在所述防护壳的右侧设有plc控制箱，右侧的所述传送带右侧设有集装盒。
11.本发明的有益效果是：
12.本发明采用全自动工作流程，不需要人手持打磨，避免工作时对人造成危险事故，且打磨过程中能将切屑收集起来，并且能将切屑自动排除打磨机外再由人工处理，不会伤害到人，也不会污染环境；
13.并且在打磨过程中有自动喷洒切削液装置，既能降低打磨轮和工件表面的温度同时将切屑带离工件达到清理效果，并且也能延长打磨轮使用时间，同时切削液和切屑的混合物能被分离装置分离开并且切削液还能循环使用不会浪费。
附图说明
14.图1是本发明的一种全自动角磨机整体结构示意图；
15.图2是本发明图1的内部结构示意图；
16.图3是本发明图2中分离装置的局部放大示意图；
17.图4是本发明图3中的局部放大示意图；
18.图5是本发明图2的内部结构的侧视图；
19.图6是本发明图5中内部结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明作进一步说明：
21.参照附图1—图6所示的一种全自动角磨机，包括防护壳12，所述防护壳12内部设有第一光滑腔14，所述第一光滑腔14底部设有第一凹槽25，所述第一凹槽25左右壁之间转动连接有第一螺纹轴26，所述第一螺纹轴26右侧的所述防护壳12内安装有驱动所述第一螺纹轴26转动的第一电机27，所述第一螺纹轴26上螺纹连接有第一滑块16，所述第一滑块16右侧的所述第一螺纹轴26上螺纹连接有所述第二滑块24，所述第一滑块16内部设有第二光滑腔28，所述第二光滑腔28左侧连通设有第二通道83，所述第二通道83上方的所述第一滑块16内设有能对所述第二通道83进行封闭的封口装置101，所述第二光滑腔28内放置有工件15，所述第二光滑腔28下方设有能使切削液与切屑分离的分离装置102，所述第二光滑腔28右方和后方均设有两个能喷出切削液的喷洒装置103，所述第二滑块24内设有倾斜的第二凹槽21，所述第二凹槽21的右壁设有第三通道63，所述第三通道63上方的所述第二滑块24内设有第三凹槽47，所述第三通道63上壁安装有伸缩板23，所述第一滑块16后方设有能对所述工件15加工的自动移动打磨机104，所述防护壳12左右壁均设有第一通道18，所述第
一通道18内设有传送带13。
22.本具体实施例中，所述封口装置101包括第四凹槽79，所述第四凹槽79内滑动连接有移动块80，所述移动块80固定连接有封口板29，所述第四凹槽79上壁内安装有第二电磁铁81，所述第二电磁铁81与所述移动块80之间通过第二弹簧82固定连接，所述电磁铁81启动带动所述移动块80向上移动并带动所述封口板29向上移动，同时压缩所述第二弹簧82。
23.本具体实施例中，所述分离装置102包括与所述第二光滑腔28连通的切屑储存腔38，所述第二光滑腔28与所述切屑储存腔38连通处设有网筛33，所述切屑储存腔38左右壁内连通设有位置对称的第五凹槽35，所述切屑储存腔38内滑动连接有推动块30，所述推动块30内设有第二电机44，所述第二电机44上安装有延伸至所述第五凹槽35内的第一电机轴37，所述第一电机轴37末端固设有齿轮45，所述第五凹槽35底面固设有齿条46，所述齿轮45与所述齿条46啮合，所述漏液槽43下方连通设有储液槽40，所述切屑储存腔38和所述储液槽40通过漏液槽43连通，所述漏液槽43内安装有滤液网39，所述切屑储存腔38前方连通设有第四通道84，所述第四通道84顶壁转动连接有矩形板87，当所述切屑储存腔38内切屑堆满时，所述第二电机44启动带动所述第一电机轴37转动，所述第一电机轴37再带动所述齿轮45在所述齿条46上滚动，在带动所述推动块30向前移动。
24.本具体实施例中，所述喷洒装置103包括真空储液腔32，所述真空储液腔32底壁设有吸液泵42，所述吸液泵42延伸至所述储液槽40内，所述真空储液腔32上部设有开口朝向所述工件15的喷液嘴85，所述喷液嘴85上方设有检测器86。
25.本具体实施例中，所述自动移动打磨机104包括第一支撑杆19，所述第一支撑杆19内部设有第六凹槽52，所述第六凹槽52上下壁转动连接有第三螺纹轴53，所述第六凹槽52下壁内设有驱动所述第三螺纹轴53转动的第四电机51，所述第三螺纹轴53上螺纹连接有滑动杆54，所述滑动杆54内部设有第七凹槽56，所述第七凹槽56前后壁转动连接有第四螺纹轴57，所述第七凹槽56后壁内安装有驱动所述第四螺纹轴57的第五电机55，所述第四螺纹轴57上螺纹连接有第二支撑杆94，所述第二支撑杆94固定连接有可夹持旋转打磨机20，所述第四电机51启动带动所述第三螺纹轴53转动，所述第三螺纹轴带动所述滑动杆54上下移动，所述第五电机55启动带动所述第四螺纹轴57转动，所述第四螺纹轴57带动所述第二支撑杆94前后移动再带动可夹持旋转打磨机20前后移动。
26.本具体实施例中，所述第一滑块16左侧面安装有感应装置17，所述感应装置17能够感应所述工件15进入所述第二通道83内。
27.本具体实施例中，所述传送带13的前方且在所述防护壳12的右侧设有plc控制箱11，右侧的所述传送带13右侧设有集装盒10。
28.本发明的一种全自动角磨机，其工作流程如下：
29.当所述工件15从所述传送带13运输过来时，当所述感应装置17感应到所述工件15时，所述电磁铁81启动带动所述第二弹簧82收缩，所述第二弹簧82带动所述移动块80向上移动并带动所述封口板29向上移动，所述工件15顺利进入到所述第二光滑腔28内，所述第一电机27启动带动所述第一螺纹轴26转动再带动所述第一滑块16和工件15移动至所述自动移动打磨机104前方，所述所述第四电机51启动带动所述第三螺纹轴53转动，所述第三螺纹轴带动所述滑动杆54向下移动，同时所述第五电机55启动带动所述第四螺纹轴57转动，所述第四螺纹轴57带动所述第二支撑杆94前后移动再带动所述可夹持旋转打磨机20自动
向前移动到所述工件15上方时，对所述工件15进行旋转打磨，同时所述检测器86检测到所述可夹持旋转打磨机20内部的打磨轮时然后启动所述喷洒装置103喷洒出切削液对打磨轮进行冷却并带走切屑，当所述真空储液腔32内的切削液喷出时，所述吸液泵42会启动将所述储液槽40吸进所述真空储液腔32内，混合起来的切屑和切削液通过所述网筛33进入到所述切屑储存腔38内，然后切削液进漏液槽43中而切屑被滤液网39过滤留在切屑储存腔38内。
30.当所述切屑储存腔38内的切屑存满时，所述第二电机44启动带动所述第一电机轴转动37，所述第一电机轴37再带动所述齿轮45在所述齿条46上滚动，在带动所述推动块30向前移动推动切屑再推动所述矩形板87向上，最后将切屑从所述第四通道87内推出。
31.当打磨完工件时，所述可夹持旋转打磨机20将加工好的工件夹持住并移动到所述第一滑块16上方时，所述第一电机27反转带动所述第一螺纹轴26转动再带动所述第二滑块24移动到可夹持旋转打磨机20下方时，所述可夹持旋转打磨机20将工件放入所述第二光滑腔28内所述第一电机27再启动，带动所述第二滑块24右移至靠近所述传送带13时，所述伸缩杆23启动，加工好的工件滑落到所述传送带13上最后掉入所述集装盒10内。
32.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。