一种可自清洁的高效加工数控机床

1.本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可自清洁的高效加工数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来。
3.在数控机床加工工件的过程中，需要使用冷却液体对其打磨的铣刀部分进行冲洗，方便其铣刀部分进行散热作业，但是其喷洒而出的液体会直接进入到机体的表面，继而导致设备受到一定的污染，且在工件加工的过程中，会产生一定的碎屑，其极易与撒漏的冷却液混合在一起，继而导致其难以进行清理，且数控机床一般是通过人工对其表面进行清理的，需要浪费一定的人力，而且由于数控机床是由金属材料制成的，所以在清理的过程，继而容易发生人伤事故，且如果数控机床长期没有被清理的话，其表面产生的碎屑与冷却液，可能会导致设备受到一定的腐蚀，继而导致一定的经济损失；另外，现有的机床在对工件进行装夹的过程中，都是人工手动进行操作，自动化程度较低，另外，在对冷却液和碎屑进行分离的过程中，筛选板都是刚性震动的，严重影响使用寿命，所以目前市场上急需一种可全自动清洁的数控机床。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种可自清洁的高效加工数控机床。
5.本发明提供如下技术方案：一种可自清洁的高效加工数控机床，包括机床机构、吹风机构、清洁机构、打磨机构、固定机构、分类机构、储存机构，还包括：
6.吹风机构，配置在所述机床机构顶部一侧的位置，所述吹风机构与机床机构之间为固定连接；
7.清洁机构，配置在所述吹风机构一侧外壁的位置，所述清洁机构与吹风机构之间为固定连接；
8.打磨机构，配置在所述机床机构一端外壁的位置，所述打磨机构与机床机构之间为固定连接；
9.固定机构，配置在所述机床机构另一端外壁的位置，所述固定机构与机床机构之间为固定连接；
10.分类机构，配置在所述机床机构另一侧外壁的位置，所述分类机构与机床机构之间为固定连接；
11.储存机构，配置在所述分类机构一侧外壁的位置，所述储存机构与分类机构之间为固定连接。
12.在一个优选的实施方案中，所述机床机构包括固定机床，所述固定机床一侧的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的内壁设有出气孔，有利于起到一定散热的效果，所述固定机床一端的顶部固定连接有滑道板。
13.在一个优选的实施方案中，所述吹风机构包括固定底板，所述固定底板的内壁设有梯形滑道，且固定底板内壁的梯形滑道为斜面状态，有利于冷却液体进入到其内部，方便其进行一定程度的清理，所述固定底板顶端的两侧固定连接有u型护栏，所述固定底板顶部的一端固定连接有u型挡风板，所述固定底板的一端固定连接有吹风舱，所述吹风舱的一侧内壁设有出气孔，所述吹风舱的内壁固定连接有第一扇叶组。
14.在一个优选的实施方案中，所述清洁机构包括升降固定板，所述升降固定板的顶端固定连接有电磁升降柱，所述电磁升降柱具有一定伸缩性，所述电磁升降柱的内壁固定连接有两组电磁铁，有利于两组电磁铁之间产生一定的磁斥力与磁吸力，继而带动电磁升降柱进行一定程度的拉伸与收缩，所述电磁升降柱的一端固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的一端固定连接有第一自动液压柱，所述第一自动液压柱的一端固定连接有清洁舱，所述清洁舱一端的内壁固定连接有第二扇叶组，所述清洁舱另一端的内壁固定连接有吹风枪口，所述清洁舱底部的一侧固定连接有滑动刮蹭板，所述滑动刮蹭板具有一定伸缩性，所述清洁舱底部的另一侧固定连接有海绵板。
15.在一个优选的实施方案中，所述打磨机构包括打磨固定支架，所述打磨固定支架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有打磨机械组。
16.在一个优选的实施方案中，所述固定机构包括固定支撑柱，所述固定支撑柱一侧的顶部固定连接有第二自动液压柱，所述第二自动液压柱的一端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的一侧固定连接有第三自动液压柱，所述第三自动液压柱的一端固定连接有电机舱，所述电机舱的内壁固定连接有微型电机，所述微型电机一端的外壁固定连接有轴承，所述微型电机一端的端头固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座的内部固定连接转动电机，所述转动电机的一端固定连接有转动齿轮轴，所述转动齿轮轴的外壁活动连接有螺纹移动柱，所述螺纹移动柱的内壁设有齿轮槽，所述螺纹移动柱内壁的齿轮槽与转动齿轮轴的外壁相啮合，有利于通过转动齿轮轴的转动，继而带动螺纹移动柱进行一定距离的移动，所述螺纹移动柱的一端固定连接有缓冲伸缩柱，所述缓冲伸缩柱具有一定伸缩性，所述螺纹移动柱另一端的顶部固定连接有移动支架，所述移动支架的一端固定连接有固定u型板，所述固定u型板的一侧设有弹性球体，所述固定u型板的内壁设有灵敏开关。
17.在一个优选的实施方案中，所述分类机构包括储液舱，所述储液舱一端的底部固定连接有出料管，所述出料管一端的外壁设有螺纹槽，所述出料管一端的外壁活动连接有密封盖，所述密封盖的内壁设有螺纹块，有利于转动密封盖，使其出料管处于密封与打开的状态，所述储液舱的一端固定连接有泵体固定板，所述泵体固定板的顶端固定有震动泵，所述震动泵的一端固定连接有筛选板，所述筛选板的两侧固定连接有电磁舱，所述电磁舱的内壁固定连接有永磁铁，所述电磁舱内壁的一侧固定连接有伸缩空心舱，所述伸缩空心舱具有一定伸性，所述伸缩空心舱的内部固定连接有永磁铁，所述伸缩空心舱的内壁固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的内壁设有两组永磁铁。
18.在一个优选的实施方案中，所述储存机构包括储存舱，所述储存舱一侧的内壁活动套接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有握把，所述储存舱底部内壁的中部固定连
接有感应开关，所述储存舱底部的内壁固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端固定连接有感应板。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明通过设有固定底板，有利于冷却液与碎屑的清理，通过设有u型护栏，有利于起到防护的作用，通过设有u型挡风板，有利于起到控制风向的作用，通过设有吹风舱、第一扇叶组，有利于风力的产生与风力的传送。
21.2、本发明通过设有升降固定板，有利于起到固定整体清洁机构的作用，通过设有电磁升降柱，有利于提供升降力的作用，通过设有第一支撑座，有利于第一自动液压柱的固定，通过设有清洁舱、第二扇叶组、吹风枪口，有利于风力的产生以及风力的传动，通过设有滑动刮蹭板、海绵板，有利于清理设备表面的杂质以及冷却液体。
22.3、本发明通过设有第二自动液压柱，有利于起到固定整体固定机构的作用，通过设有第二自动液压柱、第三自动液压柱，有利于起到升降与拉伸的作用，通过设有电机舱，有利于微型电机的固定，通过设有微型电机，有利于提供固定支撑座转动的力，通过设有固定支撑座，有利于起到工件固定的作用，通过设有固定u型板，有利于工件的固定，通过设有移动支架，有利于固定u型板的固定与将其固定u型板进行一定程度的移动，通过设有转动齿轮轴、转动电机，有利于带动螺纹移动柱进行一定程度上的移动，通过设有缓冲伸缩柱，有利于起到一定的缓冲的作用。
23.4、当工件需要进行加工时，工作人员可以将其需要加工的工件放入到固定支撑座的表面，同时启动电源开关，此时转动电机即可开始工作，继而带动转动齿轮轴进行转动作业，使其带动螺纹移动柱进行一定距离的移动，下一步螺纹移动柱会带动其移动支架、固定u型板进行一定距离的移动，直到工件按压到固定u型板内部的灵敏开关时，即可停止转动电机做功，无需人工手动装夹工件，自动化程度高。
24.5、通过在筛选板的两侧固定连接有电磁舱、永磁铁、伸缩空心舱等部件，继而达到一定缓冲的作用，避免筛选板刚性震动，从而提高其使用寿命。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图。
26.图2为本发明的打磨装置整体结构一侧示意图。
27.图3为本发明的打磨装置整体结构另一侧示意图。
28.图4为本发明的清理装置部分结构示意图。
29.图5为本发明的固定装置部分结构示意图。
30.图6为本发明的固定平台整体结构剖面示意图。
31.图7为本发明的分类装置整体结构示意图。
32.图8为本发明的缓冲装置整体结构爆炸示意图。
33.图9为本发明的储存装置整体结构爆炸示意图。
34.图10为本发明的吹风装置整体结构正面示意图。
35.图11为本发明的缓冲装置整体结构剖面示意图。
36.附图标记为：1、机床机构；101、固定机床；102、过滤板；103、滑道板；2、吹风机构；201、固定底板；202、u型护栏；203、u型挡风板；204、吹风舱；205、第一扇叶组；3、清洁机构；
301、清洁舱；302、电磁升降柱；303、升降固定板；304、第一支撑座；305、第二扇叶组；306、第一自动液压柱；307、滑动刮蹭板；308、吹风枪口；309、海绵板；4、打磨机构；401、支撑架；402、打磨机械组；403、打磨固定支架；5、固定机构；501、第二自动液压柱；502、固定支撑柱；503、第二支撑座；504、第三自动液压柱；505、固定支撑座；506、固定u型板；507、移动支架；508、电机舱；509、轴承；510、微型电机；511、螺纹移动柱；512、缓冲伸缩柱；513、转动齿轮轴；514、转动电机；6、分类机构；601、储液舱；602、出料管；603、密封盖；604、筛选板；605、泵体固定板；606、震动泵；607、电磁舱；608、永磁铁；609、伸缩空心舱；610、缓冲柱；7、储存机构；701、储存舱；702、密封板；703、握把；704、弹性弹簧；705、感应板；706、感应开关。
具体实施方式
37.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的可自清洁的高效加工数控机床并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
38.本发明提供了一种可自清洁的高效加工数控机床，包括机床机构1、吹风机构2、清洁机构3、打磨机构4、固定机构5、分类机构6、储存机构7，还包括：
39.吹风机构2，配置在机床机构1顶部一侧的位置，其吹风机构2与机床机构1之间为固定连接；
40.清洁机构3，配置在吹风机构2一侧外壁的位置，其清洁机构3与吹风机构2之间为固定连接；
41.打磨机构4，配置在机床机构1一端外壁的位置，其打磨机构4与机床机构1之间为固定连接；
42.固定机构5，配置在机床机构1另一端外壁的位置，其固定机构5与机床机构1之间为固定连接；
43.分类机构6，配置在机床机构1另一侧外壁的位置，其分类机构6与机床机构1之间为固定连接；
44.储存机构7，配置在分类机构6一侧外壁的位置，其储存机构7与分类机构6之间为固定连接。
45.进一步的，机床机构1包括固定机床101，固定机床101一侧的内壁固定连接有过滤板102，固定机床101一端的顶部固定连接有滑道板103，通过设有固定机床101，有利于起到工作设备固定的效果，通过设有过滤板102，有利于起到散热的效果，通过设有滑道板103，有利于起到输送废料和冷却液的作用。
46.进一步的，吹风机构2包括固定底板201，固定底板201顶端的两侧固定连接有u型护栏202，固定底板201顶部的一端固定连接有u型挡风板203，固定底板201的一端固定连接有吹风舱204，吹风舱204的一侧内壁设有出气孔，吹风舱204的内壁固定连接有第一扇叶组205，通过设有固定底板201，有利于冷却液与碎屑的清理，通过设有u型护栏202，有利于起到防护的作用，通过设有u型挡风板203，有利于起到控制风向的作用，通过设有吹风舱204、第一扇叶组205，有利于风力的产生与风力的传送。
47.进一步的，清洁机构3包括升降固定板303，升降固定板303的顶端固定连接有电磁
升降柱302，电磁升降柱302具有一定伸缩性，电磁升降柱302的一端固定连接有第一支撑座304，第一支撑座304的一端固定连接有第一自动液压柱306，第一自动液压柱306的一端固定连接有清洁舱301，清洁舱301一端的内壁固定连接有第二扇叶组305，清洁舱301另一端的内壁固定连接有吹风枪口308，清洁舱301底部的一侧固定连接有滑动刮蹭板307，滑动刮蹭板307具有一定伸缩性，清洁舱301底部的另一侧固定连接有海绵板309，通过设有升降固定板303，有利于起到固定整体清洁机构3的作用，通过设有电磁升降柱302，有利于提供升降力的作用，通过设有第一支撑座304，有利于第一自动液压柱306的固定，通过设有清洁舱301、第二扇叶组305、吹风枪口308，有利于风力的产生以及风力的传动，通过设有滑动刮蹭板307、海绵板309，有利于清理设备表面的杂质以及冷却液体。
48.进一步的，打磨机构4包括打磨固定支架403，打磨固定支架403的顶部固定连接有支撑架401，支撑架401的顶部固定连接有打磨机械组402。
49.进一步的，固定机构5包括固定支撑柱502，固定支撑柱502一侧的顶部固定连接有第二自动液压柱501，第二自动液压柱501的一端固定连接有第二支撑座503，第二支撑座503的一侧固定连接有第三自动液压柱504，第三自动液压柱504的一端固定连接有电机舱508，电机舱508的内壁固定连接有微型电机510，微型电机510一端的外壁固定连接有轴承509，微型电机510一端的端头固定连接有固定支撑座505，固定支撑座505的内部固定连接转动电机514，转动电机514的一端固定连接有转动齿轮轴513，转动齿轮轴513的外壁活动连接有螺纹移动柱511，螺纹移动柱511的一端固定连接有缓冲伸缩柱512，缓冲伸缩柱512具有一定伸缩性，螺纹移动柱511另一端的顶部固定连接有移动支架507，移动支架507的一端固定连接有固定u型板506，固定u型板506的一侧设有弹性球体，固定u型板506的内壁设有灵敏开关，通过设有第二自动液压柱501，有利于起到固定整体固定机构5的作用，通过设有第二自动液压柱501、第三自动液压柱504，有利于起到升降与拉伸的作用，通过设有电机舱508，有利于微型电机510的固定，通过设有微型电机510，有利于提供固定支撑座505转动的力，通过设有固定支撑座505，有利于起到工件固定的作用，通过设有固定u型板506，有利于工件的固定，通过设有移动支架507，有利于固定u型板506的固定与将其固定u型板506进行一定程度的移动，通过设有转动齿轮轴513、转动电机514，有利于带动螺纹移动柱511进行一定程度上的移动，通过设有缓冲伸缩柱512，有利于起到一定的缓冲的作用；当工件加工结束后，微型电机510可带动固定支撑座505进行转动180度，继而使固定支撑座505表面的碎屑与冷却液进行脱落，继而保持其505表面的清洁度。
50.进一步的，分类机构6包括储液舱601，储液舱601一端的底部固定连接有出料管602，出料管602一端的外壁设有螺纹槽，出料管602一端的外壁活动连接有密封盖603，储液舱601的一端固定连接有泵体固定板605，泵体固定板605的顶端固定有震动泵606，震动泵606的一端固定连接有筛选板604，筛选板604的两侧固定连接有电磁舱607，电磁舱607的内壁固定连接有永磁铁608，电磁舱607内壁的一侧固定连接有伸缩空心舱609，伸缩空心舱609具有一定伸缩性，伸缩空心舱609的内部固定连接有永磁铁608，伸缩空心舱609的内壁固定连接有缓冲柱610，缓冲柱610的内壁设有两组永磁铁608，缓冲柱610内壁的一端设有永磁铁608，610中部的内壁也设有永磁铁608，且缓冲柱610一端的电磁铁与607内部的永磁铁608相吸，缓冲柱610中部内壁的永磁铁608与伸缩空心舱609内部的永磁铁608是处于相斥的状态,通过设置电磁舱607内部的缓冲柱610，有利于缓冲柱610内部一组的永磁铁608
产生一定的磁吸力，继而使其达到固定的效果，且可以起到一定缓冲的效果，通过设有伸缩空心舱609、永磁铁608，有利于与缓冲柱610内部另一组的永磁铁608产生一定的磁斥力，继而达到一定缓冲的作用。
51.进一步的，储存机构7包括储存舱701，储存舱701一侧的内壁活动套接有密封板702，密封板702的一侧固定连接有握把703，储存舱701底部内壁的中部固定连接有感应开关706，储存舱701底部的内壁固定连接有弹性弹簧704，弹性弹簧704的一端固定连接有感应板705。
52.工作原理：
53.s1、当工件需要进行加工时，工作人员可以将其需要加工的工件放入到固定支撑座505的表面，同时启动电源开关，此时转动电机514即可开始工作，继而带动转动齿轮轴513进行转动作业，使其带动螺纹移动柱511进行一定距离的移动，下一步螺纹移动柱511会带动其移动支架507、固定u型板506进行一定距离的移动，直到工件按压到固定u型板506内部的灵敏开关时，即可停止转动电机514做功，同时固定支撑柱502开始通入电源，带动其需要加工的工件移动到合适的高度，同时第三自动液压柱504也开始做功，带动其固定支撑座505移动到打磨机械组402的底部，方便其打磨机械组402进行打磨作业；
54.s2、设备进行工件加工的同时，第一扇叶组205开始通入电源，使其产生一定的风力，继而通过吹风舱204进行传动，使其传动到固定底板201的表面，通过固定底板201内部的滑动槽，使其打磨中产生的冷却液与碎屑向一侧进行移动，继而使其固定底板201的表面保持一定的清洁度；
55.s3、当其设备加工工件结束后，工作人员可通过人工按动电源开关，电磁升降柱302内部的电磁铁之间产生一定的磁吸力，继而带动其清洁舱301下降，直到滑动刮蹭板307、海绵板309接触到固定底板201的表面即可停止两组电磁铁之间电流的增大，当其滑动刮蹭板307、海绵板309接触到固定底板201的表面时，此时第二扇叶组305开始通电做功，继而产生一定的风能通过清洁舱301传送到吹风枪口308的内部，继而对其固定底板201的表面进行一定清洁做功，同时第一自动液压柱306也开始通入电源，继而带动其清洁舱301在其固定底板201的表面进行移动，使其滑动刮蹭板307对其固定底板201的表面进行剐蹭作业，同时海绵板309会将其固定底板201表面残留的液体进行吸附作业，继而使其固定底板201的表面进行彻底的清洁；
56.s4、清理后的固定底板201表面的残留冷却液与碎屑会进入到滑道板103的表面，继而送到筛选板604的表面，此时震动泵606开始工作，继而带动筛选板604进行一定程度的晃动，方便其冷却液与碎屑进行分离作业，同时分离后的碎屑会送入到储存舱701的内部，当其碎屑的重量达到一定重量时，就会使其感应板705接触到感应开关706，继而及时通知工作人员进行清理。
57.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
58.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
59.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。