1.本发明涉及砂纸制备技术领域，具体为一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺。
背景技术：
2.砂纸是一种供研磨用的材料，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成，纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成，圆盘砂纸属于砂纸的其中一种。
3.现有的圆盘砂纸不具有耐腐蚀防水的效果，圆盘砂纸遇水及受潮的情况下无法进行使用，造成浪费的情况，为此，我们提出一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺，包括以下步骤：
6.s1、基布处理；
7.s2、防水处理；
8.s3、涂胶植沙；
9.s4、复胶干燥；
10.s5、裁切成型；
11.s6、成品检测。
12.进一步的，所述一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺包括以下具体步骤：
13.s1、基布处理
14.清理基布，首先对基布进行刮毛和烧毛，通过螺旋形的刮刀，把基布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉基布表面的毛绒，确保基布表面光洁平整，然后将基布浸泡于碱液中进行退浆脱脂处理，完成退浆脱脂处理后将基布放置于浸渍池内部进行防水浸渍，待浸渍完成后进行刮浆处理，然后对刮浆完成的基布进行拉伸处理，保证处理后的基布宽度控制在生产规格的范围之内，最后进行基布的压光处理，确保基布既平整又光滑；
15.s2、防水处理
16.对s1中处理完成的基布进行双面的防水及耐腐蚀喷涂工作，对基布进行横向及纵向的各两遍防水喷涂处理，然后后喷涂完成的基布进行烘干处理，烘干温度控制在60-80℃；
17.s3、涂胶植沙
18.对s2中处理完成的基布进行植砂面的底胶涂胶工作，待涂胶完成后对基布进行植砂，植砂过程中应确保基布移动的流畅，避免出现卡顿的情况，确保植砂的均匀性；
19.s4、复胶干燥
20.对于s3中植完成的基布进行复胶工作，复胶喷涂应保证横向及纵向各一遍，然后将复胶完成的砂纸输送至带有增湿功能的干燥设备进行烘干处理，干燥温度控制在55-70℃；
21.s5、定型裁切
22.对于s4复胶干燥完成的砂纸进行定型工作，将烘干完成的砂纸放置于恒温恒湿的仓库中进行定型，砂纸高温固化后，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲，将砂纸放置于恒温恒湿的环境下，这种内应办会慢慢的自行消失，砂纸表面变行平整挺刮，完成定型后对砂纸进行最后的加湿处理，最后根据生产需求裁切成对应规格尺寸的圆盘砂纸；
23.s6、成品检测
24.对裁切完成的圆盘砂纸进行批次抽检工作，待抽检结果符合生产标准后，对该批次的圆盘砂纸进行打包及贴标，最后入库存放。
25.进一步的，所述步骤s1基布处理过程中防水浸渍液为防水树脂料，且浸渍时长为30-40min。
26.进一步的，所述步骤s2防水处理过程中防水涂料为epo防水涂料。
27.进一步的，所述步骤s3涂胶植沙过程中植砂方式为静电植砂。
28.进一步的，所述步骤s5定型裁切过程中砂纸在恒温恒湿环境下放置时长为10-12h。
29.进一步的，所述步骤s6成品检测过程中抽检量为单批次的30％。
30.本发明提供了一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺，具备以下有益效果：该耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺，通过对基布进行退浆和脱脂处理，使得基布对于料浆的浆料吸收和渗透性更强，保证基布对防水树脂料的吸收效果，通过对基布进行纵向拉伸和横向拉伸，减少成品的延伸和延仲率，具有很好的定型和拉幅作用，确保圆盘砂纸的生产质量，同时通过对基布的压光处理，使得基布既平整又光滑,对涂胶的均匀一致起了保证作用，通过对基布进行epo防水涂料的喷涂工作，使得圆盘砂纸具有很好的耐腐蚀及防水效果，提升砂纸的实际使用寿命，同时通过静电植砂的方式，领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上,因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外，确保该圆盘砂纸的耐磨性，同时在砂纸完成植砂烘干工作后进行定型处理，有效避免砂纸变形及开裂的情况，确保砂纸的实际生产质量。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺，包括以下步骤：
33.s1、基布处理；
34.s2、防水处理；
35.s3、涂胶植沙；
36.s4、复胶干燥；
37.s5、裁切成型；
38.s6、成品检测。
39.一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺包括以下具体步骤：
40.s1、基布处理
41.清理基布，首先对基布进行刮毛和烧毛，通过螺旋形的刮刀，把基布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉基布表面的毛绒，确保基布表面光洁平整，然后将基布浸泡于碱液中进行退浆脱脂处理，完成退浆脱脂处理后将基布放置于浸渍池内部进行防水浸渍，待浸渍完成后进行刮浆处理，然后对刮浆完成的基布进行拉伸处理，保证处理后的基布宽度控制在生产规格的范围之内，最后进行基布的压光处理，确保基布既平整又光滑；
42.基布处理过程中防水浸渍液为防水树脂料，且浸渍时长为30-40min；
43.s2、防水处理
44.对s1中处理完成的基布进行双面的防水及耐腐蚀喷涂工作，对基布进行横向及纵向的各两遍防水喷涂处理，然后后喷涂完成的基布进行烘干处理，烘干温度控制在60-80℃；
45.防水处理过程中防水涂料为epo防水涂料；
46.s3、涂胶植沙
47.对s2中处理完成的基布进行植砂面的底胶涂胶工作，待涂胶完成后对基布进行植砂，植砂过程中应确保基布移动的流畅，避免出现卡顿的情况，确保植砂的均匀性；
48.涂胶植沙过程中植砂方式为静电植砂；
49.s4、复胶干燥
50.对于s3中植完成的基布进行复胶工作，复胶喷涂应保证横向及纵向各一遍，然后将复胶完成的砂纸输送至带有增湿功能的干燥设备进行烘干处理，干燥温度控制在55-70℃；
51.s5、定型裁切
52.对于s4复胶干燥完成的砂纸进行定型工作，将烘干完成的砂纸放置于恒温恒湿的仓库中进行定型，砂纸高温固化后，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲，将砂纸放置于恒温恒湿的环境下，这种内应办会慢慢的自行消失，砂纸表面变行平整挺刮，完成定型后对砂纸进行最后的加湿处理，最后根据生产需求裁切成对应规格尺寸的圆盘砂纸；
53.定型裁切过程中砂纸在恒温恒湿环境下放置时长为10-12h；
54.s6、成品检测
55.对裁切完成的圆盘砂纸进行批次抽检工作，待抽检结果符合生产标准后，对该批次的圆盘砂纸进行打包及贴标，最后入库存放；
56.成品检测过程中抽检量为单批次的30％。
57.综上所述，该一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺，使用时一种耐腐蚀防水性好的圆盘砂纸制备工艺包括以下具体步骤：
58.清理基布，首先对基布进行刮毛和烧毛，通过螺旋形的刮刀，把基布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉基布表面的毛绒，确保基布表面光洁平整，然后将基布浸泡于碱液中进行退浆脱脂处理，完成退浆脱脂处理后将基布放置于浸渍池内部进行防水浸渍，待浸渍完成后进行刮浆处理，然后对刮浆完成的基布进行拉伸处理，保证处理后的基布宽度控制在生产规格的范围之内，最后进行基布的压光处理，确保基布既平整又光滑；
59.然后对s1中处理完成的基布进行双面的防水及耐腐蚀喷涂工作，对基布进行横向及纵向的各两遍防水喷涂处理，然后后喷涂完成的基布进行烘干处理，烘干温度控制在60-80℃；
60.然后对s2中处理完成的基布进行植砂面的底胶涂胶工作，待涂胶完成后对基布进行植砂，植砂过程中应确保基布移动的流畅，避免出现卡顿的情况，确保植砂的均匀性；
61.然后对于s3中植完成的基布进行复胶工作，复胶喷涂应保证横向及纵向各一遍，然后将复胶完成的砂纸输送至带有增湿功能的干燥设备进行烘干处理，干燥温度控制在55-70℃；
62.然后对于s4复胶干燥完成的砂纸进行定型工作，将烘干完成的砂纸放置于恒温恒湿的仓库中进行定型，砂纸高温固化后，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲，将砂纸放置于恒温恒湿的环境下，这种内应办会慢慢的自行消失，砂纸表面变行平整挺刮，完成定型后对砂纸进行最后的加湿处理，最后根据生产需求裁切成对应规格尺寸的圆盘砂纸；
63.最后对裁切完成的圆盘砂纸进行批次抽检工作，待抽检结果符合生产标准后，对该批次的圆盘砂纸进行打包及贴标，最后入库存放。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。