一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置的制作方法

1.本发明涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置。


背景技术：

2.消防箱的使用环境常常处于相对黑暗相对潮湿的环境当中，因此，为保证消防箱的使用寿命，对于消防箱外壳的工序要求十分的严苛，而消防箱的生产并不连续，因此板材在存放的过程中，会产生锈蚀，在板材制作消防箱后依然需要进行打磨，而现有的打磨方式，一是通过人工进行打磨，耗时费力，二是通过机械完成消防箱的固定、打磨和转向后的打磨，或是其中部分工序，在打磨的过程中，需要使用到数量较大的电机或气缸，来完成消防箱的转向、打磨设备的位移，设备臃肿，结构复杂，能耗较高，造成打磨成本较高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中设备臃肿、结构复杂、能耗较高造成的打磨成本较高的问题，而提出的一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定架设有架台，所述架台的顶部转动安装有转台，所述转台的竖直上方设置有用于放置消防箱的安置座，所述安置座的底侧与转台之间固定竖直安装有轨道支撑筒，所述安置座的两侧均设置有打磨机构；
6.所述打磨机构包括固定架设在底座顶部的支撑立板，所述支撑立板的板体贯穿固定有横筒，所述横筒内水平滑动穿过有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接有竖板一和竖板二，所述竖板二与支撑立板之间设置有复位弹簧，所述竖板一的一侧两端固定连接有侧板，所述侧板之间转动安装有可更换的打磨筒，所述竖板二远离支撑立板的一侧水平安装有弹性杆，所述弹性杆的一端转动安装有接触滚轮；
7.所述底座的顶侧设置有驱动打磨机构水平移动和轨道支撑筒进行转动的联合驱动机构，所述联合驱动机构包括通过螺栓固定安装在底座顶侧的气缸，所述气缸的输出杆固定连接有升降台，所述接触滚轮的一侧设置有在竖直移动中能够推动接触滚轮水平移动的打磨筒横推板，所述轨道支撑筒的筒壁开设有沿轨道支撑筒筒壁螺旋形的滑孔，所述滑孔内滑动连接有推销轴，所述打磨筒横推板和推销轴与升降台之间固定连接有连动杆。
8.优选的，所述安置座的顶侧开设有与消防箱支脚相匹配的安置槽。
9.优选的，所述侧板的板体开设有圆孔并穿过有圆轴，所述圆轴的两端分别固定连接有端板和端环，所述圆轴开设有多边形孔槽，并穿过有多边形卡轴，所述多边形卡轴的轴体外侧套设有多边形中筒，所述多边形中筒的外壁与打磨筒的内壁之间固定连接有伞轴。
10.优选的，所述多边形卡轴的顶端固定连接有手柄，所述端板和端环靠近侧板的一侧安装有若干个减摩滚珠一。
11.优选的，所述竖板一的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与端板之间传动连接有传动皮带。
12.优选的，所述竖板一位于横筒靠近安置座的一侧。
13.优选的，所述架台的顶侧固定连接有圆罩，所述转台转动安装在圆罩内，所述转台的底侧安装有若干个减摩滚珠二。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过在消防箱的两侧设置打磨机构，并在对消防箱完成两侧打磨后，能够进行消防箱的旋转，并在旋转后进行另两侧的外表面的打磨，通过机械代替人力，极大的保证了消防箱的打磨效率；
16.2、本发明通过单一气缸完成了打磨面的转换和打磨机构的位置移动，极大的精简了机构，降低了能耗，降低了消防箱外壳打磨工序的成本；
17.3、本发明通过弹性杆的设置，保证了打磨机构与消防箱外壳的接触压力，进而保证了打磨效果；
18.4、本发明所使用的打磨筒能够进行快捷的更换，保证设备运行的连续性，进一步的保证了生产效率，使用便捷。
19.本发明保证了消防箱外壳的打磨效果和效率，且机构精简，设计巧妙，能耗低，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置的主视剖面结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置的部分的打磨机构的主视剖面结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置的轨道支撑筒的侧视结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置的多边形卡轴的俯视剖面结构示意图。
24.图中：底座1、架台2、转台3、安置座4、轨道支撑筒5、横筒6、支撑立板7、滑杆8、竖板一9、竖板二10、复位弹簧11、侧板12、打磨筒13、弹性杆14、接触滚轮15、圆轴16、端板17、端环18、减摩滚珠一19、多边形中筒20、伞轴21、多边形卡轴22、手柄23、升降台24、气缸25、打磨筒横推板26、推销轴27、连动杆28、锁止万向轮29、圆罩30、减摩滚珠二31、伺服电机32、传动皮带33。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例一
28.参照图1-4，一种消防箱外壳生产用打磨除锈装置，包括底座1，底座1的顶部固定架设有架台2，架台2的顶部转动安装有转台3，转台3的竖直上方设置有用于放置消防箱的安置座4，安置座4的底侧与转台3之间固定竖直安装有轨道支撑筒5，安置座4的两侧均设置有打磨机构；
29.将消防箱外壳放置在安置座4上，通过打磨机构对消防箱外壳进行两侧打磨，完成两侧打磨后进行安置座4的转动，随后进行领两侧的打磨；
30.打磨机构包括固定架设在底座1顶部的支撑立板7，支撑立板7的板体贯穿固定有横筒6，横筒6内水平滑动穿过有滑杆8，滑杆8的两端分别固定连接有竖板一9和竖板二10，竖板二10与支撑立板7之间设置有复位弹簧11，竖板一9的一侧两端固定连接有侧板12，侧板12之间转动安装有可更换的打磨筒13，竖板二10远离支撑立板7的一侧水平安装有弹性杆14，弹性杆14的一端转动安装有接触滚轮15；
31.通过复位弹簧11的反弹，使得打磨筒13在不进行打磨时远离消防箱外壳；
32.底座1的顶侧设置有驱动打磨机构水平移动和轨道支撑筒5进行转动的联合驱动机构，联合驱动机构包括通过螺栓固定安装在底座1顶侧的气缸25，气缸25的输出杆固定连接有升降台24，接触滚轮15的一侧设置有在竖直移动中能够推动接触滚轮15水平移动的打磨筒横推板26，轨道支撑筒5的筒壁开设有沿轨道支撑筒5筒壁螺旋形的滑孔，滑孔内滑动连接有推销轴27，打磨筒横推板26和推销轴27与升降台24之间固定连接有连动杆28，竖板一9位于横筒6靠近安置座4的一侧，架台2的顶侧固定连接有圆罩30，转台3转动安装在圆罩30内，转台3的底侧安装有若干个减摩滚珠二31。
33.本实施例中，联合驱动机构通过升降台24在竖直方向移动时，分别通过连动杆28带动打磨筒横推板26和推销轴27进行竖直移动，打磨筒横推板26在与复位弹簧11共同协作下，打磨筒横推板26在竖直移动过程中，决定接触滚轮15的水平位置，从而在完成两侧打磨后，带动打磨筒13相互远离，并在安置座4完成转动后，重新相互合拢；
34.连动杆28带动推销轴27竖直移动时，通过滑孔带动轨道支撑筒5进行转动或是保持原状态，从而实现两侧打磨完成后的朝向状态转换。
35.实施例二
36.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安置座4的顶侧开设有与消防箱支脚相匹配的安置槽。
37.本实施例中，使得消防箱的工位固定更加便捷，在打磨过程中更加稳定。
38.实施例三
39.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧板12的板体开设有圆孔并穿过有圆轴16，圆轴16的两端分别固定连接有端板17和端环18，圆轴16开设有多边形孔槽，并穿过有多边形卡轴22，多边形卡轴22的轴体外侧套设有多边形中筒20，多边形中筒20的外壁与打磨筒13的内壁之间固定连接有伞轴21。
40.本实施例中，使用一端时间后，需要对消耗型辅材进行更换，在更换打磨筒13时，上移多边形卡轴22即可。
41.实施例四
42.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，多边形卡轴22的顶端固定连接有手柄23，端板17和端环18靠近侧板12的一侧安装有若干个减摩滚珠一19。
43.本实施例中，极大的降低了摩擦损耗，提升了能源利用率。
44.实施例五
45.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，竖板一9的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴与端板17之间传动连接有传动皮带33。
46.本实施例中，为打磨机构提供动力。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。