一种铸造成型设备用模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体是一种铸造成型设备用模具冷却装置。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，因此，在铸造模具工艺中，模具的冷却不仅影响工件的质量也决定着生产效率。

现有的模具冷却大多数都是在模具的内部开设一个冷却腔，并让冷却水在冷却腔中循环流动，以此来对模具进行冷却，但是，冷却水在冷却腔中受热后会产生水垢，水垢粘附在冷却腔的内壁会对热传导造成阻碍，影响了模具的冷却效率，而且，水垢在冷却腔中不易清理，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造成型设备用模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造成型设备用模具冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有模具，所述模具的内部开设有用于铸造成型的模腔，且所述模具的内部位于所述模腔的外部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部填充有导热油，所述冷却腔的内部设有冷却管，所述冷却管的两端分别贯穿所述模具并延伸至所述模具的外部，且所述冷却管位于所述模腔外部的两端均固定连接有输送管，所述工作台的顶部位于所述模具的一侧固定连接有冷水机，所述冷水机的内部开设有用于储存冷却水的储水腔，所述储水腔的内部固定连接有水泵，固定在靠近所述冷水机一端的所述冷却管上的所述输送管贯穿所述冷水机并固定在所述水泵的输出端，固定在远离所述冷水机一端的所述冷却管的所述输送管贯穿所述冷水机与所述储水腔相连通，且所述冷却管通过所述输送管与所述储水腔相连通，所述冷水机、水泵均与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管的材质为导热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管的外壁固定连接有限位板，所述限位板靠近所述冷却管的一端转动连接有转筒，所述转筒与所述输送管之间具有与所述冷却管相配合的夹持腔，所述冷却管通过所述夹持腔滑动在所述冷却管的外壁并卡合固定在所述转筒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管的外壁固定连接有螺纹圈，所述转筒上开设有与所述螺纹圈相配合的螺纹槽，所述冷却管通过所述螺纹圈与所述螺纹槽的配合螺接固定在所述转筒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管的外壁固定连接有密封垫，所述密封垫远离所述冷却管的一端紧贴在所述限位板的外壁，所述冷却管通过所述密封垫紧贴在所述限位板定位外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板上固定连接有轴承，所述转筒固定在所述轴承的内部，且所述转筒通过所述轴承与所述限位板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述限位板靠近所述冷却管一端的所述输送管的长度小于所述冷却管延伸至所述模具外部的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中冷却管的两端分别贯穿模具并延伸至模具的外部，且冷却管通过输送管与储水腔相连通，在使用时，先由冷水机工作对储水腔中的水进行冷却，再由水泵将储水腔中的冷却水抽送进入输送管中并进入冷却管中，最后，进入冷却管中的冷却水再通过输送管进入储水腔中继续冷却，从而达到冷却水循环的目的，在对模具进行降温时，模腔中的热量会通过模具传递至冷却腔中对冷却腔中的导热油进行加热，并让导热油环绕在冷却管的外壁将热量传递至冷却管上，同时，冷却水循环流动在冷却管中能够对冷却管的温度进行降温，并对环绕在冷却管外部的导热油进行降温，以此来对模具的温度进行冷却，能够通过导热油来间接的对模具进行冷却，避免了冷却水在冷却腔中对模具降温而导致冷却腔内部具有水垢影响热传递的情况发生，提高了模具的冷却效率，而且，根据导热管成形品精度佳和成形品外表面佳的特性，能够让冷却水在冷却管中不产生水垢和沸腾，避免了冷却管中产生水垢较难清理的麻烦出现，进一步的提高了模具冷却的效率，实用性强。

附图说明

图1为一种铸造成型设备用模具冷却装置的结构示意图；

图2为一种铸造成型设备用模具冷却装置中冷水机内部的结构示意图；

图3为一种铸造成型设备用模具冷却装置中冷却管和输送管的结构示意图；

图4为一种铸造成型设备用模具冷却装置中限位板、转筒与输送管的结构示意图。

图中：1、工作台；11、模具；111、模腔；112、冷却腔；12、冷却管；121、螺纹圈；122、密封垫；13、冷水机；131、储水腔；14、水泵；15、输送管；16、限位板；161、轴承；17、转筒；171、夹持腔；172、螺纹槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸造成型设备用模具冷却装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有模具11，模具11的内部开设有用于铸造成型的模腔111，且模具11的内部位于模腔111的外部开设有冷却腔112，冷却腔112的内部填充有导热油，冷却腔112的内部设有冷却管12，冷却管12的两端分别贯穿模具11并延伸至模具11的外部，且冷却管12位于模腔111外部的两端均固定连接有输送管15，工作台1的顶部位于模具11的一侧固定连接有冷水机13，冷水机13的内部开设有用于储存冷却水的储水腔131，储水腔131的内部固定连接有水泵14，固定在靠近冷水机13一端的冷却管12上的输送管15贯穿冷水机13并固定在水泵14的输出端，固定在远离冷水机13一端的冷却管12的输送管15贯穿冷水机13与储水腔131相连通，且冷却管12通过输送管15与储水腔131相连通，冷水机13、水泵14均与外部电源电性连接。

在图1和图2中：在使用时，先由冷水机13工作对储水腔131中的水进行冷却，再由水泵14（型号为iswh80-160）将储水腔131中的冷却水抽送进入输送管15中并进入冷却管12中，最后，进入冷却管12中的冷却水再通过输送管15进入储水腔131中继续冷却，从而达到冷却水循环的目的，在对模具11进行降温时，模腔111中的热量会通过模具11传递至冷却腔112中对冷却腔112中的导热油进行加热，并让导热油环绕在冷却管12的外壁将热量传递至冷却管12上，同时，冷却水循环流动在冷却管12中能够对冷却管12的温度进行降温，并对环绕在冷却管12外部的导热油进行降温，以此来对模具11的温度进行冷却，能够通过导热油来间接的对模具11进行冷却，避免了冷却水在冷却腔112中对模具11降温而导致冷却腔112内部具有水垢影响热传递的情况发生，提高了模具11的冷却效率，而且，根据导热管成形品精度佳和成形品外表面佳的特性，能够让冷却水在冷却管12中不产生水垢和沸腾，避免了冷却管12中产生水垢较难清理的麻烦出现，进一步的提高了模具11冷却的效率，实用性强。

在图1、图3和图4中：在进行冷却管12和输送管15进行连接时，工作人员先将输送管15延伸进入冷却管12的内部，再通过轴承161拧动转筒17，可以通过螺纹圈121与螺纹槽172的配合将转筒17螺接固定在冷却管12的外壁，并让冷却管12延伸至夹持腔171中，以此完成冷却管12与输送管15的连接，同时，进入夹持腔171中的冷却管12将密封垫122紧压在限位板16的外壁，能够对冷却管12与输送管15之间的缝隙进行密封，避免了冷却水从缝隙处泄漏的情况发生，结构简单，操作便捷，便于后期对冷却管12和输送管15的内部进行维护保养。

本实用新型的工作原理是：在进行冷却管12和输送管15进行连接时，工作人员先将输送管15延伸进入冷却管12的内部，再通过轴承161拧动转筒17，可以通过螺纹圈121与螺纹槽172的配合将转筒17螺接固定在冷却管12的外壁，并让冷却管12延伸至夹持腔171中，以此完成冷却管12与输送管15的连接，同时，进入夹持腔171中的冷却管12将密封垫122紧压在限位板16的外壁，能够对冷却管12与输送管15之间的缝隙进行密封，避免了冷却水从缝隙处泄漏的情况发生，在对模具11进行降温时，先由冷水机13工作对储水腔131中的水进行冷却，再由水泵14将储水腔131中的冷却水抽送进入输送管15中并进入冷却管12中，最后，进入冷却管12中的冷却水再通过输送管15进入储水腔131中继续冷却，从而达到冷却水循环的目的，同时，模腔111中的热量会通过模具11传递至冷却腔112中对冷却腔112中的导热油进行加热，并让导热油环绕在冷却管12的外壁将热量传递至冷却管12上，冷却水循环流动在冷却管12中能够对冷却管12的温度进行降温，并对环绕在冷却管12外部的导热油进行降温，以此来对模具11的温度进行冷却，能够通过导热油来间接的对模具11进行冷却，避免了冷却水在冷却腔112中对模具11降温而导致冷却腔112内部具有水垢影响热传递的情况发生，提高了模具11的冷却效率，而且，根据导热管成形品精度佳和成形品外表面佳的特性，能够让冷却水在冷却管12中不产生水垢和沸腾，避免了冷却管12中产生水垢较难清理的麻烦出现，进一步的提高了模具11冷却的效率，实用性强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。