高炉冷却风干机构的制作方法

本实用新型涉及高炉材料加工技术领域，具体为高炉冷却风干机构。

背景技术：

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

浇筑好的铸件在加工前通常需要进行冷却处理，通常情况下都采用自然风干冷却的方式对产物进行冷却，但是采用这种方式时铸件冷却的太慢。

基于此，本实用新型设计了高炉冷却风干机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高炉冷却风干机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉冷却风干机构，包括箱体，箱体的左侧上方固定有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴伸入箱体内，并固定有第一丝杆，第一丝杆上螺纹套接有移动块，移动块的下方固定有夹持组件，移动块的上方与箱体的顶部滑动连接，第一丝杆与箱体的侧壁转动连接；

箱体的左右两侧对称设有开口，两侧的开口处对应设有运输带，箱体的中间设有隔板，隔板对应移动块和夹持组件设有开槽，并把箱体的内腔分为左右两个内腔，箱体左侧内腔的前后侧壁上设有平行的多组冷却组件，右侧内腔的前后侧壁上设有多组平行的风干组件；

箱体的底部中间设有出水口，且内腔的底部两侧对应出水口设有向内倾斜的斜面，箱体的下方设有储水箱，并且还固定有支撑腿，箱体通过出水口与储水箱相连。

优选的，夹持组件包括螺纹杆，螺纹杆的上部设有第二伺服电机，且螺纹杆的上端固定在第二伺服电机的驱动轴上，第二伺服电机顶面与移动块固定连接，螺纹杆外部螺纹套接有移动套，移动套的下端固定有固定板，移动套外部滑动套接有限位套，限位套上端固定在第二伺服电机上；

固定板内部设有空腔，固定板内腔的右侧固定有第三伺服电机，第三伺服电机的驱动轴上固定有第二丝杆，第二丝杆上左右两段的螺纹方向相反，两段螺纹上分别螺纹套接有固定夹，固定夹的下端伸出固定板，固定板上对应固定夹处设有限位槽。

优选的，冷却组件包括抽水管，抽水管的一端与储水箱固定连通，另一端连通有水泵，水泵出水口固定连通有上水管，上水管上设有过滤器和第一阀门，上水管的上方外侧还连通有外界水管，外界水管上设有第二阀门，上水管上部竖直方向上连通有两个伸入箱体内的洒水器，两个洒水器的伸入段对称向内倾斜。

优选的，风干组件包括风机外壳，风机外壳的一端固定在箱体的侧壁上，开口向内，风干组件的内部固定有普通电机，第一电机的驱动轴上固定有叶片，风干组件内的叶片和风机外壳的开口之间固定有加热线圈。

优选的，移动套的外侧壁设为方形，便于移动套和限位套配合，使移动套随着螺纹杆的转动做直线运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一伺服电机带动第一丝杆转动、控制移动块左右移动，再通过夹持组件固定铸件，通过冷却组件对铸件进行冷却，解决了自然风干使铸件冷却太慢的问题；通过风干组件对铸件进行风干，防止铸件上的水分影响铸件的下一步加工；在风干组件中固定加热线圈，加快风干的速度，提高工作效率；通过在箱体底部设置斜面，出水口、储水箱、水泵，对冷却液进行了多次利用，有效减少水资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧腔体的结构示意图；

图3为本实用新型右侧腔体的结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型风干组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体、2-开槽、3-隔板、4-第一丝杆、5-移动块、6-夹持组件、601-第二伺服电机、602-螺纹杆、603-限位套、604-移动套、605-固定板、606-第三伺服电机、607-第二丝杆、608-固定夹、609-限位槽、7-第一伺服电机、8-运输带、9-开口、10-冷却组件、1001-洒水器、1002-上水管、1003-外接水管、1004-过滤器、1005-水泵、1006-抽水管、1007-第一阀门、1008-第二阀门、11-风干组件、1101-风机外壳、1102-普通电机、1103-叶片、1104-加热线圈、12-斜面、13-储水箱、14-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：高炉冷却风干机构，包括箱体1，箱体1的左侧上方固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7的驱动轴伸入箱体1内，并固定有第一丝杆4，第一丝杆4上螺纹套接有移动块5，移动块5的下方固定有夹持组件6，移动块5的上方与箱体1的顶部滑动连接，第一丝杆4与箱体1的侧壁转动连接；

箱体1的左右两侧对称设有开口9，两侧的开口9处对应设有运输带8，箱体1的中间设有隔板3，隔板3对应移动块5和夹持组件6设有开槽2，并把箱体1的内腔分为左右两个内腔，箱体1左侧内腔的前后侧壁上设有平行的多组冷却组件10，右侧内腔的前后侧壁上设有多组平行的风干组件11；

箱体1的底部中间设有出水口15，且内腔的底部两侧对应出水口15设有向内倾斜的斜面12，箱体1的下方设有储水箱13，并且还固定有支撑腿14，箱体1通过出水口15与储水箱13相连。

其中，夹持组件6包括螺纹杆602，螺纹杆602的上部设有第二伺服电机601，且螺纹杆602的上端固定在第二伺服电机601的驱动轴上，第二伺服电机601顶面与移动块5固定连接，螺纹杆602外部螺纹套接有移动套604，移动套604的下端固定有固定板605，移动套604外部滑动套接有限位套603，限位套603上端固定在第二伺服电机601上；

固定板605内部设有空腔，固定板605内腔的右侧固定有第三伺服电机606，第三伺服电机606的驱动轴上固定有第二丝杆607，第二丝杆607上左右两段的螺纹方向相反，两段螺纹上分别螺纹套接有固定夹608，固定夹608的下端伸出固定板605，固定板605上对应固定夹608处设有限位槽609。

其中，冷却组件10包括抽水管1006，抽水管1006的一端与储水箱13固定连通，另一端连通有水泵1005，水泵1005出水口固定连通有上水管1002，上水管1002上设有过滤器1004和第一阀门1007，上水管1002的上方外侧还连通有外界水管1003，外界水管1003上设有第二阀门1008，上水管1002上部竖直方向上连通有两个伸入箱体1内的洒水器1001，两个洒水器1001的伸入段对称向内倾斜。

其中，风干组件11包括风机外壳1101，风机外壳1101的一端固定在箱体1的侧壁上，开口向内，风干组件1101的内部固定有普通电机1102，第一电机1102的驱动轴上固定有叶片1103，风干组件1101内的叶片1103和风机外壳的开口之间固定有加热线圈1104。

其中，移动套604的外侧壁设为方形，便于移动套604和限位套603配合，使移动套604随着螺纹杆602的转动做直线运动。

本实施例的一个具体应用为：

铸件放置在运输带8上，通过开口进入箱体1内部，第一伺服电机7转动，带动第一丝杆4转动，控制移动块5横向移动，使夹持组件6移动到铸件的上方；第二伺服电机601转动，控制螺纹杆602转动，通过限位套603和移动套604传动，使固定板605上下移动，移动到铸件的位置；固定板605中第三伺服电机606转动，带动第二丝杆607转动，由于有两段不同的螺纹和限位槽609，使两个固定夹608夹紧，从而固定铸件；

再通过第二伺服电机601反转，将铸件移动到合适位置，通过第一伺服电机7转动，使铸件位于喷洒器1001中间；打开第二阀门1008，外界水管1003中的水通过喷洒器1001喷洒到铸件上，进行冷却，喷洒器1001从不同位置对铸件进行冷却，防止受冷不均匀；

冷却完成后再通过第一伺服电机7转动，控制铸件向右移动穿过隔板3，移动到风干组件11中间，通过多个风干组件11对铸件进行风干，风干组件11中固定的加热线圈1104加快风干的速度；

喷洒器1001中喷洒的水和被风干组件11吹落的水落到箱体1的底部通过斜面12，进入出水口15，落入储水箱13中，打开第一阀门1007，再通过水泵1005和过滤器1004作用，重新参与冷却环节；

再控制第一伺服电机7转动，将铸件移动到运输带8的上方，控制第二伺服电机601转动，将铸件放置在运输带8上，控制第三伺服电机606转动，放开铸件，在通过第一伺服电机7、第二伺服电机601、第三伺服电机606转动，使夹持组件6回到箱体1左侧的运输带8上方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。