贵金属成型用热熔坯料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种贵金属成型用热熔坯料冷却装置。

背景技术：

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，贵金属在加工过程中，一般需要先将坯料进行热熔，再加工成型；热熔过程中产生大量的热量，对贵金属的加工精度、加工设备本身以及工作人员都会造成不利影响，因此，热熔过程中需要冷却，冷却装置可以在金属加工过程中控制摩擦、减少刀具磨损、帮助排屑从而提高贵金属的表面质量。

传统方式一般单独选用液体冷却或者气体冷却，气体冷却速度慢，液体冷却过程中需要消耗大量的冷却液，浪费大量的水，成本较高且对环境造成了污染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种贵金属成型用热熔坯料冷却装置，其采用气体冷却结构和液体冷却结构对贵金属热熔坯料进行双向降温，贵金属热熔坯料的冷却效果好，冷却效率高，同时能够提高冷却空气的空气质量和贵金属成品的质量，降低冷却液的使用量，节约冷却液，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种贵金属成型用热熔坯料冷却装置，包括设置于工作台上方的气体冷却结构和设置于工作台上的液体冷却结构。

所述气体冷却结构包括通过固定连杆连接于所述工作台上方的冷气罩，所述冷气罩上设有空气冷却器，所述空气冷却器连接风机的进气通道；所述风机的出气通道连接排气管，所述排气管伸入所述冷气罩的底部并连接若干个喷气头；所述进气通道的内部设有过滤结构，所述过滤结构包括过滤件，所述过滤件通过固定件连接所述进气通道的内壁。

所述过滤件包括过滤层，所述过滤层设有密封区域，所述密封区域围设的过滤层形成填充区域，所述填充区域的夹层内填充有吸附过滤材料；所述密封区域的外部形成固定区域；所述过滤层设有两层，所述密封区域的两层过滤层相互贴合；所述固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板包括横板和竖板，所述横板活动连接所述进气通道的内壁；所述第二固定板与所述竖板之间夹接所述过滤件。

所述液体冷却结构包括设置于所述工作台上的液体箱，所述液体箱连接增压泵，所述增压泵通过软管连接喷水头。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述密封区域包括密封线，所述密封线连接两层过滤层。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述密封线上还涂有密封层，所述密封层均匀分布在所述密封线的两侧。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述填充区域上均匀设有固定点。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述竖板上还设置有把手。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述把手设有两个，且分别位于所述竖板的相对两侧。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述冷气罩上还设有若干组气体扩散组件，所述气体扩散组件包括设置于所述冷气罩上的电机，所述电机的电机轴穿过所述冷气罩后连接吹气扇。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述喷水头的内侧设置有雾化网。

根据本实用新型的贵金属成型用热熔坯料冷却装置，所述雾化网的孔径小于0.2mm。

本实用新型的目的在于提供一种贵金属成型用热熔坯料冷却装置，通过在冷气罩上设置空气冷却器和风机，能够为贵金属热熔坯料提供冷空气，使贵金属热熔坯料降温，提高贵金属的加工精度，延长加工设备的使用寿命，提高工作人员的安全性；风机内部设有过滤结构，过滤结构能够对空气进行过滤，避免灰尘等颗粒物粘附到贵金属热熔坯料中，影响贵金属成品的质量；冷气罩上还设有气体扩散组件，气体扩散组件能够提高冷空气的分散均匀度，提高空气冷却效果；工作台上设有液体冷却结构，液体冷却结构包括液体箱，液体箱连接增压泵，增压泵通过软管连接喷水头，液体冷却结构能够可以对贵金属热熔坯料进行液体冷却。综上所述，本实用新型的有益效果是：采用气体冷却结构和液体冷却结构对贵金属热熔坯料进行双向降温，贵金属热熔坯料的冷却效果好，冷却效率高，同时能够提高冷却空气的空气质量和贵金属成品的质量，降低冷却液的使用量，节约冷却液，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型冷气罩的侧视结构示意图；

图3是本实用新型进气通道的左视结构示意图；

图4是本实用新型进气通道的纵切面结构示意图；

图5是本实用新型过滤件的左视结构示意图；

图6是本实用新型固定件结构示意图；

图7是本实用新型第一固定板的左视结构示意图；

图8是本实用新型第二固定板的左视结构示意图；

在图中，1-空气冷却器，2-风机，21-进气通道，22-出气通道，23-排气管，231-喷气头；24-第二固定孔；3-过滤件，31-过滤层，32-密封区域，321-密封线，322-密封层；33-填充区域，331-吸附过滤材料，332-固定点，333-固定线；34-固定区域，341-定位孔；4-固定件，41-固定圈，411-密封垫；42-横板，421-第一固定孔；43-竖板，431-第三固定孔，432-把手；44-第二固定板，441-第四固定孔；5-冷气罩，51-电机，52-吹起扇，53-固定连杆；6-工作台，61-液体箱，62-增压泵，63-喷水头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种贵金属成型用热熔坯料冷却装置，包括设置于工作台6上方的气体冷却结构和设置于工作台6上的液体冷却结构。

参见图2，气体冷却结构包括通过固定连杆53连接于工作台6上方的冷气罩5，参见图1，冷气罩5上设有空气冷却器1，空气冷却器1连接风机2的进气通道21；风机2的出气通道22连接排气管23，排气管23伸入冷气罩5的底部并连接若干个喷气头231。参见图3和图4，进气通道21的内部设有用于对空气进行过滤的过滤结构，过滤结构包括过滤件3，过滤件3通过固定件4连接进气通道21的内壁。

参见图5和图6，过滤件3包括过滤层31，过滤层31设有密封区域32，密封区域32围设的过滤层31形成填充区域33，填充区域33的夹层内填充有吸附过滤材料331，填充区域33上均匀设有固定点332，密封区域32的外部形成固定区域34，固定区域34的上面设有若干个定位孔341；过滤层31设有两层，密封区域32的两层过滤层31相互贴合。

过滤层31的材质可以为纤维、不锈钢或者尼龙，由于本实用新型中风机2具有一定的压力，使用时间长，频率高，因此，过滤层31需要具有一定的强度，本实用新型中过滤层31的材质为不锈钢网，不锈钢网的目数为70目。

气体受压力的作用进入过滤件3，为防止气体进入过滤件3时，由于压力的作用不经过吸附过滤材料331而直接穿过侧边的固定区域34，从而形成短路的情况，过滤件3设有密封区域32，密封区域32的宽度要根据过滤件3的大小来确定，密封区域32的宽度为5～10mm，密封区域32包括密封线321，密封线321连接两层过滤层31，使吸附过滤材料331固定在填充区域33的内部，不会漏出，密封线321的材质可以为金属丝或者纤维，本实用新型中，密封线321的材质为纤维；为了防止长时间使用过滤件3，气体受压力作用将密封线321冲坏，出现短路的情况，密封线321上还涂有密封层322，密封层322均匀分布在密封线321的两侧，为了提高过滤件3的吸附过滤效果，在本实用新型中，密封层322的宽度为5～10mm，密封层322的厚度为0.7～1.5mm，密封层322的宽度与密封区域32的宽度相同，密封层322的材质为玻璃密封胶或者沥青树脂。

本实用新型中，吸附过滤材料331为活性炭，过滤有害气体和粉尘。

为了使吸附过滤材料331能够在填充区域33中均匀分布，防止吸附过滤材料331受重力作用向下移动，同时提高过滤件3的使用寿命和过滤效果，填充区域33上均匀设有固定点332，固定点332的数量可以根据过滤件3的规格大小来确定，这样，固定点332可以将过滤件3的填充区域33分成若干个大小基本相等的模块，每个模块中的吸附过滤材料331都能够均匀分布，使过滤件3的过滤效果均匀且稳定，固定点332的固定方式可以使用固定线333，固定线333穿透填充区域33。

参见图6和图7，固定件4包括第一固定板，第一固定板活动连接进气通道21的内壁，第一固定板包括横板42和竖板43，横板42的上面设有若干个第一固定孔421，参见图1，进气通道21的上面设有若干个与第一固定孔421对应的第二固定孔24，第一固定孔421和第二固定孔24配合，使用螺栓就可以将第一固定板连接在进气通道21的内壁上；竖板43的上面设有若干个第三固定孔431，固定件4还包括第二固定板44，参见图8，第二固定板44的上面设有若干个与第三固定孔431对应的第四固定孔441，第三固定孔431、第四固定孔441与定位孔341配合使用，使用过程中，将过滤件3固定区域上面的定位孔341与第三固定孔431、第四固定孔441对齐，然后使用螺栓固定，就可以将过滤件3固定在第一固定板和第二固定板44之间，为了提高过滤件的过滤效果，进一步防止短路情况的发生，第一固定板和第二固定板44在夹紧过滤件3固定区域的同时，还要夹紧过滤件3的密封区域；固定件4还包括固定圈41，固定圈41固接进气通道21的内壁。

使用过程中，将第一固定板、第二固定板44以及它们固定的过滤件3放入进气通道21的内部，第二固定板44贴紧固定圈41，然后使用螺栓将第一固定板的横板42连接在进气通道21的内壁上，就可以将过滤结构安装在进气通道21的内部，为了提高第二固定板44和固定圈41连接的密闭性，第二固定板44和固定圈41之间夹设密封垫411，密封垫411的厚度为0.5～1.5cm。

当风机工作时，气体先进入空气冷却器1中进行制冷，再经过管道进入风机2的进气通道21中，经过过滤件3时，过滤层31可以将气体中的粉尘物质过滤掉，吸附过滤材料331可以吸附气体中的小颗粒物质，最后经过喷气头231喷出，对贵金属热熔坯料进行气体冷却。在气体冷却过程中，过滤件3能够避免气体中的粉尘等颗粒物自喷气头231排出，粘附到贵金属热熔坯料中，并存在贵金属成型件中，影响贵金属成品的质量。

如果过滤件使用时间过长，可以将活动连接在进气通道21上的第一固定板拆卸下来，更换过滤件，而不必更换风机，操作简单方便，节约设备成本；为了方便拆卸，竖板43上面还设置有把手432，把手432设有两个，分别位于竖板43的相对两侧。

作为一种优选的方案，冷气罩5上还设有若干组气体扩散组件，气体扩散组件包括设置于冷气罩5上的电机51，电机51的电机轴穿过冷气罩5后连接吹气扇52。电机51能够带动吹气扇52转动，当喷气头231排出冷空气后，经过吹气扇52的吹散，能够快速分散到工作台6的整个工作区域，且分散均匀，提高空气冷却效果。

参见图1，液体冷却结构包括设置于工作台6上的用于盛放冷却液的液体箱61，液体箱61连接增压泵62，增压泵62通过软管连接喷水头63。通过喷水头63喷出的冷却液可以对贵金属热熔坯料进行液体冷却。本实用新型中，喷水头63的内侧设置有雾化网，雾化网的孔径小于0.2mm，雾化网的雾化作用能够提高冷却液喷出的均匀度，提高液体冷却效果。

,综上所述，本实用新型通过在冷气罩上设置空气冷却器和风机，能够为贵金属热熔坯料提供冷空气，使贵金属热熔坯料降温，提高贵金属的加工精度，延长加工设备的使用寿命，提高工作人员的安全性；风机内部设有过滤结构，过滤结构能够对空气进行过滤，避免灰尘等颗粒物粘附到贵金属热熔坯料中，影响贵金属成品的质量；冷气罩上还设有气体扩散组件，气体扩散组件能够提高冷空气的分散均匀度，提高空气冷却效果；工作台上设有液体冷却结构，液体冷却结构包括液体箱，液体箱连接增压泵，增压泵通过软管连接喷水头，液体冷却结构能够可以对贵金属热熔坯料进行液体冷却。综上所述，本实用新型的有益效果是：采用气体冷却结构和液体冷却结构对贵金属热熔坯料进行双向降温，贵金属热熔坯料的冷却效果好，冷却效率高，同时能够提高冷却空气的空气质量和贵金属成品的质量，降低冷却液的使用量，节约冷却液，降低生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。