一种超长筒体内腔抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种超长筒体内腔抛光装置。


背景技术：

2.在金属筒体加工过程中，需要对筒体外壁和内壁进行抛光，目前主要的抛光方法有化学抛光和机械抛光。化学抛光中涉及到电解液使用，但目前使用的电解液中往往含有硫酸、氢氟酸、高氯酸、等对人体和环境都有危害的成分，且化学抛光也不太适用于筒体内壁的抛光。机械抛光也是目前抛光常用的一种的方法，但一般的机械抛光装置大多是针对板材和棒材的，对于结构比较复杂的零件，往往只能通过人工来进行抛光，这就存在抛光质量无法保证且效率低下的问题。采用人工抛光又会存在抛光不均匀、效率慢、不同人抛光效果不同的问题。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，以解决现有技术的筒体内腔抛光往往只能通过人工来进行抛光，存在抛光质量无法保证且效率低下的问题，采用人工抛光又会存在抛光不均匀、效率慢、不同人抛光效果不同的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，包括机座、载物机构和抛光机构，载物机构和抛光机构均安装在机座上，机座上设置有两根平行的轨道，载物机构包括滑动安装轨道上的载物台和设置在载物台上的两根载物辊，两根载物辊的一端分别连接有一台驱动电机；载物台下表面设置有丝杠孔，丝杠孔与丝杠配合来驱动载物台沿着轨道往复移动；抛光机构包括抛光电机和与之连接的转轴，转轴的末端安装有抛光轮，所述载物台上还设置有下压机构，下压机构包括下压架和安装在下压架上的下压辊，下压架包括两根立柱和连接在两根立柱之间的加强杆，在靠近立杆顶部可移动的安装有横杆，下压辊安装在两个横杆之间；立柱通过螺栓可移动的安装在机座上。
6.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选方案，所述抛光电机和驱动电机为变频电机。
7.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述下压辊采用橡胶材质制成。
8.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述驱动载物台往复运动的丝杠一端连接的电机为变频电机。
9.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述两台驱动电机同步控制。
10.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述转轴支架靠近载物台的一面上安装有接近开关，接近开关用于在筒体触碰到其时断开丝杠电机电源。
11.本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，通过在载物台上设置对筒体的下压
装置，来避免筒体的转动过程中的稳定性，同时，通过下压辊能够保证筒体与在载物辊之间的摩擦力，避免二者之间出现打滑的现象，进而保证筒体在内腔抛光的时候的抛光质量；下压辊通过下压架的立柱安装在载物台上，立柱能够在载物台上沿着短边移动，进而保证下压辊能够适应不同管径的筒体。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所提供的超长筒体内腔抛光装置的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所提供的超长筒体内腔抛光装置的局部端视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所提供的超长筒体内腔抛光装置的局部侧视结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。
18.图中序号所代表的含义为：1为抛光电机，2为转轴支架，3为轨道，4为抛光轮，5为下压辊，6为载物台，7为载物辊架，8为驱动电机，9为载物辊，10为横杆，11为筒体，12为立柱，12
‑
1为调节孔，13为机座，14为转轴，15为丝杠孔，16为加强杆。
19.以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，包括机座13、载物机构和抛光机构，载物机构和抛光机构均安装在机座13上，机座13上设置有两根平行的轨道3，两根导轨3安装在机座3长边的边沿处，导轨3的长度略短于机座13的长度；载物机构包括滑动安装轨道3上的载物台6和设置在载物台6上的两根载物辊9，载物辊9通过位于两端的载物辊架7安装在机座12上，载物辊架7采用金属制成，在其内部通过轴承与载物辊9两端的轴连接；在两根载物辊9的一端分别连接有一台驱动电机8。两台驱动电机8在面对重量较轻的筒体11时，可以只启动其中一台驱动电机8和一根载物辊9，在面对重量较重的筒体11时，两台驱动电机8同步控制启动，使得筒体11能够正常的转动起来。
21.在载物台6下表面设置有丝杠孔15，丝杠孔15具体来说是设置在载物台6下方固定连接的金属块内，该丝杠孔15贯穿整个金属块，金属块的长度不低于载物台6长度的三分之二，以保丝杠孔15与丝杠配合能够驱动载物台6沿着轨道3往复运动，而不至于损坏丝杠。在丝杠一端的机座上设置有用于驱动丝杠转动的额丝杠电机，丝杠电机采用变频电机，该电机为正反转电机；该设计可以很好地调整筒体在机座上左右移动的的速度。
22.抛光机构包括抛光电机1和与之连接的转轴14，转轴14的末端安装有抛光轮4，抛光电机1为变频电机，在靠近电机的转轴14上套装有对转轴进行支撑和稳定作用的转轴支架2，转轴支架为一块矩形的金属块，转轴支架2固定安装在机座13上，转轴14通过轴承与转
轴支架2连接。
23.载物台上还设置有下压机构，下压机构包括下压架和安装在下压架上的下压辊5，下压架成h形的金属框架，下压架包括两根立柱12和连接在两根立柱12之间的加强杆16；在靠近立杆顶部可移动的安装有横杆10，横杆10套装在立柱12上并通过螺栓固定，在立柱12上设置有用于调节横杆10高度的调节孔12
‑
1，调节孔12
‑
1为椭圆形孔，平行于立柱长度方向；下压辊5安装在两个横杆10之间；立柱12通过螺栓可移动的安装在机座13上。
24.需要说明的是，下压架有两个，分别设置在筒体两侧的载物台6上，与之对应的是下压辊5也有两根，下压辊5调整好位置时与筒体11的外表面相切。
25.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选方案，抛光电机1和驱动电机8均为变频电机，该设计使得抛光电机1和驱动电机8调速更加线性，速度调节也更加精确。
26.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，下压辊5采用橡胶材质制成。
27.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，两台驱动电机8同步控制，该设置使得两根载物辊9的转速一样，能够更好的驱动筒体11转动。
28.在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，转轴支架2上靠近载物台6的一面上安装有接近开关，接近开关用于在筒体触碰到其时断开丝杠电机电源，进而避免筒体11碰到转轴支架2上损坏筒体11或者转轴支架2。
29.使用方式：将筒体放置在载物辊上，并调整筒体在载物辊上的位置，将下压架预安装在载物台上，调整下压辊上下位置使得下压辊与筒体的相切，然后将横杆通过螺栓紧固在立柱上；若立柱距离筒体太远造成下压辊无法与筒体相切，可以调整立柱的位置然后将螺栓上紧固定。之后启动抛光电机和驱动电机，分别带动抛光轮和筒体转动，二者转动方向相反。然后启动丝杠电机，驱动载物台向抛光轮方向进给，完成筒体内腔抛光。
30.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。