一种新型五金刀剪抛光装置

1.本实用新型涉及五金用具抛光设备技术领域，尤其涉及一种新型五金刀剪抛光装置。


背景技术：

2.五金刀剪长时间使用后会使其表面产生批锋、毛刺、氧化层，把其放在抛光机上研磨或抛光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，这样除了美观之外，最主要是和模具更加贴合，减少摩擦损耗，使用寿命更长，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有的抛光机不能自动对刀剪的上下面分开进行抛光，需要人工取出翻面，容易造成人员受伤，而且抛光后的效果往往不能很好，再有现有抛光设备缺少在抛光末端对其进行刷抹保护油流程，使得刀剪使用寿命受影响，所以，现提出一种新型五金刀剪抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型五金刀剪抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型五金刀剪抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱底部与一侧为开口结构，且抛光箱一侧开口下沿其长度方向水平焊接有门形架，所述门形架上部两侧均垂直焊接有支架，所述抛光箱内部一端相对靠近两侧下部设有第一电磁传送带，且第一电磁传送带两端均套设有传动辊，其中一个所述传动辊两端转动连接于两个支架相对靠近两侧，另一个所述传动辊转动连接于抛光箱两侧内壁，所述第一电磁传送带远离门形架一端上部设有第二电磁传送带，且第二电磁传送带两端套设的传动辊两端均转动连接于抛光箱相对靠近两侧内壁，所述抛光箱一侧外壁设有驱动第一电磁传送带、第二电磁传送带旋转的驱动组件，所述抛光箱内设有四个转辊磨具，所述转辊磨具包括设于第一电磁传送带上方的其中两个所述转辊磨具和设于第二电磁传送带下方的另外两个转辊磨具，四个所述转辊磨具均同轴套设有转轴，且四个转轴两端均穿过抛光箱两侧外壁与其转动连接，所述抛光箱两侧外壁设有使四个转辊磨具转动且横向移动的驱动机构，所述抛光箱内部远离门形架一端水平下部设有传送带，且传送带两端插设的转辊均转动连接于抛光箱两侧内壁，所述传送带上方设有将产品表面上油的抹油组件。
7.优选的，所述驱动组件包括水平焊接于抛光箱一侧外壁下部的第一电机支架，且第一电机支架上部螺栓固定有第一电机，所述第一电磁传送带远离门形架一端的传动辊穿过抛光箱一侧外壁，所述第二电磁传送带靠近第一电磁传送带一端的传动辊穿过抛光箱一侧外壁，两个所述传动辊穿过抛光箱外壁一端均键连接有第一皮带轮，且两个所述第一皮
带轮皮带连接，所述第一电机输出轴与其中一个第一皮带轮键连接。
8.优选的，所述驱动机构包括所述抛光箱远离第一电机一侧靠近门形架一端水平焊接的第三电机支架，所述第三电机支架上部螺栓固定有第三电机，且第三电机输出轴键连接有套筒，所述套筒内壁沿其长度方向开有凹槽，四个所述转轴远离第一电机一端表面一圈均开凸轮槽，且四个转轴靠近凸轮槽一端均键连接有第二皮带轮，四个所述第二皮带轮之间皮带连接，其中一个所述转轴靠近凸轮槽一端插设于套筒内，所述抛光箱远离第一电机一侧位于四个所述凸轮槽上方均水平焊接有连接柱，且连接柱远离抛光箱一端下部垂直焊接有插销，四个所述插销远离连接柱一端均插设并滑动连接于凸轮槽内，插设于套筒内的其中一个所述转轴靠近凸轮槽一端表面焊接有凸条，且凸条与凹槽相适配，四个所述转轴远离第二皮带轮一端均焊接有限位盘，四个所述限位盘靠近抛光箱一侧焊接有第一弹簧，且第一弹簧套设于转轴上，所述第一弹簧远离限位盘一端焊接有平面轴承，四个所述平面轴承远离第一弹簧一侧均与抛光箱一侧外壁接触。
9.优选的，所述抹油组件包括焊接于抛光箱远离第三电机一侧下沿的第二电机支架，且第二电机支架上部螺栓固定有第二电机，所述抛光箱内部位于传送带上方设有毛刷辊，且毛刷辊两端与抛光箱两侧内壁转动连接，所述毛刷辊与传送带中插设的其中一个转辊远离第三电机一端均穿过抛光箱一侧外壁键连接有第三皮带轮，且两个所述第三皮带轮之间皮带连接，其中一个所述第三皮带轮与第二电机输出轴键连接，其中一个与毛刷辊键连接的第三皮带轮上垂直焊接有挡柱，所述抛光箱靠近第二电机一侧位于挡柱上部转动连接有棘轮盘，且棘轮盘远离抛光箱一端套设有齿轮，所述齿轮一侧垂直啮合有齿条，所述齿条上部垂直焊接有第二弹簧，所述第二弹簧上部套设有固定套，且第二弹簧远离齿条一端焊接于固定套内部顶面，所述固定套焊接于抛光箱一侧外壁，所述棘轮盘远离齿条一侧设有l形连接杆，所述l形连接杆靠近棘轮盘一端一侧开有齿牙，且齿牙与棘轮盘啮合，所述棘轮盘与齿轮之间设有棘轮组件，所述l形连接杆远离棘轮盘一侧下部两端均垂直焊接有立柱，所述抛光箱内部位于毛刷辊上方与毛刷辊平行设有油盒，所述油盒靠近毛刷辊一侧插设有多个喷油嘴，所述油盒远离喷油嘴一侧为开口结构，所述油盒开口一端插设并滑动连接有条形塞，且条形塞远离油盒一侧与两个所述立柱远离l形连接杆一端焊接。
10.优选的，所述棘轮组件包括齿轮内壁铰接的棘爪，且棘爪一端与棘轮盘啮合，所述棘爪上焊接有用于棘爪复位的复位弹簧，所述复位弹簧另一端焊接于齿轮内壁上。
11.优选的，所述第一电磁传送带与其中两个所述转辊磨具位于同一水平高度，所述第一电磁传送带与传送带位于同一水平高度，所述第二电磁传送带与另外两个所述转辊磨具位于同一水平高度，所述抛光箱一侧内壁位于第一电磁传送带远离门形架一端以及第二电磁传送带远离门形架一端位置处均设有红外传感器。
12.优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机均电性连接有开关，且开关连有电源线，所述第一电磁传送带与第二电磁传送带内部等距分布有多个条形电磁铁，且多个条形电磁铁之间电线连接，所述插设于第一电磁传送带与第二电磁传送带上的四个传动辊均为导电金属材质，且四个传动辊侧面均接触有导电块，所述导电块电性连接有开关，且开关连有电源线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过平行错位设置的两个电磁传送带以及与两个电磁传送带配合的转辊磨具，
使得刀剪两面均被打磨抛光，无需人工取出翻面，提高了抛光效率，大大节省了时间，避免人工伸入机器可能带来的危险，通过在转辊磨具两端设置的使其座水平运动的驱动机构，使得转辊磨具自身转动的时候水平移动，使其对刀剪打磨抛光效果更好，提高了生产质量。
15.2.通过后端设置的刷防护油组件配合与传送带之间动力配合，对打磨后的刀剪进行保养作业，增加刀剪的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型五金刀剪抛光装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型五金刀剪抛光装置的抛光箱去除第二电磁传送带的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型五金刀剪抛光装置的抛光箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种新型五金刀剪抛光装置的a部分放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种新型五金刀剪抛光装置的b部分放大结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种新型五金刀剪抛光装置的棘轮组件结构示意图。
22.图中：1抛光箱、2门形架、3支架、4第一电磁传送带、5限位盘、6第一弹簧、7第一电机、8第一电机支架、9第二电机支架、10 第二电机、11第三皮带轮、12挡柱、13齿条、14齿轮、15固定套、 16连接杆、17立柱、18转辊磨具、19喷油嘴、20油盒、21条形塞、 22棘轮盘、23毛刷辊、24第三电机、25第三电机支架、26套筒、27传动轴、28连接柱、29第二电磁传送带、30第二弹簧、31复位弹簧、32棘爪、33第一皮带轮、34第二皮带轮、35传送带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种新型五金刀剪抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1底部与一侧为开口结构，且抛光箱1一侧开口下沿其长度方向水平焊接有门形架2，门形架2上部两侧均垂直焊接有支架3，抛光箱 1内部一端相对靠近两侧下部设有第一电磁传送带4，且第一电磁传送带4两端均套设有传动辊，其中一个传动辊两端转动连接于两个支架3相对靠近两侧，另一个传动辊转动连接于抛光箱1两侧内壁，第一电磁传送带4远离门形架2一端上部设有第二电磁传送带29，且第二电磁传送带29两端套设的传动辊两端均转动连接于抛光箱1相对靠近两侧内壁，抛光箱1一侧外壁设有驱动第一电磁传送带4、第二电磁传送带29旋转的驱动组件，抛光箱1内设有四个转辊磨具18，转辊磨具18包括设于第一电磁传送带4上方的其中两个转辊磨具18 和设于第二电磁传送带29下方的另外两个转辊磨具18，四个转辊磨具18均同轴套设有转轴，且四个转轴两端均穿过抛光箱1两侧外壁与其转动连接，抛光箱1两侧外壁设有使四个转辊磨具18转动且横向移动的驱动机构，抛光箱1内部远离门形架2一端水平下部设有传送带35，且传送带35两端插设的转辊均转动连接于抛光箱1两侧内壁，传送带35上方设有将产品表面上油的抹油组件。
25.本实用新型中，驱动组件包括水平焊接于抛光箱1一侧外壁下部的第一电机支架8，且第一电机支架8上部螺栓固定有第一电机7，第一电磁传送带4远离门形架2一端的传动
辊穿过抛光箱1一侧外壁，第二电磁传送带29靠近第一电磁传送带4一端的传动辊穿过抛光箱1一侧外壁，两个传动辊穿过抛光箱1外壁一端均键连接有第一皮带轮33，且两个第一皮带轮33皮带连接，第一电机7输出轴与其中一个第一皮带轮33键连接，驱动机构包括抛光箱1远离第一电机 7一侧靠近门形架2一端水平焊接的第三电机支架25，第三电机支架 25上部螺栓固定有第三电机24，且第三电机24输出轴键连接有套筒 26，套筒26内壁沿其长度方向开有凹槽，四个转轴远离第一电机7 一端表面一圈均开凸轮槽，且四个转轴靠近凸轮槽一端均键连接有第二皮带轮34，四个第二皮带轮34之间皮带连接，其中一个转轴靠近凸轮槽一端插设于套筒26内，抛光箱1远离第一电机7一侧位于四个凸轮槽上方均水平焊接有连接柱28，且连接柱28远离抛光箱1一端下部垂直焊接有插销，四个插销远离连接柱28一端均插设并滑动连接于凸轮槽内，插设于套筒26内的其中一个转轴靠近凸轮槽一端表面焊接有凸条，且凸条与凹槽相适配，四个转轴远离第二皮带轮 34一端均焊接有限位盘5，四个限位盘5靠近抛光箱1一侧焊接有第一弹簧6，且第一弹簧6套设于转轴上，第一弹簧6远离限位盘5一端焊接有平面轴承，四个平面轴承远离第一弹簧6一侧均与抛光箱1 一侧外壁接触，抹油组件包括焊接于抛光箱1远离第三电机24一侧下沿的第二电机支架9，且第二电机支架9上部螺栓固定有第二电机 10，抛光箱1内部位于传送带35上方设有毛刷辊23，且毛刷辊23 两端与抛光箱1两侧内壁转动连接，毛刷辊23与传送带35中插设的其中一个转辊远离第三电机24一端均穿过抛光箱1一侧外壁键连接有第三皮带轮11，且两个第三皮带轮11之间皮带连接，其中一个第三皮带轮11与第二电机10输出轴键连接，其中一个与毛刷辊23键连接的第三皮带轮11上垂直焊接有挡柱12，抛光箱1靠近第二电机 10一侧位于挡柱12上部转动连接有棘轮盘22，且棘轮盘22远离抛光箱1一端套设有齿轮14，齿轮14一侧垂直啮合有齿条13，齿条 13上部垂直焊接有第二弹簧30，第二弹簧30上部套设有固定套15，且第二弹簧30远离齿条13一端焊接于固定套15内部顶面，固定套 15焊接于抛光箱1一侧外壁，棘轮盘22远离齿条13一侧设有l形连接杆16，l形连接杆16靠近棘轮盘22一端一侧开有齿牙，且齿牙与棘轮盘22啮合，棘轮盘22与齿轮14之间设有棘轮组件，l形连接杆16远离棘轮盘22一侧下部两端均垂直焊接有立柱17，抛光箱1 内部位于毛刷辊23上方与毛刷辊23平行设有油盒20，油盒20靠近毛刷辊23一侧插设有多个喷油嘴19，油盒20远离喷油嘴19一侧为开口结构，油盒20开口一端插设并滑动连接有条形塞21，且条形塞 21远离油盒20一侧与两个立柱17远离l形连接杆16一端焊接，棘轮组件包括齿轮14内壁铰接的棘爪32，且棘爪32一端与棘轮盘22 啮合，棘爪32上焊接有用于棘爪32复位的复位弹簧31，复位弹簧 31另一端焊接于齿轮14内壁上，第一电磁传送带4与其中两个转辊磨具18位于同一水平高度，第一电磁传送带4与传送带35位于同一水平高度，第二电磁传送带29与另外两个转辊磨具18位于同一水平高度，抛光箱1一侧内壁位于第一电磁传送带4远离门形架2一端以及第二电磁传送带29远离门形架2一端位置处均设有红外传感器，第一电机7、第二电机10、第三电机24均电性连接有开关，且开关连有电源线，第一电磁传送带4与第二电磁传送带29内部等距分布有多个条形电磁铁，且多个条形电磁铁之间电线连接，插设于第一电磁传送带4与第二电磁传送带29上的四个传动辊均为导电金属材质，且四个传动辊侧面均接触有导电块，导电块电性连接有开关，且开关连有电源线。
26.工作原理：使用时，将第一电机7、第二电机10、第三电机24 打开，将需要抛光的刀剪从第一电磁传送带4一端放入，第一电磁传送带4吸住刀剪并向内传送，刀剪经过其中两
个转辊磨具18下方时对其进行抛光打磨，同时，由于转辊磨具18中插设的转轴一端开有凸轮槽，配合凸轮槽上定位插设的插销，使得其中两个转辊磨具18 自身转动的同时做水平运动，使得刀剪被抛光打磨更加彻底，转轴另外一端焊接的限位盘5以及套设的第一弹簧6使得转辊磨具18反复回位，当刀剪传送至第一电磁传送带4末端时，上部已经打磨完成，此时红外传感器扫描到刀剪位置，关闭第一电磁传送带4电源，使其暂时消磁，进而刀剪被吸入上方的第二电磁传送带29继续传送，此时第二电磁传送带29下方另外两个转辊磨具18对刀剪下部进行打磨，完成抛光后，刀剪被传送至第二电磁传送带29末端，红外传感器扫描到刀剪位置，关闭第二电磁传送带29电源，使其暂时消磁，刀剪掉落至传送带35上继续传送，由于其中一个第三皮带轮11上设有挡柱12，当挡柱12与齿条13接触时使其上移，带动齿轮14转动，使得l形连接杆16下移，压动条形塞21下移，使油盒20内部保护油通过喷油嘴19被压出喷洒在毛刷辊23表面，当刀剪传送至毛刷辊 23下部时，刀剪表面也被刷上一层保护油，最终抛光打磨好并刷上保护油的刀剪从传动带35另一端送出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。