一种定位准确的钢管平头机的制作方法

1.本技术涉及钢管加工设备，尤其是涉及一种定位准确的钢管平头机。


背景技术：

2.钢管在加工过程中，通常会因为切割不整齐，导致钢管切口处出现有毛刺、不平整的现象，影响钢管的质量，需要使用钢管平头机对钢管切口进行打磨。钢管平头机是利用刀具对钢管的端面进行加工的专用机床，均配置在钢管生产作业线的精整段，要求具有较高的加工精度和合理的结构，才能满足整条生产线的要求。
3.公开号为cn206343899u的中国专利公开有一种钢管平头机，包括切削工作端、滑轨、固定架和底座，底座位于滑轨上方，底座沿着滑轨移动，固定架和切削工作端固定在底座上，切削工作端设置有刀盘，刀盘上设置有滑道和刀具，刀盘上设置有钢丝刷，钢丝刷的一端设置有转动电机，转动电机驱动钢丝刷转动，转动电机靠近刀盘一侧设置有外壳，外壳上设置有供转动电机升降的升降组件，刀盘靠近固定架一侧设置有供外壳移动的凹槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工作人员将钢管放置在固定架上时，需要人工控制钢管与刀具之间的距离，效率较低，且容易出现误差，影响加工精度的情况。


技术实现要素：

5.为了提高钢管定位的准确性，同时提高平头机的加工效率，减少上料时的误差从而提高加工精度，本技术提供一种定位准确的钢管平头机。
6.本技术提供的一种定位准确的钢管平头机采用如下的技术方案：
7.一种定位准确的钢管平头机，包括机架和设于机架上的切削组件，所述切削组件用于对钢管进行平头打磨，所述机架上设有定位组件，所述定位组件在切削组件的一侧，所述定位组件用于对钢管与切削组件之间的间距进行定位，所述机架上设有夹紧组件，所述夹紧组件位于定位组件远离切削组件的一侧，所述夹紧组件用于对定位完成的钢管进行夹紧固定。
8.通过采用上述技术方案，在平头机开始加工前，工作人员将钢管放置于机架上方，使钢管的轴向平行于机架的长度方向，并朝向切削组件所在方向推动钢管，直至钢管抵触到定位组件，说明钢管已经移动至所需位置，此时钢管与切削组件之间的间距为适宜的加工间距，随后利用夹紧组件将钢管进行夹紧固定，最后利用切削组件对钢管进行平头加工，本技术利用定位组件、夹紧组件和切削组件的相互配合，对钢管与切削组件之间的距离进行了定位限制，避免了人工定位的繁琐，提高了加工效率，同时提高了加工精度。
9.可选的，所述定位组件包括门型架、挡板和驱动源，所述门型架连接在机架上，所述门型架垂直于机架，所述挡板滑移在门型架之间，所述挡板平行于机架的宽度方向，所述挡板上连接有驱动源，所述驱动源用于驱动挡板上下滑移。
10.通过采用上述技术方案，门型架为挡板和驱动源的安装提供支撑，驱动源驱动挡板在门型架上竖直滑移，当钢管需要定位时，挡板位于与钢管的圆心齐平的高度，当钢管向
前移动，接触到挡板后，说明已经到达了所需位置，停止移动，随后借助驱动源向上驱动挡板，为切削组件让位出加工空间，便于切削组件对钢管进行平头加工。
11.可选的，所述门型架包括横梁和两个侧支撑柱，两个所述侧支撑柱连接在机架上且均垂直于机架，所述横梁固定连接在两个侧支撑柱之间且平行于机架的宽度方向，所述挡板的两端分别滑移连接于靠近的侧支撑柱。
12.通过采用上述技术方案，挡板在驱动源的驱动下可以沿侧支撑柱上、下滑移，使得工作人员可以控制定位组件的高度。
13.可选的，所述挡板长度方向的中线处连接有连接杆，所述连接杆朝向横梁，所述连接杆穿设于横梁，所述驱动源为第一气缸，所述连接杆穿出于横梁的端部与第一气缸的伸缩杆连接。
14.通过采用上述技术方案，挡板借助连接杆与第一气缸的伸缩杆连接，使得第一气缸的伸缩杆在伸出或收回的过程中可以带动挡板进行上下滑移。
15.可选的，所述第一气缸的伸缩杆通过螺栓与连接杆的顶部可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩杆与连接杆的顶部可拆卸连接使得当连接杆因自然磨损需要更换时，便于工作人员进行拆装。
17.可选的，所述机架上固定连接有两个侧支撑板，两个所述侧支撑板位于定位组件远离切削组件的一侧，且关于机架的宽度方向对称，两个所述侧支撑板的之间设有顶板，所述夹紧组件包括下承托块和上压紧块，所述下承托块固定连接在机架上且位于两个侧支撑板之间，所述下承托块上开有用于容纳钢管的下弧形槽，所述上压紧块滑移在两个侧支撑板之间，所述上压紧块的底部开有上弧形槽，所述顶板的上方连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆穿过顶板后连接于上压紧块，所述第二气缸的伸缩杆与顶板滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，下承托块固定连接在机架上更加稳定，当工作人员将钢管放置在下弧形槽内时，借助第二气缸驱动上压紧块下移，直至上弧形槽的内侧壁与钢管贴紧，同时使得钢管在第二气缸的推力下被夹紧固定，便于切削组件对钢管进行平头加工。
19.可选的，所述上压紧块的两侧分别连接有滑移块，所述侧支撑板上开有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽垂直于机架开设。
20.通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内的竖直滑移使得上压紧块可以在第二气缸的驱动下实现上、下滑移。
21.可选的，所述滑移槽的底侧壁和滑移块之间挤压有支撑压簧。
22.通过采用上述技术方案，当钢管未放置在下弧形槽内时，支撑压簧对上压紧块起到支撑的作用，使得上压紧块和下承托块之间的间距较大，便于工作人员放置钢管，当钢管定位完成需要夹紧时，第二气缸的伸缩杆推动上压紧块下移，同时挤压支撑压簧形变收缩，积累弹性势能，直至上弧形槽的内侧壁与钢管贴近，加工完成后，第二气缸不再施加向下的作用力，支撑压簧释放弹性势能，产生弹力将上压紧块自动向上推动，协助第二气缸上移上压紧块，进一步提高了下料的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、定位组件、夹紧组件和切削组件的相互配合，对钢管与切削组件之间的间距进行了定位限制，避免了人工定位的繁琐，提高了加工效率，同时提高了加工精度；
25.2、上压紧块与下承托块对钢管进行夹紧固定，减少了钢管在加工过程中因晃动影
响加工精度的情况；
26.3、滑移槽和滑移块之间的支撑压簧使得钢管在压紧组件中的放置和取下过程更加快捷，进一步提高了加工效率。
附图说明
27.图1是用于体现本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于体现定位组件结构的部分结构示意图。
29.图3是用于体现夹紧组件结构的部分结构示意图。
30.图4是用于体现夹紧组件与支撑压簧的结构与连接关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；2、切削组件；21、驱动电机；22、刀盘；23、控制杆；3、定位组件；31、门型架；311、横梁；312、侧支撑柱；32、挡板；321、水平连接板；3211、连接杆；322、竖直定位板；323、连接套；33、驱动源；331、第一气缸；4、夹紧组件；41、下承托块；411、下弧形槽；42、上压紧块；421、上弧形槽；422、滑移块；423、滑移槽；424、支撑压簧；43、通过孔；44、第二气缸；51、侧支撑板；52、顶板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种定位准确的钢管平头机。参照图1，一种定位准确的钢管平头机，包括机架1和设于机架1长度方向一端的切削组件2，切削组件2用于对钢管的端口进行切削打磨，达到平头效果。
34.参照图1，机架1上还设有定位组件3和夹紧组件4，其中定位组件3设于机架1上且位于切削组件2的一侧，定位组件3和切削组件2之间留有用于伸出钢管端部的空隙，定位组件3用于在工作人员放置钢管时，确定钢管与刀盘22之间的距离。夹紧组件4位于定位组件3远离切削组件2的一侧，用于对定位完成的钢管进行夹紧固定，减少钢管在平头过程中出现晃动的情况，提高钢管的加工精度。
35.参照图1，切削组件2包括驱动电机21和刀盘22，刀盘22和驱动电机21之间连接有控制杆23，控制杆23用于控制刀盘22的前进和后退。当钢管定位完成且被夹紧组件4夹紧固定后，控制杆23控制刀盘22靠近钢管，驱动电机21驱动刀盘22转动，对钢管的端部进行平头加工。
36.参照图2，定位组件3包括门型架31、挡板32和驱动源33。参照图1，门型架31连接在机架1上，位于靠近刀盘22的一侧。
37.参照图1和图2，门型架31包括横梁311和两个侧支撑柱312，两个侧支撑柱312固定连接在机架1宽度方向的两侧且彼此相对，两个侧支撑柱312均垂直于机架1，横梁311设于两个侧支撑柱312之间，且固定连接在两个侧支撑柱312的顶部。
38.参照图2，挡板32滑移在两个侧支撑柱312上，用于对钢管进行定位。挡板32包括呈水平设置的水平连接板321、呈竖直设置的竖直定位板322和两个连接套323，水平连接板321平行于机架1的宽度方向，竖直定位板322垂直于机架1，竖直定位板322一体成型在水平连接板321靠近刀盘22的一侧且朝向机架1。两个连接套323固定连接在水平连接板321的两端，关于水平连接板321对称设置，且分别滑动套设在靠近的侧支撑柱312上。
39.参照图1和图2，当工作人员放置钢管时，当钢管与竖直定位板322抵触时，说明钢管与刀盘22间的间距适宜，随后对钢管进行定位夹紧即可，省去了人工确认间距的过程，提高了加工效率。
40.参照图2，水平连接板321的中心处固定连接有连接杆3211，连接杆3211朝向横梁311，连接杆3211远离水平连接板321的端部与驱动源33连接，驱动源33用于驱动连接杆3211进行竖直方向的滑移。
41.参照图2，驱动源33为第一气缸331，第一气缸331的伸缩杆穿设过横梁311且与横梁311滑动连接，第一气缸331穿过横梁311的端部与连接杆3211远离水平连接板321的端部通过螺栓可拆卸连接。当需要对钢管进行定位阻挡时，第一气缸331的伸缩杆向下推动连接杆3211和水平连接板321一同下移，使竖直定位板322对前进过程中的钢管进行阻挡，实现定位的功能。
42.参照图1，机架1上固定连接有两个侧支撑板51，两个侧支撑板51位于定位组件3远离刀盘22的一侧，且关于机架1的宽度方向对称，两个侧支撑板51的顶端之间通过螺栓紧固连接有顶板52，顶板52平行于机架1。
43.参照图3，夹紧组件4位于两个侧支撑板51之间，夹紧组件4包括下承托块41和上压紧块42。其中下承托块41固定连接在机架1上，且位于顶板52正下方，下承托块41朝向顶板52端部开有用于容纳钢管的下弧形槽411，下弧形槽411的弧向朝向顶板52，下弧形槽411平行于机架1的长度方向。上压紧块42位于下承托块41的正上方，上压紧块42对应下弧形槽411开有上弧形槽421，上弧形槽421的弧向朝向机架1，上弧形槽421和下弧形槽411形成用于供钢管通过的通过孔43。
44.参照图4，上压紧块42的两侧分别固定连接有滑移块422，侧支撑板51上对应开有供滑移块422竖直滑移的滑移槽423，滑移槽423平行于侧支撑板51的长度方向开设。
45.参照图4，顶板52上方设有第二气缸44，第二气缸44的伸缩杆穿过顶板52后固定连接在上压紧块42的上表面，第二气缸44的伸缩杆滑动连接于顶板52。在滑移块422的下表面和滑移槽423的底侧壁之间挤压有支撑压簧424。
46.参照图3和图4，当钢管定位完成置于下弧形槽411内时，第二气缸44的伸缩杆下压上压紧块42，滑移块422在滑移槽423内向下滑移，滑移块422压缩支撑压簧424，支撑压簧424发生弹性形变后积累弹性势能，直至上弧形槽421的内侧壁和下弧形槽411的内侧壁将钢管夹紧，此过程支撑压簧424起到缓冲作用；当平头加工结束，需要取下钢管时，第二气缸44解除对上压紧块42的下压作用力，带动上压紧块42上移，此时支撑压簧424释放弹性势能，对滑移块422施加向上的弹力，加快了上压紧块42上移的速度，起到了回弹的作用，进一步提高了效率。
47.本技术实施例一种定位准确的钢管平头机的实施原理为：开始加工前，工作人员将钢管置于下弧形槽411内，随后推动钢管沿机架1的长度方向并朝向刀盘22滑移，当钢管滑移至与竖直定位板322抵触时，说明钢管与刀盘22之间的间距适宜，此时启动第二气缸44，第二气缸44推动上压紧块42下移，滑移块422在支撑压簧424的支撑和弹力作用下缓慢下移，直至上压紧块42和下承托块41将钢管夹紧固定。
48.随后开启第一气缸331，第一气缸331的伸缩杆带动水平连接板321和竖直定位板322一同上移，为刀盘22让位出加工空间，工作人员操控刀盘22靠近钢管的端部，对钢管进
行平头加工即可。当平头加工结束，工作人员利用第二气缸44解除上夹紧块对钢管的夹紧，最后取下钢管。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。