一种便于控制温度的钢球热处理淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球热处理淬火技术领域，尤其涉及一种便于控制温度的钢球热处理淬火设备。


背景技术：

2.淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，现有淬火一般都有专门的淬火设备。
3.但是现有的淬火设备在进行淬火时，其内部的淬火介质在后续清理时容易出现少量介质和淬火时产生的杂质混合残留的情况，导致后续的淬火工艺受到影响，而且现有的淬火设备不具有温度调节功能，影响产品的质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种便于控制温度的钢球热处理淬火设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种便于控制温度的钢球热处理淬火设备，解决了现有的淬火设备清理时易残留杂质影响后续加工，且现有的淬火设备不具有调节温度功能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于控制温度的钢球热处理淬火设备，包括箱体和筒体，所述箱体顶端内壁滑动安装有筒体，且所述筒体圆周侧壁固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的安装盒，所述安装盒均安装有结构相同且呈矩形阵列分布的感应线圈，且所述筒体圆周内壁安装有淬火介质，所述箱体顶端固定安装有防护盒，且所述防护盒底端内壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴连接有驱动装置。
7.优选的，所述驱动装置包括驱动齿轮、从动齿轮和液压伸缩杆，所述减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述防护盒顶端内壁转动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活动轴贯穿筒体且固定连接有放置板，且所述放置板顶端开设有呈环形阵列分布的放置槽，所述放置槽内均设有夹持装置，且所述液压伸缩杆靠近防护盒顶端内壁一端固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
8.优选的，所述夹持装置包括第一弹簧和夹板，所述放置槽内均滑动安装有两个结构相同且呈对称分布的夹板，且两个所述夹板与放置槽相对一侧内壁之间均固定连接有结构相同的第一弹簧，两个所述夹板之间相对一侧均呈弧形设置，且所述放置板底端固定安装有支撑板，所述支撑板与放置板均呈网状结构设置，且所述放置板两侧均固定安装有结构相同的清洁装置。
9.优选的，所述清洁装置包括安装板、刮板、毛刷板和第二弹簧，所述放置板两个均固定安装有结构相同的安装板，且两个所述安装板远离放置板一侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的刮板，两个所述刮板之间滑动安装有毛刷板，且所述安装板远离放置板一侧与毛刷板相对一侧之间均固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布的第二弹簧。
10.优选的，所述箱体一侧固定安装有plc控制器，且所述plc控制器型号为kys02，所述安装盒一侧固定安装有温度传感器，且所述温度传感器型号为ft
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h50k，所述plc控制器输入端与温度传感器固定连接，且所述plc控制器输入端与减速电机、液压伸缩杆和感应线圈固定连接，所述箱体底端内壁固定安装有收集板，且所述箱体远离plc控制器一侧内壁固定安装有吹风筒。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过plc控制器可调节通过感应线圈的电流，以达到调节淬火设备温度的作用，工作人员可通过温度传感器来观察筒体内的温度便于调节，该装置可调节温度，便于加工不同材质的钢球，大大提高了工作效率。
13.通过设有夹持装置，夹板在第一弹簧的作用下，便于夹持不同尺寸的钢球，且设有驱动装置，利用电动机驱动液压伸缩杆带着放置板转动，且放置板呈网状结构设置，起到使钢球达到高效的淬火效果，通过清洁装置，利用驱动装置使液压伸缩杆带动清洁装置转动，达到清洁筒体内壁淬火介质的作用，防止影响后续钢球的淬火效果，降低产品的质量。
14.综上所述，该装置结构新颖，不仅设有夹持装置，便于夹持不同尺寸的钢球，且设有清洁装置，利用驱动装置驱动清洁装置转动，起到清洁筒体内壁的效果，且可通过plc控制器调节感应线圈通过的电流以达到调节温度的效果，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型放置板俯视图，
18.图中标号：1、箱体；2、安装盒；3、感应线圈；4、plc控制器；5、液压伸缩杆；6、防护盒；7、从动齿轮；8、驱动齿轮；9、减速电机；10、温度传感器；11、吹风筒；12、收集板；13、放置板；14、支撑板；15、放置槽；16、第一弹簧；17、夹板；18、安装板；19、刮板；20、毛刷板；21、第二弹簧；22、筒体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种便于控制温度的钢球热处理淬火设备，包括箱体1和筒体22，箱体1顶端内壁滑动安装有筒体22，且筒体22圆周侧壁固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的安装盒2，安装盒2均安装有结构相同且呈矩形阵列分布的感应线圈3，且筒体22圆周内壁安装有淬火介质，箱体1顶端固定安装有防护盒6，且防护盒6底端内壁固定安装有减速电机9，减速电机9输出轴连接有驱动装置，箱体1一侧固定安装有plc控制器4，且plc控制器4型号为ky02s，安装盒2一侧固定安装有温度传感器10，且温度传感器10型号为ft
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h50k，plc控制器4输入端与温度传感器10固定连接，且plc控制器4输入端与减速电机9、液压伸缩杆5和感应线圈3固定连接，箱体1底端内壁固定安装有收集板12，且箱体1远离plc控制器4一侧内壁固定安装有吹风筒11。
21.驱动装置包括驱动齿轮8、从动齿轮7和液压伸缩杆5，减速电机9输出轴固定套设有驱动齿轮8，且防护盒6顶端内壁转动安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5活动轴贯穿筒体22且固定连接有放置板13，且放置板13顶端开设有呈环形阵列分布的放置槽15，放置槽15内均设有夹持装置，且液压伸缩杆5靠近防护盒6顶端内壁一端固定套设有从动齿轮7，驱动齿轮8与从动齿轮7啮合，夹持装置包括第一弹簧16和夹板17，放置槽15内均滑动安装有两个结构相同且呈对称分布的夹板17，且两个夹板17与放置槽15相对一侧内壁之间均固定连接有结构相同的第一弹簧16，两个夹板17之间相对一侧均呈弧形设置，且放置板13底端固定安装有支撑板14，支撑板14与放置板13均呈网状结构设置，且放置板13两侧均固定安装有结构相同的清洁装置，清洁装置包括安装板18、刮板19、毛刷板20和第二弹簧21，放置板13两个均固定安装有结构相同的安装板18，且两个安装板18远离放置板13一侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的刮板19，两个刮板19之间滑动安装有毛刷板20，且安装板18远离放置板13一侧与毛刷板20相对一侧之间均固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布的第二弹簧21。
22.工作原理：使用时，工作人员通过plc控制器4控制液压伸缩杆5带着放置板13与清洁装置下落便于工作人员放置待淬火钢球，工作人员将待加工钢球置于放置槽15内，两个夹板17在第一弹簧16的作用下起到夹持固定钢球的作用，且在第一弹簧16的作用便于夹持不同尺寸的钢球，当工作人员将待加工钢球放置完毕后，通过plc控制器4控制液压伸缩杆5带着放置板13置于筒体22，工作人员通过plc控制器4控制通过感应线圈3的电流以达到调节温度的效果，便于加工钢球，达到更精准的淬火效果，且放置板13与支撑板14均呈网状结构设置，增加热量的流通性，便于达到最佳的淬火效果，同时工作人员plc控制器4启动减速电机9，减速电机9带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动从动齿轮7转动，从动齿轮7驱动液压伸缩杆5转动，起到使钢球达到淬火受热均匀的效果，同时液压伸缩杆5带动清洁装置转动，利用刮板19起到清洁筒体22内壁的作用，防止筒体22内存在杂质，影响钢球的淬火效果，影响产品质量，且箱体1底端设有收集板12便于收集清除下来的杂质，且通过设有清洁装置，大大提高了工作效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。