一种磨头刀具专用高转速动力头的制作方法

1.本实用新型涉及走心机床动力头技术领域，更具体地说，涉及一种磨头刀具专用高转速动力头。


背景技术：

2.自动机床通常分为走心式机床和走刀式机床，其主要区别在于走心式机床加工过程主轴以z轴作移动向，刀具以x轴作移动向，而走刀式数控机床的加工过程中是刀具在走xz轴的移动；
3.对于磨头刀具，其进行加工时需要的动力头刀具轴额定转速为8000r/min，但国内外走心机现有动力头目前常用动力旋转轴转速额定4000r/min，最高6000r/min，很难达到该转速并且能稳定加工，因而急需一种能够达到该转速的磨头刀具专用高转速动力头。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种磨头刀具专用高转速动力头。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.构造一种磨头刀具专用高转速动力头，其中，包括动力头箱体，所述动力头箱体内设置有驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的第一传动齿轮和安装所述第一传动齿轮的安装轴；所述动力头箱体上设置有驱动所述驱动齿轮的伺服电机；所述安装轴上固定有与所述第一传动齿轮同轴的第二传动齿轮；所述动力头箱体内设置有一个或多个与所述第二传动齿轮啮合的第一输出齿轮；所述动力头箱体上转动设置有与所述第一输出齿轮同轴固定的第一输出轴；所述第一输出轴远离所述第一输出齿轮的一端设置有安装磨头刀具的第一er夹头。
7.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述动力头箱体内转动设置有过渡齿轮和与其啮合的第三传动齿轮；所述动力头箱体上转动设置有一个或多个第二输出轴，所述第二输出轴上同轴固定连接有与所述第三传动齿轮啮合的第二输出齿轮。
8.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述第二输出轴远离所述第二输出齿轮的一端设置有安装磨头刀具的第二er夹头。
9.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述第二输出轴中一个或多个上连接有可拆式旋转轴，所述可拆式旋转轴设置有安装磨头刀具的第三er夹头。
10.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述过渡齿轮和与其啮合的所述第三传动齿轮构成一组单元，该单元在所述动力头箱体内设置有多组，多组单元依次排列设置且后一单元的所述过渡齿轮与前一单元的一所述第三传动齿轮啮合。
11.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述动力头箱体包括密封连接的箱体和盖体；所述盖体上成型有容纳所述驱动齿轮和所述第一传动齿轮的第一容纳腔，所述箱体上成型有容纳所述第二传动齿轮、第一输出齿轮、过渡齿轮和第三传动齿轮的
第二容纳腔。
12.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述盖体上设置有供所述伺服电机的输入端通过的第一开孔，所述伺服电机上设置有绕设在其输入端外的环形密封件，所述第一开孔上设置有与所述环形密封件对应的安装台阶。
13.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述箱体上设置有多个分别供所述第一输出轴以及所述第二输出轴伸出的第二开孔；所述第二开孔内设置有用于密封的密封轴承。
14.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述盖体上设置有对所述第一容纳腔和所述第二容纳腔构成的空间进行油冷的冷却油嘴组件。
15.本实用新型所述的磨头刀具专用高转速动力头，其中，所述箱体的正面设置有对所述第一容纳腔和所述第二容纳腔构成的空间进行注油脂的注油脂螺丝。
16.本实用新型的有益效果在于：通过调节驱动齿轮和第一传动齿轮的齿数比，能够很容易的将伺服电机的输入转速通过调节齿数比放大到需要的8000r/min转速要求，同时采用同轴固定连接设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮的两层式的传动结构，输入和输出的稳定性均较好，保障磨头刀具的输出转速以及稳定性需求，且整体结构布局合理且紧凑，体积小，便于装配及维护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
18.图1是本实用新型较佳实施例的磨头刀具专用高转速动力头整体图；
19.图2是本实用新型较佳实施例的磨头刀具专用高转速动力头爆炸图；
20.图3是本实用新型较佳实施例的磨头刀具专用高转速动力头另一角度爆炸图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.本实用新型较佳实施例的磨头刀具专用高转速动力头，如图1所示，同时参阅图2和图3，包括动力头箱体1，动力头箱体1内设置有驱动齿轮100、与驱动齿轮100啮合的第一传动齿轮101和安装第一传动齿轮101的安装轴102；动力头箱体1上设置有驱动驱动齿轮的伺服电机2；安装轴102上固定有与第一传动齿轮101同轴的第二传动齿轮103；动力头箱体1内设置有一个或多个与第二传动齿轮103啮合的第一输出齿轮104；动力头箱体1上转动设置有与第一输出齿轮104同轴固定的第一输出轴105；第一输出轴105远离第一输出齿轮104的一端设置有安装磨头刀具的第一er夹头106；
23.通过调节驱动齿轮100和第一传动齿轮101的齿数比，能够很容易的将伺服电机2
的输入转速通过调节齿数比放大到需要的8000r/min转速要求，同时采用同轴固定连接设置的第一传动齿轮101和第二传动齿轮103的两层式的传动结构，输入和输出的稳定性均较好，保障磨头刀具的输出转速以及稳定性需求，且整体结构布局合理且紧凑，体积小，便于装配及维护。
24.优选的，动力头箱体1内转动设置有过渡齿轮107和与其啮合的第三传动齿轮108；动力头箱体1上转动设置有一个或多个第二输出轴109，第二输出轴109上同轴固定连接有与第三传动齿轮108啮合的第二输出齿轮110；便于进行多轴输出，结构合理且紧凑，同时输出时第一输出轴和第二输出轴转动方向相同，方便进行伺服电机的一致输入输出正反方向调节。
25.优选的，第二输出轴109远离第二输出齿轮110的一端设置有安装磨头刀具的第二er夹头112；方便磨头刀具快速安装。
26.优选的，第二输出轴109中一个或多个上连接有可拆式旋转轴111，可拆式旋转轴设置有安装磨头刀具的第三er夹头113；便于根据需要进行快速的改变输出头数量，同时也方便后期进行刀具扩展连接。
27.优选的，过渡齿轮107和与其啮合的第三传动齿轮108构成一组单元，该单元在动力头箱体1内设置有多组，多组单元依次排列设置且后一单元的过渡齿轮与前一单元的一第三传动齿轮啮合；便于进行更多轴的同步同向输出，结构合理且紧凑。
28.优选的，动力头箱体1包括密封连接的箱体10和盖体11；盖体11上成型有容纳驱动齿轮和第一传动齿轮的第一容纳腔1100，箱体10上成型有容纳第二传动齿轮、第一输出齿轮、过渡齿轮和第三传动齿轮的第二容纳腔1000；结构合理且紧凑，加工方便，体积小，成本低。
29.优选的，盖体11上设置有供伺服电机2的输入端通过的第一开孔1101，伺服电机2上设置有绕设在其输入端外的环形密封件20，第一开孔1101上设置有与环形密封件20对应的安装台阶1102；方便伺服电机2的密封连接安装。
30.优选的，箱体10上设置有多个分别供第一输出轴以及第二输出轴伸出的第二开孔1001；第二开孔内设置有用于密封的密封轴承1002；便于对第一输出轴以及第二输出轴进行密封转动装配。
31.优选的，盖体11上设置有对第一容纳腔和第二容纳腔构成的空间进行油冷的冷却油嘴组件1103；便于对各齿轮部件进行一体式油冷，保障运行稳定性。
32.优选的，箱体10的正面设置有对第一容纳腔和第二容纳腔构成的空间进行注油脂的注油脂螺丝1003；便于快速解决注油问题。
33.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。