用于磷化槽的除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材表面磷化处理技术领域，尤其涉及一种钢材磷化处理槽的除渣装置。


背景技术：

2.碳钢钢材在进行涂漆、涂镀或拉拔前，必须对表面进行磷化处理。磷化处理的做法是将钢材浸泡在充满磷化液的磷化槽中一定时间，在一定温度下，使钢材表面生成磷化膜。
3.通常的磷化装置采用蒸汽或热水通过金属盘管加热磷化槽中的磷化液。磷化液与钢材表面发生磷化反应后，生成不溶解的固态磷化渣。磷化渣沉淀在磷化槽底部，磷化渣沉积槽底难以去除，需要彻底排空槽液，费工费时，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于磷化槽的除渣装置，以解决现有技术中沉积于磷化槽的磷化渣难以去除的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型的一种用于磷化槽的除渣装置，包括循环泵、沉淀槽及布置于所述磷化槽内的至少一根冲扫管，所述冲扫管的管壁设有若干个冲水孔；
7.所述循环泵的进液口与所述磷化槽的槽底部连通，所述循环泵的出液口通过第一导管与所述冲扫管连接，所述循环泵的出液口通过第二导管与所述沉淀槽连接；所述第一导管、第二导管分别设有控制阀门；
8.所述沉淀槽的上部设有溢流口，并通过回流管连接至所述磷化槽内，所述沉淀槽底部设有可闭合或打开的排渣口。
9.进一步改进在于，包括多根冲扫管，相邻所述冲扫管之间通过连接管连通，所述连接管与所述第一导管连接；所述冲水孔内设有可拆卸的喷嘴。
10.进一步改进在于，还包括排液管，所述排液管设置于所述磷化槽的槽底部，且与所述冲扫管交错布置，所述排液管的管壁设有若干个排液孔；所述排液管与所述循环泵的进液口连接。
11.进一步改进在于，所述沉淀槽下方设有出渣阀，所述出渣阀通过管道与所述排渣口连接。
12.进一步改进在于，所述沉淀槽槽底面为倾斜结构，使沉淀槽的截面呈锥形。
13.本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
14.本实用新型的除渣装置通过循环泵带动磷化槽中的液体从冲扫管内循环高速喷出，使得磷化槽底部及内壁的磷化渣在液体的冲击下变得松动，静置一段时间后，经过循环泵将带有磷化渣的液体送往沉淀槽，沉淀槽溢流的液体经回流管回流至磷化槽内，在沉淀槽中，液体中的磷化渣沉积在沉淀槽的底部，运行一段时间后，停止一段时间再重复冲扫管的冲扫工序，除渣装置运行使用一段时间后，可将磷化渣从沉淀槽底部排出，从而达到消除
磷化槽内磷化渣的沉积，提高生产效率，降低维护成本的效果。
附图说明
15.图1为实施例1中一种用于磷化槽的除渣装置的结构示意图；
16.图2为实施例2中一种用于磷化槽的除渣装置的结构示意图；
17.图3为实施例2中冲扫管与排液管布置的示意图；
18.图4为本实用新型的动作控制流程示意图；
19.图中，1-磷化槽，11-第一导管，12-第二导管，13-回流管，2-循环泵，3-沉淀槽，4-冲扫管，5-冲扫阀，6-排渣阀，7-出渣阀，8-排液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型提供了一种用于磷化槽1的除渣装置，其包括循环泵2、沉淀槽3，以及布置于所述磷化槽1内的至少一根冲扫管4，所述冲扫管4的管壁设有若干个冲水孔；
23.所述循环泵2的进液口与所述磷化槽1的槽底部连通，所述循环泵2的出液口通过第一导管11与所述冲扫管4连接，所述循环泵2的出液口通过第二导管12与所述沉淀槽3连接；所述第一导管11、第二导管12分别设有控制阀门；
24.所述沉淀槽3的上部设有溢流口，并通过回流管13连接至所述磷化槽1内，所述沉淀槽3底部设有可闭合或打开的排渣口。
25.具体地，控制阀门为设置于第一导管11上的冲扫阀5和设置于第二导管12上的排渣阀6；在实际应用中，控制阀门可采用手动式或自动式的闸阀或球阀。
26.优先地，所述沉淀槽3的安装高度高于于所述磷化槽1的安装高度。
27.作为本实用新型的一个优选方案，提高冲扫效果及效率，进一步改进在于，冲扫管4包括多根，其中，各根冲扫管4之间通过连接管连通，所述连接管与所述第一导管11连接；所述冲扫管4包括蓄水空腔，所述冲水孔内设有可拆卸地喷嘴。
28.进一步改进在于，所述沉淀槽3下方设有出渣阀7，所述出渣阀7通过管道与所述排渣口连接，在实际应用中，出渣阀7可采用手动式或自动式的闸阀或球阀。
29.作为本实用新型的一个优选方案，进一步改进在于，所述沉淀槽3槽底面为倾斜结构，使沉淀槽的截面呈锥形。
30.实施例2
31.如图2所示，与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例的除渣装置中还包括排液管8；参照图2、3所示，所述排液管8设置于所述磷化槽1的槽底部，且与所述冲扫管4交错布置，所述排液管8的管壁设有若干个排液孔；所述排液管8与所述循环泵的进液口连接。经冲扫松动的磷化渣可随液体从排液孔中进入至排液管，并从第二导管12排放至
沉淀槽3内。
32.参照图4所示，本实用新型的工作流程如下：
33.需要除渣时，先进行冲扫工序，打开冲扫阀5，关闭排渣阀6，循环泵2启动，将磷化槽1内的磷化液抽出经第一导管11，再通过冲扫管4冲入磷化槽1内，冲击的液体流使得磷化槽1内壁的磷化渣松动；循环冲扫一段时间后，静置一段时间；
34.需要排渣除渣时，关闭冲扫阀5，打开排渣阀6，循环泵2启动，将带有磷化渣的液体送往沉淀槽3，沉淀槽3溢流的液体经回流管回流至磷化槽1中，液体中的磷化渣沉积在沉淀槽3的底部；排渣运行一段时间后，循环泵停止工作一段时间，再重复冲扫管4的冲扫工序。期间，可定期将沉淀槽3底部的出渣阀7打开，将沉淀下来的磷化渣排出。
35.应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
36.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于磷化槽的除渣装置，其特征在于：包括循环泵(2)、沉淀槽(3)及布置于所述磷化槽(1)内的至少一根冲扫管(4)，所述冲扫管(4)的管壁设有若干个冲水孔；所述循环泵(2)的进液口与所述磷化槽(1)的槽底部连通，所述循环泵(2)的出液口通过第一导管(11)与所述冲扫管(4)连接，所述循环泵(2)的出液口通过第二导管(12)与所述沉淀槽(3)连接；所述第一导管(11)、第二导管(12)分别设有控制阀门；所述沉淀槽(3)的上部设有溢流口，并通过回流管连接至所述磷化槽(1)内，所述沉淀槽(3)底部设有可闭合或打开的排渣口。2.根据权利要求1所述的用于磷化槽的除渣装置，其特征在于：包括多根冲扫管(4)，相邻所述冲扫管(4)之间通过连接管连通，所述连接管与所述第一导管(11)连接；所述冲水孔内设有可拆卸的喷嘴。3.根据权利要求1或2所述的用于磷化槽的除渣装置，其特征在于：还包括排液管(8)，所述排液管(8)设置于所述磷化槽(1)的槽底部，且与所述冲扫管(4)交错布置，所述排液管(8)的管壁设有若干个排液孔；所述排液管与所述循环泵(2)的进液口连接。4.根据权利要求1所述的用于磷化槽的除渣装置，其特征在于：所述沉淀槽(3)下方设有出渣阀(7)，所述出渣阀(7)通过管道与所述排渣口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磷化槽的除渣装置，包括循环泵、沉淀槽及布置于磷化槽内的冲扫管，冲扫管的管壁设有若干个冲水孔；循环泵的进液口与磷化槽的槽底部连通，循环泵的出液口通过第一导管与冲扫管连接，循环泵的出液口通过第二导管与沉淀槽连接；第一导管、第二导管分别设有控制阀门；沉淀槽的上部设有溢流口，并通过回流管连接至磷化槽内，沉淀槽底部设有可闭合或打开的排渣口。循环泵带动磷化槽中的液体从冲扫管内循环喷出，使磷化渣变得松动；循环泵将带有磷化渣的液体送往沉淀槽，磷化渣在沉淀槽中沉积，多次循环重复冲扫沉积工序，并将磷化渣从沉淀槽底部排出，达到消除磷化槽内磷化渣的沉积，提高生产效率，降低维护成本的目的。成本的目的。成本的目的。


技术研发人员：盛冰 邓毅敏
受保护的技术使用者：西可林控制系统（上海）有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2023/3/9