一种去衣装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品检验技术领域，具体涉及一种去衣装置。


背景技术：

2.在药品生产成型后，需要对药品进行抽样检查，而一些药品由于味道苦涩，在药品表面会附着一层糖衣，从而可以减少患者在服用药品时的抵触情绪，而且糖衣不会影响药品的药效，但是在药品的检测过程中，需要对药品进行破碎碾压，若不去除糖衣，会影响到药品成分含量等检测数据的准确性。
3.由于糖衣易碎，所以需要专业的仪器先将糖衣从而药品本体上剥离，从而使药品本体的抽检更加接近真实数据，而去除药品本体上的糖衣主要依靠打磨或者切削等方法。
4.在现有的药品糖衣去除设备中，往往都采用相向设置的一对磨盘来对药丸的两面分别进行打磨，高速的研磨使得药丸两面的糖衣层迅速脱落，从而起到去除糖衣层的效果。然而，药丸的形状各异，在去除厚度较大的药丸表面糖衣层时药丸的边缘很难达到清除彻底的效果，残留的糖衣层跟随药物一并进行检测将会影响药物的成分数据的准确性。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的糖衣去除设备由于难以处理药丸边缘的糖衣残留，导致药品成分检测失准的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种去衣装置，包括：
7.基架；
8.打磨机构，包括第一打磨结构和第二打磨结构，第二打磨结构安装在所述基架上，所述第一打磨结构适于对药片的第一面打磨，所述第二打磨结构适于对所述药片的第二面打磨；
9.升降组件，所述升降组件设置于所述基架上，所述升降组件的驱动端与所述第一打磨结构的安装端连接，所述升降组件适于带动所述第一打磨结构升降；以及
10.切削环，所述切削环安装在所述基架上；
11.其中，所述第一打磨结构具有打磨承托在所述切削环上的药片的第一打磨状态；所述切削环具有通过升降组件驱动所述第一打磨结构朝向靠近所述切削环方向运动以将所述药片分割为切割片和碎屑；所述第二打磨结构具有打磨抵接在所述第一打磨结构上的切割片的第二打磨状态。
12.可选地，上述去衣装置，所述第一打磨结构包括第一驱动件和第一打磨件，所述第一打磨件设置在所述第一驱动件的驱动端，所述第一驱动件安装在所述升降组件的驱动端上；
13.所述第二打磨结构包括第二驱动件和第二打磨件，所述第二打磨件设置在所述第二驱动件的驱动端，所述第二驱动件安装在所述基架上；
14.所述第一打磨件和所述第二打磨件具有适于承托或打磨所述药片的打磨面。
15.可选地，上述去衣装置，所述第一打磨件与所述第二打磨件间隔且相向设置，在所述第一打磨状态下，所述切削环设置在所述第一打磨件和所述第二打磨件之间。
16.可选地，上述去衣装置，所述切削环为圆环形，所述切削环具有适于所述切割片滑动的滑移腔，在所述切削环切割所述药片后，所升降组件带动第一打磨件朝向第二打磨件方向运动，直至所述第二打磨件与所述切割片相互抵接、且第一打磨件和第二打磨件形成适于容纳所述切割片的容纳腔。
17.可选地，上述去衣装置，还包括打磨室，所述打磨室设置于所述基架上，成型为具有容纳所述打磨机构的打磨空腔。
18.可选地，上述去衣装置，所述打磨室内壁还具有安装凸缘，所述切削环设置于所述安装凸缘远离所述第二打磨结构的一端。
19.可选地，上述去衣装置，所述升降组件包括：
20.支架，所述支架设置于所述基架上；
21.升降驱动件，所述升降驱动件与所述支架固定连接；
22.传动部，所述传动部两端分别与所述升降驱动件的驱动端以及所述第一驱动件相连接。
23.可选地，上述去衣装置，所述传动部包括：
24.传动轴，所述传动轴与所述升降驱动件的驱动端固定连接；
25.水平轴，所述水平轴一端与所述传动轴滑动连接，所述第一驱动件设置于所述水平轴远离所述传动轴一端，所述传动轴适于在所述升降驱动件的驱动下传动所述水平轴沿所述传动轴的轴线方向运动。
26.可选地，上述去衣装置，所述传动轴表面具有阳螺纹，所述水平轴具有一内壁设有阴螺纹的螺孔，所述传动轴与所述水平轴螺纹连接，还包括限位部，所述限位部设置于所述水平轴远离所述传动轴一端，所述限位部适于限制所述水平轴以所述螺孔为圆心旋转运动。
27.可选地，上述去衣装置，所述传动部还包括轴承，所述轴承设置于所述传动轴与所述水平轴之间，所述轴承内圈与所述传动轴螺纹连接，所述轴承外圈与所述螺孔的内壁固定连接。
28.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供的去衣装置，包括基架、打磨机构、升降组件以及切削环，打磨机构包括第一打磨结构和第二打磨结构，第二打磨结构安装在基架上，第一打磨结构适于对药片的第一面打磨，第二打磨结构适于对药片的第二面打磨，升降组件设置于基架上，升降组件的驱动端与第一打磨结构的安装端连接，升降组件适于带动第一打磨结构升降，切削环安装在基架上。其中，第一打磨结构具有打磨承托在切削环上的药片的第一打磨状态，切削环具有通过升降组件驱动第一打磨结构朝向靠近切削环方向运动以将药片分割为切割片和碎屑，第二打磨结构具有打磨抵接在第一打磨结构上的切割片的第二打磨状态。
30.上述结构的去衣装置，通过将需要去衣的药片放置在切削环上后，升降组件驱动第一打磨结构抵接药片并对药片的第一面进行打磨，同时，药片受到来自第一打磨结构的压力后被切削环分割为切割片和碎屑，碎屑部分即为药片边缘难以打磨的部分，起到了提高药片去衣后成分精确度的效果，随后，药片的切割片在第一打磨结构的带动下与第二打
磨结构抵接，此时第二打磨结构对药片的第二面进行打磨，从而获得了上下两面以及边缘均无糖衣的药片。
31.2.本实用新型提供的去衣装置，还包括打磨室，打磨室设置于基架上，成型为具有容纳打磨机构的打磨空腔。去衣装置在对药片进行打磨去衣时，由于电机转速较高，药片的糖衣破碎后的碎屑容易在电机的带动下落出，高速运动的碎屑不仅会对环境造成污染，还容易对操作人员造成伤害。通过设置容纳打磨机构的打磨空腔，可以使得上述结构的去衣装置在对药片进行打磨去衣时，大部分碎屑均被打磨室的侧壁弹回，降低了上述结构的去衣装置对环境的污染以及对操作人员的伤害。
32.3.本实用新型提供的去衣装置，传动轴表面具有阳螺纹，水平轴具有一内壁设有阴螺纹的螺孔，传动轴与水平轴螺纹连接，还包括限位部，限位部设置于水平轴远离传动轴一端，限位部适于限制水平轴以螺孔为圆心旋转运动。上述结构的去衣装置当升降驱动件启动时，传动轴转动，此时水平轴由于与传动轴螺纹连接，并且水平轴受到来自限位部的限位，不能以螺孔为圆心旋转运动的水平轴即在传动轴的传动下，相对传动轴以其轴线方向运动，从而实现了水平轴的升降，进而起到了升降第一打磨结构的效果，原理易懂且结构简单，易于安装拆卸、使用与保养，降低了成本和人力。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的实施例1中所提供的去衣装置的剖面图；
35.图2为本实用新型的实施例1中所提供的去衣装置的结构示意图；
36.图3为图1中a处的剖面图；
37.图4为本实用新型的实施例1中所提供的去衣装置中打磨室的俯视图；
38.附图标记说明：
39.1-基架；
40.2-打磨机构；21-第一打磨结构；22-第二打磨结构；
41.3-升降组件；31-支架；32-升降驱动件；33-传动部；
42.4-切削环；
43.5-打磨室；51-打磨空腔；52-安装凸缘。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.实施例1
49.本实施例提供了一种去衣装置，如图1和图2所示，包括基架1、打磨机构2、升降组件3以及切削环4，打磨机构2包括第一打磨结构21和第二打磨结构22，第二打磨结构22安装在基架1上，第一打磨结构21适于对药片的第一面打磨，第二打磨结构22适于对药片的第二面打磨，升降组件3设置于基架1上，升降组件3的驱动端与第一打磨结构21的安装端连接，升降组件3适于带动第一打磨结构21升降，切削环4安装在基架1上。其中，第一打磨结构21具有打磨承托在切削环4上的药片的第一打磨状态，切削环4具有通过升降组件3驱动第一打磨结构21朝向靠近切削环4方向运动以将药片分割为切割片和碎屑，第二打磨结构22具有打磨抵接在第一打磨结构21上的切割片的第二打磨状态。
50.上述结构的去衣装置，通过将需要去衣的药片放置在切削环4上后，升降组件3驱动第一打磨结构21抵接药片并对药片的第一面进行打磨，同时，药片受到来自第一打磨结构21的压力后被切削环4分割为切割片和碎屑，碎屑部分即为药片边缘难以打磨的部分，起到了提高药片去衣后成分精确度的效果，随后，药片的切割片在第一打磨结构21的带动下与第二打磨结构22抵接，此时第二打磨结构22对药片的第二面进行打磨，从而获得了上下两面以及边缘均无糖衣的药片。
51.本实施例提供的去衣装置，如图2所示，第一打磨结构21包括第一驱动件和第一打磨件，第一打磨件设置在第一驱动件的驱动端，第一驱动件安装在升降组件3的驱动端上，第二打磨结构22包括第二驱动件和第二打磨件，第二打磨件设置在第二驱动件的驱动端，第二驱动件安装在基架1上，第一打磨件和第二打磨件具有适于承托或打磨药片的打磨面。具体在本实施例中，打磨面为碗形的打磨片，其内侧为磨砂表面，因大部分药丸均为扁球形，碗形的打磨片能够较好地与药丸表面相贴合，在提高了打磨效率且降低打磨死角的同时，还降低了打磨损耗，减少了打磨中对糖衣中的药材的消耗。
52.当然，本实施例中所采用的方式并非是对打磨面形状的唯一限制，因药丸的形状各异，所以在实际的使用当中选用与药丸形状相匹配的打磨面才能起到较好的打磨效果。
53.本实施例提供的去衣装置，如图2至图4所示，第一打磨件与第二打磨件间隔且相向设置，在第一打磨状态下，切削环4设置在第一打磨件和第二打磨件之间。相对设置的第一打磨件与第二打磨件围合而成扁球形的空腔，因大部分药丸均为扁球形，所以这样设置的打磨件可以较好地与药丸表面相贴合，在提高了打磨效率且降低打磨死角的同时，还降低了打磨损耗，减少了打磨中对糖衣中的药材的消耗。同时，通过将切削环4设置在第一打
磨件和第二打磨件之间，可以利用第一打磨件的压力完成切削环4对药丸的切削，不用再额外增加切削步骤，减少了操作步骤和能耗，提高了上述结构去衣装置的效率。
54.具体在本实施例中，切削环4为圆环形，切削环4具有适于切割片滑动的滑移腔，在切削环4切割药片后，所升降组件3带动第一打磨件朝向第二打磨件方向运动，直至第二打磨件与切割片相互抵接、且第一打磨件和第二打磨件形成适于容纳切割片的容纳腔。因药丸大部分为的横截面为圆形，故呈圆环形设置的切削环4能够更加适配药丸，减少切削死角，提高切削效率，其原理与上一实施例一致便不进行过多赘述。
55.本实施例提供的去衣装置，图1至图4所示，还包括打磨室5，打磨室5设置于基架1上，成型为具有容纳打磨机构2的打磨空腔51。通过设置容纳打磨机构2的打磨空腔51，可以使得上述结构的去衣装置在对药片进行打磨去衣时，大部分碎屑均被打磨室5的侧壁弹回，降低了上述结构的去衣装置对环境的污染以及对操作人员的伤害。在本实施例中，打磨室5内壁还具有安装凸缘52，切削环4设置于安装凸缘52远离第二打磨结构22的一端，药丸放置在切削环4上之后，第一打磨件在升降组件3的驱动下往下移动对药丸上端面进行打磨，同时对药丸施加压力完成切削环4对药丸的切削，不用再额外增加切削步骤，减少了操作步骤和能耗。
56.本实施例提供的去衣装置，如图1或图2所示，升降组件3包括支架31、升降驱动件32以及传动部33，支架31设置于基架1上，升降驱动件32与支架31固定连接，传动部33两端分别与升降驱动件32的驱动端以及第一驱动件相连接。传动部33包括传动轴以及水平轴，传动轴与升降驱动件32的驱动端固定连接，水平轴一端与传动轴滑动连接，第一驱动件设置于水平轴远离传动轴一端，传动轴适于在升降驱动件32的驱动下传动水平轴沿传动轴的轴线方向运动。
57.具体在本实施例中，传动轴表面具有阳螺纹，水平轴具有一内壁设有阴螺纹的螺孔，传动轴与水平轴螺纹连接，还包括限位部，限位部设置于水平轴远离传动轴一端，限位部适于限制水平轴以螺孔为圆心旋转运动。上述结构的去衣装置当升降驱动件32启动时，传动轴转动，此时水平轴由于与传动轴螺纹连接，并且水平轴受到来自限位部的限位，不能以螺孔为圆心旋转运动的水平轴即在传动轴的传动下，相对传动轴以其轴线方向运动，从而实现了水平轴的升降，进而起到了升降第一打磨结构21的效果，原理易懂且结构简单，易于安装拆卸、使用与保养，降低了成本和人力。
58.本实施例提供的去衣装置，传动部33还包括轴承，轴承设置于传动轴与水平轴之间，轴承内圈与传动轴螺纹连接，轴承外圈与螺孔的内壁固定连接。仅仅将传动轴与水平轴通过螺纹连接，在实际使用当中传动轴对水平轴的传动会对两轴接触处造成较大摩擦力，降低设备的使用寿命，通过在螺孔中设置内圈与传动轴螺纹连接且外圈与螺孔的内壁固定连接的轴承，可以将两轴之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效减少了传动轴与水平轴之间的摩擦力，提高了上述结构的去衣装置的使用寿命以及传动效率。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。