一种不锈钢半自动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置的技术领域，尤其涉及一种不锈钢半自动抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢是指一些在空气、水、酸性溶液及其他腐蚀介质中具有较高的化学稳定性，不锈钢的耐腐蚀性能和化学成分密切相关，不锈钢物品生产加工时通常将不锈钢原料加工成所需形状，然后对其粗糙的表面使用半自动抛光装置进行打磨，完成不锈钢物品的表面加工。
3.但是现有的半自动抛光装置在使用时存在一定缺陷，抛光装置的结构单一，抛光时装置内部中会堆积大量的碎屑，并且不锈钢物品的表面会残留厚重的不锈钢粉尘，对不锈钢物品的搬运造成影响，因此，现在对半自动抛光装置做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢半自动抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢半自动抛光装置，包括箱体，所述箱体的内部上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定安装有抛光板，所述抛光板的下端外表面固定安装有打磨样板，所述箱体的内部上端位于液压缸的一侧位置固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定安装有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的中间位置固定安装有第一滑座，所述第一滑座的一侧外表面固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定安装有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的中间固定安装有第二滑座，所述第二滑座的下端外表面固定安装有固定座，所述固定座的下端外表面固定安装有海绵板，所述箱体的下端外表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的上端固定安装有过滤板，所述过滤箱的内部中间固定安装有风机，所述过滤箱的一侧外表面开设有通风孔，所述过滤箱的另一侧外表面固定安装有箱门。
7.优选的，所述箱体的两侧外表面均开设有操作槽，所述第二电机的数量为两组，两组所述第二电机位于箱体的内部两侧位置。
8.优选的，所述打磨样板位于抛光板和过滤板的中间位置。
9.优选的，所述第一滚珠丝杠的数量为两组，两组所述第一滚珠丝杠的下端外表面固定安装均有固定端，所述固定端位于过滤板的上端。
10.优选的，所述海绵板位于打磨样板的上方位置。
11.优选的，所述箱门的一侧外表面固定安装有压板，所述压板的一侧外表面开设有螺丝孔，所述压板的一侧外表面位于螺丝孔的中间位置固定安装有螺丝栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过装置的第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠和海绵板，第一滚珠丝
杠和第二滚珠丝杠便于对海绵板的使用位置进行水平垂直方向上的调节，便于装置对打磨样板的灰尘进行擦拭，提高了抛光装置的使用效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的过滤箱、过滤板和风机，风机便于装置将打磨时产生的碎屑灰尘吸入过滤箱中，过滤板和通风孔便于对过滤箱进行空气流通，使得风机进行持续的吸尘工作增加装置的除尘功能，增加了抛光装置的实用性；
15.综上，本实用新型能够增加抛光装置的除尘功能，并能提高抛光物品的使用效果，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种不锈钢半自动抛光装置的正面轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种不锈钢半自动抛光装置的正面剖切轴测结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种不锈钢半自动抛光装置的图2中a区的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种不锈钢半自动抛光装置的图2中b区的局部放大结构示意图。
20.图中：1箱体、2液压缸、3第一电机、4抛光板、5打磨样板、6第二电机、7第一滚珠丝杠、8第一滑座、9第三电机、10第二滚珠丝杠、11第二滑座、12固定座、13海绵板、14过滤箱、15过滤板、16风机、17通风孔、18箱门、19固定端、20压板、21螺丝孔、22螺丝栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种不锈钢半自动抛光装置，包括箱体1，箱体1的内部上端固定安装有液压缸2，液压缸2的下端外表面固定安装有第一电机3，第一电机3的动力输出端固定安装有抛光板4，抛光板4通过应用现有不锈钢抛光技术对抛光物品进行抛光处理，抛光板4的下端外表面固定安装有打磨样板5，箱体1的内部上端位于液压缸2的一侧位置固定安装有第二电机6，第二电机6的动力输出端固定安装有第一滚珠丝杠7，第一滚珠丝杠7的中间位置固定安装有第一滑座8，第一滑座8的一侧外表面固定安装有第三电机9，第三电机9的动力输出端固定安装有第二滚珠丝杠10，第二滚珠丝杠10的中间固定安装有第二滑座11，第二滑座11的下端外表面固定安装有固定座12，固定座12的下端外表面固定安装有海绵板13，箱体1的下端外表面固定安装有过滤箱14，过滤箱14的上端固定安装有过滤板15，过滤箱14的内部中间固定安装有风机16，过滤箱14的一侧外表面开设有通风孔17，过滤箱14的另一侧外表面固定安装有箱门18，箱门18便于对装置收集的碎屑进行收集清理。
23.其中，箱体1的两侧外表面均开设有操作槽，通过操作槽使得装置对打磨样板5位置进行放置，第二电机6的数量为两组，两组第二电机6位于箱体1的内部两侧位置。
24.其中，打磨样板5位于抛光板4和过滤板15的中间位置，使得装置对打磨样板5进行抛光和除尘工作。
25.其中，第一滚珠丝杠7的数量为两组，两组第一滚珠丝杠7的下端外表面固定安装均有固定端19，固定端19位于过滤板15的上端，固定端19应用现有的丝杠技术对第一滚珠丝杠7的使用位置进行固定。
26.其中，海绵板13位于打磨样板5的上方位置，使得装置对抛光物品表面进行擦拭。
27.其中，箱门18的一侧外表面固定安装有压板20，压板20的一侧外表面开设有螺丝孔21，过滤箱14的一侧位于螺丝孔21相对位置开设有固定孔，压板20的一侧外表面位于螺丝孔21的中间位置固定安装有螺丝栓22，压板20通过螺丝栓22贯穿螺丝孔21和固定孔与过滤箱14进行固定。
28.工作原理：使用时将打磨样板5通过箱体1表面开设的操作槽，放置在过滤板15的上端，然后使用液压缸2将抛光板4平移到打磨样板5的上表面进行贴合，通过第一电机3的动力输出对抛光板4进行旋转，进而对打磨样板5进行抛光处理，在此同时，通过应用现有技术风机16的吸风原理，使得风机16对过滤板15、过滤箱14和通风孔17进行空气流通，对装置打磨的碎屑进行吸入收集，当抛光完毕后应用现有滚珠丝杠的技术原理，通过第二电机6对第一滚珠丝杠7进行动力输出，通过固定端19对第一滚珠丝杠7进行平衡固定，使得第一滑座8在第一滚珠丝杠7的中间位置进行垂直方向的移动，将海绵板13移动至打磨样板5的上表面，通过第三电机9对第二滚珠丝杠10的动力输出，使得第二滑座11进行水平方向的调节，进而对打磨后的不锈钢板表面的灰尘进行擦拭，使用完毕后，通过旋转螺丝栓22将其从压板20的螺丝孔21内旋出，将箱门18与过滤箱14拆开对碎屑进行清理，使得增加装置的除尘效果，当装置长时间使用时可将固定座12与第二滑座11拆开对海绵板13进行更换，使得提高海绵板13对打磨样板5的清理效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。