一种三角拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及三角拉丝机技术领域，具体为一种三角拉丝机。


背景技术：

2.三角拉丝机是可用于各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理的机器。凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件付于美感，使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。让产品更具市场竞争力。
3.由于现有的三角拉丝机在通过砂带对板材进行拉丝时，砂带长时间与板材的摩擦，使砂带的温度很高，长时间使砂带处于高温的状态下，降低了砂带的使用寿命，增加了砂带的更换频次。
4.为此，提出一种三角拉丝机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三角拉丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的三角拉丝机在通过砂带对板材进行拉丝时，砂带长时间与板材的摩擦，使砂带的温度很高，长时间使砂带处于高温的状态下，降低了砂带的使用寿命，增加了砂带的更换频次的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角拉丝机，包括：
7.空心三角架，所述空心三角架的两端分别焊接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的底部焊接有第一立板，所述第二箱体的底部焊接有第二立板，所述第一立板和第二立板之间的顶部焊接有连接架，所述第一箱体和第二箱体之间的顶部横向焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的前侧焊接有握杆，所述滑块的底部一侧安装有滚轮，所述滑块远离滚轮的一侧安装有喷头；
8.其中，所述第一立板远离第二立板的侧壁焊接有水箱，所述水箱的内腔底部固定有潜水泵，所述潜水泵的进水端连通有第一水管，且所述第一水管的一端延伸至水箱的内腔底部，所述潜水泵的出水端连通有第二水管，所述第二水管的一端贯穿于水箱的顶部，并与所述喷头的进水端相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过握持握杆，使滑块在滑杆的表面左右滑动，可以实现对板材的左右方向的拉丝，当滚轮和砂带对板材进行拉丝时，滚轮会产生大量的热量，此时，通过外部遥控器启动潜水泵，潜水泵通过第一水管从水箱内抽水，通过第二水管输向喷头，再由喷头向外喷洒，使滚轮和砂带在对板材表面拉丝的同时，能够通过水雾进行降温。
10.优选的，所述空心三角架的内腔顶部转动连接有第一辊轴，所述第一箱体的内腔转动连接有第二辊轴，所述第二箱体的内腔转动连接有第三辊轴，所述第二立板的顶部开设有第一空腔，所述第一箱体朝向第二箱体的侧壁开设有第二空腔，所述第二箱体的顶部
开设有第三空腔，所述第二箱体朝向第一箱体的侧壁开设有第四空腔，所述第一空腔和第三空腔均与空心三角架的内腔相连通，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴之间均安装有砂带，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴之间呈三角状，所述空心三角架的外壁的顶部后侧固定有电机，且所述电机的输出端与第一辊轴的轴杆相焊接。
11.通过采用上述技术方案，使用者通过启动电机，驱动第一辊轴的转动，从而驱动砂带进行传动，在滚轮的滚动作用下，实现了对板材表面的拉丝。
12.优选的，所述水箱的侧壁顶部连通有注水口。
13.通过采用上述技术方案，注水口用于向水箱内加水。
14.优选的，所述滚轮与砂带滚动连接。
15.通过采用上述技术方案，上述设置便于对板材的表面进行拉丝处理。
16.优选的，所述握杆与滑杆相互垂直。
17.通过采用上述技术方案，在上述设置的作用下，操作人员可通过握持握杆，以调节滑块的左右滑动，实现对板材的左右方向的拉丝。
18.优选的，所述第二水管为软管。
19.通过采用上述技术方案，软管能够配合滑块的左右滑动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本方案中，通过水箱、潜水泵、第一水管、第二水管和注水口的设置，能够使三角拉丝机在对板材拉丝处理时，同时喷洒出水雾，对砂带进行降温，延长砂带的使用寿命，同时也减少了砂带的更换频次。
附图说明
22.图1为本实用新型的三角拉丝机的结构示意图；
23.图2为本实用新型的三角拉丝机的主视的结构示意图；
24.图3为本实用新型的三角拉丝机的右视的结构示意图；
25.图4为本实用新型的三角拉丝机的滑块和握杆相组合的俯视结构示意图。
26.图中：1、空心三角架；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第一立板；5、第二立板；6、连接架；7、第一辊轴；8、第二辊轴；9、第三辊轴；10、砂带；11、滑杆；12、滑块；13、握杆；14、滚轮；15、喷头；16、第一空腔；17、第二空腔；18、第三空腔；19、第四空腔；20、水箱；21、潜水泵；22、第一水管；23、第二水管；24、注水口；25、电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种三角拉丝机，包括：空心三角架1，空心三角架1的两端分别焊接有第一箱体2和第二箱体3，第一箱体2的底部焊接有第一立板4，第二箱体3的底部焊接有第二立板5，第一立板4和第二立板5之间的顶部焊接有连接架6，第一箱体2和第二箱体3之间的顶部横向
焊接有滑杆11，滑杆11的外表面滑动连接有滑块12，滑块12的前侧焊接有握杆13，滑块12的底部一侧安装有滚轮14，滑块12远离滚轮14的一侧安装有喷头15；
30.其中，第一立板4远离第二立板5的侧壁焊接有水箱20，水箱20的内腔底部固定有潜水泵21，潜水泵21的进水端连通有第一水管22，且第一水管22的一端延伸至水箱20的内腔底部，潜水泵21的出水端连通有第二水管23，第二水管23的一端贯穿于水箱20的顶部，并与喷头15的进水端相连通，潜水泵21的型号为：qdn3
‑5‑
0.12kw。
31.通过采用上述技术方案，通过握持握杆13，使滑块12在滑杆11的表面左右滑动，可以实现对板材的左右方向的拉丝，当滚轮14和砂带10对板材进行拉丝时，滚轮14会产生大量的热量，此时，通过外部遥控器启动潜水泵21，潜水泵21通过第一水管22从水箱20内抽水，通过第二水管23输向喷头15，再由喷头15向外喷洒，使滚轮14和砂带10在对板材表面拉丝的同时，能够通过水雾进行降温。
32.如图1和图3所示，空心三角架1的内腔顶部转动连接有第一辊轴7，第一箱体2的内腔转动连接有第二辊轴8，第二箱体3的内腔转动连接有第三辊轴9，第二立板5的顶部开设有第一空腔16，第一箱体2朝向第二箱体3的侧壁开设有第二空腔17，第二箱体3的顶部开设有第三空腔18，第二箱体3朝向第一箱体2的侧壁开设有第四空腔19，第一空腔16和第三空腔18均与空心三角架1的内腔相连通，第一辊轴7、第二辊轴8和第三辊轴9之间均安装有砂带10，第一辊轴7、第二辊轴8和第三辊轴9之间呈三角状，空心三角架1的外壁的顶部后侧固定有电机25，且电机25的输出端与第一辊轴7的轴杆相焊接，使用者通过启动电机25，驱动第一辊轴7的转动，从而驱动砂带10进行传动，在滚轮14的滚动作用下，实现了对板材表面的拉丝。
33.如图1所示，水箱20的侧壁顶部连通有注水口24，注水口24用于向水箱20内加水。
34.如图1所示，滚轮14与砂带10滚动连接，上述设置便于对板材的表面进行拉丝处理。
35.如图4所示，握杆13与滑杆11相互垂直，在上述设置的作用下，操作人员可通过握持握杆13，以调节滑块12的左右滑动，实现对板材的左右方向的拉丝。
36.如图1所示，第二水管23为软管，软管能够配合滑块12的左右滑动。
37.结构原理：板材放在连接架6的顶部，使用者通过启动电机25，驱动第一辊轴7的转动，从而驱动砂带10进行传动，在滚轮14的滚动作用下，实现了对板材表面的拉丝，通过握持握杆13，使滑块12在滑杆11的表面左右滑动，可以实现对板材的左右方向的拉丝，当滚轮14和砂带10对板材进行拉丝时，滚轮14会产生大量的热量，此时，通过外部遥控器启动潜水泵21，潜水泵21通过第一水管22从水箱20内抽水，通过第二水管23输向喷头15，再由喷头15向外喷洒，使滚轮14和砂带10在对板材表面拉丝的同时，能够通过水雾进行降温，延长砂带10的使用寿命。
38.综上，本方案中，通过水箱20、潜水泵21、第一水管22、第二水管23和注水口24的设置，能够使三角拉丝机在对板材拉丝处理时，同时喷洒出水雾，对砂带10进行降温，延长砂带10的使用寿命。
39.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，
本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。