一种铸钢件生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢生产技术领域，具体是一种铸钢件生产用冷却装置。


背景技术：

2.铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢。
3.在铸钢件的生产加工过程中，需要先对钢材进行淬火冷却处理，然而，现有技术中的铸钢件在进行冷却降温时，通常都是直接放置于冷却设备内，并通过喷淋冷却水对钢材进行冷却降温，这种冷却方式容易使得铸钢件冷却较为缓慢，且冷却不够均匀。为此，我们提供了一种铸钢件生产用冷却装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铸钢件生产用冷却装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧面分别设置有出料框和进料框，且出料框和进料框的内部均设置有输送带，所述箱体的内顶壁固定连接有排水管，所述排水管的底面固定连通有等距离排列的喷头，所述箱体的上表面固定连通有进水管，且进水管的底端与排水管相连通，所述箱体的内壁固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有等距离排列的开口，所述固定座的上表面设置有具有冷却功能的冷却机构，所述固定座的下方设置有具有辅助输送功能的输送机构，所述箱体的内底壁固定连接有收集框，所述收集框的右侧面固定连通有排出管，且排出管贯穿箱体并延伸至箱体的外部。
8.进一步的，所述冷却机构包括第一输送管、第二输送管和等距离排列的楔形座，所述第一输送管的两端分别与进水管和第二输送管相连通，每个所述楔形座的底面均与固定座的上表面固定连接，每个所述楔形座的内部均镶嵌有第三输送管，每个所述第三输送管的外表面均固定连通有等距离排列的喷管，且喷管延伸至楔形座的外部，每个所述第三输送管靠近第二输送管的一端均贯穿箱体并与第二输送管相连通。
9.进一步的，所述输送机构包括防护罩、第一连接杆、第二连接杆、支撑板和电机，所述防护罩的外表面镶嵌于箱体的内侧壁，所述电机安装于防护罩的内部，所述电机的输出端贯穿防护罩并与防护罩转动连接，所述第二连接杆的右端与箱体的内侧壁转动连接，所述第一连接杆的两端均固定连接有几字形架，两个所述几字形架远离第一连接杆的一端分别与电机的输出端和第二连接杆的左端固定连接，所述支撑板的底面转动连接有两个相对称的套杆，两个所述套杆的底面分别与两个几字形架的外表面转动连接，所述支撑板的上
表面固定连接有等距离排列的楔形柱，且楔形柱的外表面与开口的内壁滑动连接，所述支撑板的上表面开设有等距离排列的漏水孔。
10.进一步的，所述箱体的正面镶嵌有观察窗，所述支撑板的上表面固定连接有挡水框。
11.进一步的，所述收集框的内底壁固定连接有导流板，所述收集框的内壁插接有滤网，所述箱体的正面安装有密封门。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该铸钢件生产用冷却装置具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过固定座、开口、冷却机构、进水管、输送机构和排水管之间的配合设置，能够将铸钢件依次输送至固定座上，并利用电机的运转将带动两个几字形架一同转动，使几字形架的转动将拉动套杆对支撑板进行往复升降，从而使楔形柱在开口内进行升降，使得楔形柱的升降更加的平稳，由于楔形柱和楔形座的上表面均为斜面，即可使位于固定座上的铸钢件进行有序的输送，并利用进水管将水依次输送至排水管、第一输送管、第二输送管和第三输送管内，最终即可将水更加充分的喷洒至铸钢件上，使得铸钢件在有序的输送时也能够进行均匀的冷却降温。
15.二、本实用新型通过收集框、导流板、滤网、排出管和密封门的设置，能够便于将冷却后的废水进行收集，并对废水中的残渣进行过滤，经过处理后即可重复利用，从而避免大量的水资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视图的剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、进水管；3、输送机构；30、防护罩；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、套杆；34、漏水孔；35、支撑板；36、几字形架；37、楔形柱；38、电机；4、冷却机构；41、第一输送管；42、第二输送管；43、第三输送管；44、楔形座；45、喷管；5、出料框；6、排水管；7、排出管；8、固定座；9、开口；10、导流板；11、滤网；12、收集框；13、进料框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件生产用冷却装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧面分别设置有出料框5和进料框13，且出料框5和进料框13的内部均设置有输送带，箱体1的内顶壁固定连接有排水管6，排水管6的底面固定连通有等距离排列的喷头，箱体1的上表面固定连通有进水管2，且进水管2的底端与排水管6相连通，箱体1
的内壁固定连接有固定座8，固定座8的上表面开设有等距离排列的开口9，固定座8的上表面设置有具有冷却功能的冷却机构4，固定座8的下方设置有具有辅助输送功能的输送机构3，箱体1的内底壁固定连接有收集框12，收集框12的右侧面固定连通有排出管7，且排出管7贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部。
24.进一步的，冷却机构4包括第一输送管41、第二输送管42和等距离排列的楔形座44，第一输送管41的两端分别与进水管2和第二输送管42相连通，每个楔形座44的底面均与固定座8的上表面固定连接，每个楔形座44的内部均镶嵌有第三输送管43，每个第三输送管43的外表面均固定连通有等距离排列的喷管45，且喷管45延伸至楔形座44的外部，每个第三输送管43靠近第二输送管42的一端均贯穿箱体1并与第二输送管42相连通。通过冷却机构4的设置，能够使进水管2内的水依次输送至第一输送管41、第二输送管42和第三输送管43内，并最终通过喷管45喷出，即可对固定座8表面上的铸钢件进行充分的冷却降温。
25.进一步的，输送机构3包括防护罩30、第一连接杆31、第二连接杆32、支撑板35和电机38，防护罩30的外表面镶嵌于箱体1的内侧壁，电机38安装于防护罩30的内部，电机38的输出端贯穿防护罩30并与防护罩30转动连接，第二连接杆32的右端与箱体1的内侧壁转动连接，第一连接杆31的两端均固定连接有几字形架36，两个几字形架36远离第一连接杆31的一端分别与电机38的输出端和第二连接杆32的左端固定连接，支撑板35的底面转动连接有两个相对称的套杆33，两个套杆33的底面分别与两个几字形架36的外表面转动连接，支撑板35的上表面固定连接有等距离排列的楔形柱37，且楔形柱37的外表面与开口9的内壁滑动连接，支撑板35的上表面开设有等距离排列的漏水孔34。通过输送机构3的设置，能够在电机38的运转下将带动两个几字形架36一同转动，使几字形架36的转动将拉动套杆33对支撑板35进行往复升降，从而使楔形柱37在开口9内进行升降，使位于固定座8上的铸钢件进行有序的输送，从而保证了铸钢件的全面冷却效果。
26.进一步的，箱体1的正面镶嵌有观察窗，支撑板35的上表面固定连接有挡水框。通过观察窗的设置，能够便于观察箱体1内铸钢件的冷却情况，通过挡水框的设置，能够更好的收集冷却后的废水。
27.进一步的，收集框12的内底壁固定连接有导流板10，收集框12的内壁插接有滤网11，箱体1的正面安装有密封门。通过导流板10、滤网11和密封门的设置，能够利用导流板10将水进行导流，以便于将收集框12内的水进行排出。并利用滤网11能够将冷却后的废水进行过滤，进而能够重复利用水资源，避免大量的水资源浪费，且滤网11具有便于更换的作用效果。
28.工作原理：首先将铸钢件通过进料框13放置于输送带上，使得铸钢件能够依次的输送至固定座8上，接着接通电机38的电源，并将水输送至进水管2内，此时利用电机38的运转将带动两个几字形架36一同转动，使几字形架36的转动将拉动套杆33对支撑板35进行往复升降，从而使楔形柱37在开口9内进行升降，使得楔形柱37的升降更加的平稳，由于楔形柱37和楔形座44的上表面均为斜面，当楔形柱37上升时，能够将处于固定座8上的铸钢件进行上顶，即可使位于固定座8上的铸钢件进行有序的输送，与此同时，进水管2将水依次输送至排水管6、第一输送管41、第二输送管42和第三输送管43内，最终即可将水更加充分的喷洒至铸钢件上，使得铸钢件在有序的输送时也能够进行冷却降温，得到冷却降温后的铸钢件最终通过出料框5内的输送带进行输送即可，同时，收集框12将冷却后的废水进行收集，
滤网11对废水中的残渣进行过滤，经过处理后即可重复利用，从而避免大量的水资源的浪费。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。