一种圆锥滚子双端面打磨用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子加工技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子双端面打磨用固定装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承广泛应用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，圆锥滚子为圆锥滚子轴承的主要组成部件，也是圆锥滚子轴承的主要受力部件，在加工过程中需要对圆锥滚子的双端进行打磨，现有的固定装置在打磨过程中会发生圆锥滚子移动或掉落的现象，影响打磨效果。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子双端面打磨用固定装置，本实用新型通过圆锥滚子定位机构和圆锥滚子限位机构对需要打磨的圆锥滚子进行固定，避免在打磨过程中，圆锥滚子发生移动或掉落的现象。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆锥滚子双端面打磨用固定装置，包括主体架，所述主体架内固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有主体块，所述主体块上设有两个凹槽和两个方形槽，两个凹槽位于两个方形槽之间，所述凹槽内安装有位置调节机构，所述位置调节机构的调节端位于方形槽内，所述位置调节机构的移动端上固定连接有圆锥滚子定位机构，所述主体块上设有安装槽，所述安装槽内安装有圆锥滚子限位机构，所述圆锥滚子限位机构位于两个凹槽之间，所述主体块的一侧设有两个卡槽，所述主体架内固定连接有两个主体块限位机构，所述主体块限位机构的位置与卡槽的位置相对应且卡接，所述主体架上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与圆锥滚子限位机构和圆锥滚子定位机构的输入端电连接。
6.所述圆锥滚子限位机构中心轴线的位置与圆锥滚子定位机构中心轴线的位置相对应。
7.所述圆锥滚子限位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于安装槽内且固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与限位架固定连接，所述限位架内设有四个放置槽，四个放置槽之间相隔90
°
，所述放置槽固定连接有第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆的位置与第一弹簧的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆和第一弹簧的伸缩端与限位块固定连接，所述限位块位于限位架内且滑动连接。
8.所述位置调节机构包括螺杆和连接杆，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆均位于主体块上的凹槽内且转动连接，所述螺杆的一端穿过主体块与第二同步轮连接，所述第二同步轮位于方形槽内，所述连接杆位于主体块上且转动连接，所述连接杆的两端分别固定连接有第一同步轮和转动盘，所述第一同步轮位于方形槽内，所述第一同步轮的位置与第二同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上
固定连接有圆锥滚子定位机构。
9.所述主体块限位机构包括固定块，所述固定块位于主体架内且固定连接，所述固定块的两侧均设有限位槽，所述限位槽内通过活动轴与卡接块连接，所述限位槽固定连接有第二伸缩杆和第二弹簧，所述第二伸缩杆的位置与第二弹簧的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆和第二弹簧的伸缩端与卡接块固定连接。
10.所述圆锥滚子定位机构包括第一定位孔和第二定位块，所述第一定位孔和第二定位块均位于位置调节机构的移动端上且固定连接，所述第一定位孔和第二定位块上分别设有转动槽和通槽，所述转动槽和通槽内均设有安置槽，所述安置槽内固定连接有轴承，两个轴承的转动端分别与第一定位杆和第二定位杆固定连接，所述第一定位杆和第二定位杆分别位于转动槽和通槽内，所述转动槽和通槽内均设有圆形槽，所述圆形槽位于安置槽的一侧，所述圆形槽内固定连接有第三伸缩杆和第三弹簧，所述第三伸缩杆的位置与第三弹簧的位置相对应且套接，所述第三伸缩杆和第三弹簧的伸缩端与滑动凸起固定连接，所述第一定位杆和第二定位杆上均设有四个卡接槽，四个卡接槽之间相隔90
°
，所述卡接槽的位置与滑动凸起的位置相对应且卡接，所述第一定位杆和第二定位杆上均固定连接有弧型定位板，所述第二定位杆的一端固定连接有齿轮，所述第二定位块上固定连接有电机，所述电机通过电机轴与电机齿轮连接，所述电机齿轮的位置与齿轮的位置相对应且啮合连接。
11.所述主体块的两侧分别固定连接有两个移动握把，两个移动握把位于位置调节机构的两侧。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种圆锥滚子双端面打磨用固定装置，通过移动握把移动圆锥滚子定位机构和圆锥滚子限位机构，通过圆锥滚子定位机构和圆锥滚子限位机构对圆锥滚子的位置进行固定，避免圆锥滚子在打磨时发生掉落或移动，通过主体块限位机构对圆锥滚子定位机构和圆锥滚子限位机构的位置进行限定，避免在打磨时圆锥滚子定位机构和圆锥滚子限位机构发生位移。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的圆锥滚子限位机构、位置调节机构和圆锥滚子定位机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的圆锥滚子限位机构、位置调节机构和圆锥滚子定位机构剖面图；
17.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的主体块限位机构结构示意图；
19.1、主体架；2、电源开关组；3、圆锥滚子限位机构；301、电动伸缩杆；302、限位架；303、第一伸缩杆；304、第一弹簧；305、限位块；4、滑动杆；5、主体块；6、移动握把；7、位置调节机构；701、螺杆；702、移动块；703、同步带；704、连接杆；705、第一同步轮；706、转动盘；707、第二同步轮；8、主体块限位机构；801、固定块；802、卡接块；803、第二弹簧；804、第二伸缩杆；9、圆锥滚子定位机构；901、第一定位块；902、第一定位杆；903、弧型定位板；904、第二定位杆；905、电机；906、第三弹簧；907、电机齿轮；908、齿轮；909、轴承；910、滑动凸起；911、
第三伸缩杆；912、第二定位块。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1~5所述的一种圆锥滚子双端面打磨用固定装置，包括主体架1，所述主体架1内固定连接有两个滑动杆4，所述滑动杆4上滑动连接有主体块5，所述主体块5上设有两个凹槽和两个方形槽，两个凹槽位于两个方形槽之间，所述凹槽内安装有位置调节机构7，所述位置调节机构7的调节端位于方形槽内，所述位置调节机构7的移动端上固定连接有圆锥滚子定位机构9，通过位置调节机构7调节圆锥滚子定位机构9之间的间距，所述主体块5上设有安装槽，所述安装槽内安装有圆锥滚子限位机构3，所述圆锥滚子限位机构3位于两个凹槽之间，通过圆锥滚子定位机构9和圆锥滚子限位机构3对圆锥滚子的位置进行固定，所述主体块5的一侧设有两个卡槽，所述主体架1内固定连接有两个主体块限位机构8，所述主体块限位机构8的位置与卡槽的位置相对应且卡接，所述主体架1上固定连接有电源开关组2，所述电源开关组2的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组2的输出端与圆锥滚子限位机构3和圆锥滚子定位机构9的输入端电连接，电源开关组2上设有与圆锥滚子限位机构3和圆锥滚子定位机构9一一对应的开关按钮。
22.所述圆锥滚子限位机构3中心轴线的位置与圆锥滚子定位机构9中心轴线的位置相对应。
23.所述圆锥滚子限位机构3包括电动伸缩杆301，所述电动伸缩杆301位于安装槽内且固定连接，所述电动伸缩杆301的伸缩端与限位架302固定连接，所述限位架302内设有四个放置槽，四个放置槽之间相隔90
°
，所述放置槽固定连接有第一伸缩杆303和第一弹簧304，所述第一伸缩杆303的位置与第一弹簧304的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆303和第一弹簧304的伸缩端与限位块305固定连接，所述限位块305位于限位架302内且滑动连接。
24.所述位置调节机构7包括螺杆701和连接杆704，所述螺杆701的数量为两个，两个螺杆701均位于主体块5上的凹槽内且转动连接，所述螺杆701的一端穿过主体块5与第二同步轮707连接，所述第二同步轮707位于方形槽内，所述连接杆704位于主体块5上且转动连接，所述连接杆704的两端分别固定连接有第一同步轮705和转动盘706，所述第一同步轮705位于方形槽内，所述第一同步轮705的位置与第二同步轮707的位置相对应且通过同步带703连接，所述螺杆701上螺纹连接有移动块702，所述移动块702上固定连接有圆锥滚子定位机构9。
25.所述主体块限位机构8包括固定块801，所述固定块801位于主体架1内且固定连接，所述固定块801的两侧均设有限位槽，所述限位槽内通过活动轴与卡接块802连接，所述限位槽固定连接有第二伸缩杆803和第二弹簧804，所述第二伸缩杆803的位置与第二弹簧804的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆803和第二弹簧804的伸缩端与卡接块802固定连接。
26.所述圆锥滚子定位机构9包括第一定位孔901和第二定位块912，所述第一定位孔901和第二定位块912均位于位置调节机构7的移动端上且固定连接，所述第一定位孔901和
第二定位块912上分别设有转动槽和通槽，所述转动槽和通槽内均设有安置槽，所述安置槽内固定连接有轴承909，两个轴承909的转动端分别与第一定位杆902和第二定位杆904固定连接，所述第一定位杆902和第二定位杆904分别位于转动槽和通槽内，所述转动槽和通槽内均设有圆形槽，所述圆形槽位于安置槽的一侧，所述圆形槽内固定连接有第三伸缩杆911和第三弹簧906，所述第三伸缩杆911的位置与第三弹簧906的位置相对应且套接，所述第三伸缩杆911和第三弹簧906的伸缩端与滑动凸起910固定连接，所述第一定位杆902和第二定位杆904上均设有四个卡接槽，四个卡接槽之间相隔90
°
，所述卡接槽的位置与滑动凸起910的位置相对应且卡接，所述第一定位杆902和第二定位杆904上均固定连接有弧型定位板903，所述第二定位杆904的一端固定连接有齿轮908，所述第二定位块912上固定连接有电机905，所述电机905通过电机轴与电机齿轮907连接，所述电机齿轮907的位置与齿轮908的位置相对应且啮合连接。
27.所述主体块5的两侧分别固定连接有两个移动握把6，两个移动握把6位于位置调节机构7的两侧。
28.所述的一种圆锥滚子双端面打磨用固定装置，在使用的时候，工作人员通过移动握把6调节主体块5的位置，通过主体块5的移动带动圆锥滚子限位机构3、位置调节机构7和圆锥滚子定位机构9进行移动，工作人员将需要打磨的圆锥滚子放入限位架302内，圆锥滚子推动限位架302内限位块305进行移动，通过第一弹簧304和第一伸缩杆303对限位块305复位，使限位块305与圆锥滚子紧紧贴合，通过电动伸缩杆301带动放置有圆锥滚子的限位架302进行抬升，工作人员旋转转动盘706，转动盘706通过连接杆704带动第一同步轮705进行转动，第一同步轮705通过同步带703带动第二同步轮707进行转动，通过第二同步轮707带动螺杆701进行转动，通过螺杆701带动固定有圆锥滚子定位机构9的移动块702进行移动，通过位置调节机构7调节圆锥滚子定位机构9之间的间距，通过弧型定位板903对圆锥滚子限位机构3上的圆锥滚子进行定位，通过圆锥滚子限位机构3对圆锥滚子的底部进行支撑和限位，避免圆锥滚子在打磨时发生掉落或移动的现象，工作人员通过移动握把6将主体块5推送到打磨的位置，使固定块801进入到主体块5上的卡槽内，通过固定块801上的卡接块802与卡槽进行卡接，对主体块5的位置进行固定，避免在打磨时，主体块5的位置发生移动，影响打磨效果，通过第二弹簧803和第二伸缩杆804带动卡接块802进行移动和复位，圆锥滚子一个端面打磨完毕后，通过电动伸缩杆301带动限位架302进行下移，使圆锥滚子脱离限位架302，电机905通过电机齿轮907和齿轮908带动第二定位杆904进行翻转，第二定位杆904通过弧型定位板903带动第一定位杆902进行转动，通过滑动凸起910对第二定位杆904和第一定位杆902的位置进行限定，翻转完毕后，通过圆锥滚子限位机构3对对圆锥滚子的底部进行支撑和限位。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。