一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸模具领域，尤其涉及一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具。


背景技术：

2.铝合金具有许多优良特性，如质量轻、密度小以及良好的弹性塑性，比强度高、耐模损、耐腐蚀、导电导热性良好和加工性能优良等，被广泛的应用于航空航天、交通运输和国防建设等制造业中。通过锻造压合铝合金过程中，铝合金材质衔接时具有较强的气孔倾向，气孔危害较大且很难消除的一种缺陷。一般气孔类缺陷，尺寸由小的几百微米到大的几毫米不等，锻造衔接两块不同性能的铝合金时，衔接处容易在锻造的过程中产生少量气孔，不仅减少工件的有效承载面积，同时也易引起应力集中，导致铝合金锻造衔接的承受动载能力和抗疲劳性能下降。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具，能够解决一般的不同性能的铝合金压铸之间容易存在气孔的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具，其创新点在于：包括上模部、下模部、加热线圈和超声波发生器；所述上模部与下模部相互型合形成用于锻造品成型的成型模腔；
5.所述上模部包括上模座和上模具；所述上模具设置在上模座上，所述上模座上设置有容纳上模具的凹槽；所述上模具上开有容纳铝合金铸件的上容纳腔；所述上模具的外轮廓上设置有容纳线圈缠绕的上线圈槽；
6.所述下模部包括下模座和下模具；所述下模具设置在下模座上且下模具的底端与下模座之间留有间隙，所述下模座上设置有容纳下模具的凹槽；所述下模具上开有容纳铝合金铸件的下容纳腔；所述下模具内设置有与下容纳腔导通的顶针孔且顶针孔内设置有顶针；所述顶针的另一端通过弹簧连接在下模座的内壁上；所述下模座上设置有若干与下模具配合的定位杆；所述下模具的外轮廓上设置有容纳线圈缠绕的下线圈槽；
7.所述加热线圈分别缠绕在上模具和下模具的线圈槽上；所述加热线圈的端部连接有交流电源；
8.所述超声波发生器通过超声波支架设置在上模部与下模部型合结构的两侧边；所述超声波发生器输出端从侧边对准上模具与下模具。
9.进一步的，所述超声波支架可沿着竖直方向进行高度调节。
10.进一步的，所述上模座与下模座之间设置有限位块。
11.本实用新型的优点在于：
12.1）本实用新型中通过在上模具和下模具的外轮廓上设置加热线圈，通过线圈通电产生的涡流对模具进行加热保证，保证了铝合金铸件在锻造的时候所需要的温度，提高了
锻造效果；另外，在下模具内设置通过弹簧驱动的顶针结构，在锻造后便于脱模；此外，在锻造模具的两侧设置超声波发生器，在锻造的过程中，通过超声波的作用可实现不同性能的铝合金铸件衔接处金相改变便于铸件的衔接且能够在锻造过程快速消除气孔。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具结构示意图。
具体实施方式
15.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
16.如图1所示的一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具，包括上模部1、下模部2、加热线圈3和超声波发生器4；所述上模部1与下模部2相互型合形成用于锻造品成型的成型模腔。
17.上模部1包括上模座11和上模具12；所述上模具12设置在上模座11上，所述上模座11上设置有容纳上模具12的凹槽；所述上模具12上开有容纳铝合金铸件的上容纳腔；所述上模具12的外轮廓上设置有容纳线圈缠绕的上线圈槽13。
18.下模部2包括下模座21和下模具22；所述下模具22设置在下模座上且下模具22的底端与下模座21之间留有间隙，所述下模座21上设置有容纳下模具22的凹槽；所述下模具22上开有容纳铝合金铸件的下容纳腔；所述下模具22内设置有与下容纳腔导通的顶针孔且顶针孔内设置有顶针23；所述顶针23的另一端通过弹簧24连接在下模座21的内壁上；所述下模座21上设置有若干与下模具22配合的定位杆25；所述下模具22的外轮廓上设置有容纳线圈缠绕的下线圈槽26。
19.加热线圈3分别缠绕在上模具12和下模具22的线圈槽上；所述加热线圈3的端部连接有交流电源。
20.超声波发生器4通过超声波支架41设置在上模部1与下模部2型合结构的两侧边；所述超声波发生器4输出端从侧边对准上模具12与下模具22。
21.超声波支架41可沿着竖直方向进行高度调节。
22.上模座11与下模座21之间设置有限位块。
23.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：包括上模部、下模部、加热线圈和超声波发生器；所述上模部与下模部相互型合形成用于锻造品成型的成型模腔；所述上模部包括上模座和上模具；所述上模具设置在上模座上，所述上模座上设置有容纳上模具的凹槽；所述上模具上开有容纳铝合金铸件的上容纳腔；所述上模具的外轮廓上设置有容纳线圈缠绕的上线圈槽；所述下模部包括下模座和下模具；所述下模具设置在下模座上且下模具的底端与下模座之间留有间隙，所述下模座上设置有容纳下模具的凹槽；所述下模具上开有容纳铝合金铸件的下容纳腔；所述下模具内设置有与下容纳腔导通的顶针孔且顶针孔内设置有顶针；所述顶针的另一端通过弹簧连接在下模座的内壁上；所述下模座上设置有若干与下模具配合的定位杆；所述下模具的外轮廓上设置有容纳线圈缠绕的下线圈槽；所述加热线圈分别缠绕在上模具和下模具的线圈槽上；所述加热线圈的端部连接有交流电源；所述超声波发生器通过超声波支架设置在上模部与下模部型合结构的两侧边；所述超声波发生器输出端从侧边对准上模具与下模具。2.根据权利要求1所述的一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：所述超声波支架可沿着竖直方向进行高度调节。3.根据权利要求1所述的一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模座与下模座之间设置有限位块。

技术总结
本实用新型涉及一种可消除收缩气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：包括上模部、下模部、加热线圈和超声波发生器；所述上模部与下模部相互型合形成用于锻造品成型的成型模腔；本实用新型中通过在上模具和下模具的外轮廓上设置加热线圈，通过线圈通电产生的涡流对模具进行加热保证，保证了铝合金铸件在锻造的时候所需要的温度，提高了锻造效果；另外，在下模具内设置通过弹簧驱动的顶针结构，在锻造后便于脱模；此外，在锻造模具的两侧设置超声波发生器，在锻造的过程中，通过超声波的作用可实现不同性能的铝合金铸件衔接处金相改变便于铸件的衔接且能够在锻造过程快速消除气孔。铸件的衔接且能够在锻造过程快速消除气孔。铸件的衔接且能够在锻造过程快速消除气孔。


技术研发人员：周玉
受保护的技术使用者：南通成安金属材料有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/5/30