一种无心磨床砂轮主轴加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床砂轮主轴加工定位技术领域，具体为一种无心磨床砂轮主轴加工定位装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.但是，现有磨床砂轮主轴加工定位装置针对长短不一的主轴无法做到有效调节定位的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无心磨床砂轮主轴加工定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无心磨床砂轮主轴加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有磨床砂轮主轴加工定位装置针对长短不一的主轴无法做到有效调节定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床砂轮主轴加工定位装置，包括磨床砂轮主轴加工定位机构本体，所述磨床砂轮主轴加工定位机构本体的上方安装有加工定位台，所述加工定位台的上方安装有第二放置台，所述第二放置台的上方安装有第二主轴放置槽，所述第二放置台的一端安装有第一放置台，所述第一放置台的上方安装有第一主轴放置槽，所述第一放置台的内部安装有电动液压缸，且电动液压缸安装有两个，所述电动液压缸的输出端安装有电动液压推杆，电动液压缸的输出端通过电动液压推杆与第二放置台传动连接，所述第二放置台的一侧安装有电动导轨台，所述电动导轨台的上方安装有电动滑块，所述电动滑块的上方安装有定位机构，电动导轨台的上方通过电动滑块与定位机构传动连接。
6.优选的，所述定位机构一端的上方安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气动推杆，所述气动推杆远离气缸的一端安装有气动推块，气缸的输出端通过气动推杆与气动推块传动连接。
7.优选的，所述气动推块的下方安装有半圆定位块，所述半圆定位块的下表面安装有磁吸块。
8.优选的，所述定位机构一端的上表面安装有气缸导轨。
9.优选的，所述第一放置台两侧的外壁上均安装有固定螺丝，且固定螺丝安装有若干个。
10.优选的，所述第一放置台与第二放置台前端的外壁上均安装有推杆通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在加工定位台上安装第一放置台与第二放置台，两个放置台上
分别安装了第一主轴放置槽与第二主轴放置槽，两个放置槽的设计成半圆形，适合主轴加工放置使用，在针对一些长度不一的主轴，可以通过利用第一放置台内部的电动液压缸来带动电动液压推杆将第二放置台推动，使其第二放置台的位置能够根据不同长度的主轴来进行一定的调节，在需要对其进行加工定位时，利用电动导轨台的电动力带动电动滑块与定位机构对主轴的不同位置进行调节移动，相较于一般的主轴加工定位机构，本实用新型可以对长短不同的主轴进行有效的放置，并且在加工定位过程中能够进行移动调节，方便了用户对其进行定位加工。
13.2、利用气缸能够带动气动推杆与气动推块进行上下传动，气动推杆移动的过程中带动半圆定位块进行移动，半圆定位块采用半圆设计，能够与下方的放置槽形成一个圆形，使其能够更加适合在主轴加工定位中使用，磁吸块能够在其下表面接触放置槽时进行磁吸固定，使其能够将主轴定位固定在一个位置处，这样做的好处是提高了整体的自动化性，更加便于用户进行加工定位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的气缸局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一放置台内部结构示意图；
17.图中：1、磨床砂轮主轴加工定位机构本体；2、加工定位台；3、电动导轨台；4、电动滑块；5、定位机构；6、气缸；7、气动推杆；8、气动推块；9、半圆定位块；10、磁吸块；11、第二主轴放置槽；12、第二放置台；13、第一放置台；14、固定螺丝；15、第一主轴放置槽；16、电动液压缸；17、电动液压推杆；18、气缸导轨；19、推杆通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种无心磨床砂轮主轴加工定位装置，包括磨床砂轮主轴加工定位机构本体1，磨床砂轮主轴加工定位机构本体1的上方安装有加工定位台2，加工定位台2的上方安装有第二放置台12，第二放置台12的上方安装有第二主轴放置槽11，第二放置台12的一端安装有第一放置台13，第一放置台13的上方安装有第一主轴放置槽15，第一放置台13的内部安装有电动液压缸16，且电动液压缸16安装有两个，电动液压缸16的输出端安装有电动液压推杆17，电动液压缸16的输出端通过电动液压推杆17与第二放置台12传动连接，第二放置台12的一侧安装有电动导轨台3，电动导轨台3的上方安装有电动滑块4，电动滑块4的上方安装有定位机构5，电动导轨台3的上方通过电动滑块4与定位机构5传动连接。
20.进一步，定位机构5一端的上方安装有气缸6，气缸6的输出端安装有气动推杆7，气动推杆7远离气缸6的一端安装有气动推块8，气缸6的输出端通过气动推杆7与气动推块8传动连接，利用气缸6能够带动气动推杆7与气动推块8进行上下传动。
21.进一步，气动推块8的下方安装有半圆定位块9，半圆定位块9的下表面安装有磁吸
块10，气动推杆7移动的过程中带动半圆定位块9进行移动，半圆定位块9采用半圆设计，能够与下方的放置槽形成一个圆形，使其能够更加适合在主轴加工定位中使用，磁吸块10能够在其下表面接触放置槽时进行磁吸固定，使其能够将主轴定位固定在一个位置处，这样做的好处是提高了整体的自动化性，更加便于用户进行加工定位。
22.进一步，定位机构5一端的上表面安装有气缸导轨18，气缸导轨18用来对气缸6的位置进行调节。
23.进一步，第一放置台13两侧的外壁上均安装有固定螺丝14，且固定螺丝14安装有若干个，固定螺丝14用来将第一放置台13的位置进行固定。
24.进一步，第一放置台13与第二放置台12前端的外壁上均安装有推杆通孔19，推杆通孔19用来进出推杆。
25.工作原理：使用时，通过在加工定位台2上安装第一放置台13与第二放置台12，两个放置台上分别安装了第一主轴放置槽15与第二主轴放置槽11，两个放置槽的设计成半圆形，适合主轴加工放置使用，在针对一些长度不一的主轴，可以通过利用第一放置台13内部的电动液压缸16来带动电动液压推杆17将第二放置台12推动，使其第二放置台12的位置能够根据不同长度的主轴来进行一定的调节，在需要对其进行加工定位时，利用电动导轨台3的电动力带动电动滑块4与定位机构5对主轴的不同位置进行调节移动，相较于一般的主轴加工定位机构，本实用新型可以对长短不同的主轴进行有效的放置，并且在加工定位过程中能够进行移动调节，方便了用户对其进行定位加工，利用气缸6能够带动气动推杆7与气动推块8进行上下传动，气动推杆7移动的过程中带动半圆定位块9进行移动，半圆定位块9采用半圆设计，能够与下方的放置槽形成一个圆形，使其能够更加适合在主轴加工定位中使用，磁吸块10能够在其下表面接触放置槽时进行磁吸固定，使其能够将主轴定位固定在一个位置处，这样做的好处是提高了整体的自动化性，更加便于用户进行加工定位。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。