一种金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼及资源回收领域，更具体地讲，涉及一种金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统。


背景技术：

2.在我国黄金冶炼行业，通常是采用氰化物浸出工艺提取黄金，造成生产过程中产生了大量的氰化尾渣。
3.氰化尾渣呈现的特点主要包括：一方面，氰化尾渣为危险固废物，其中含有as，cd，cu，pb，zn，cn
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等具有高度迁移性的有价金属元素和有毒离子，通过常规技术处理很难被彻底清除，且处理成本高昂，因此堆存仍是大多数黄金冶炼企业采取的处理方式。长期堆存不仅导致大量的有价金属流失，而且会对土壤、地下水等周边生态环境造成严重的潜在污染和危害。另一方面，氰化物浸出工艺提金的回收率低，浸出完成后，氰化尾渣中含有较多的金，浪费了大量的金资源。
4.随着国家对资源回收和环境保护越来越重视，有关生产企业如何对氰化尾渣进行无害化处理以及如何回收氰化尾渣中的金元素，亦已成为迄今众多黄金冶炼企业致力研究的技术课题。例如，公开号为cn104046787a的专利申请公开了一种氰化尾渣综合利用方法，它采用氰化尾渣作原料，以熔盐naoh、nacl和nano3的混合物或者以naoh、naf和nano3的混合物为介质，在温度为200～700℃条件下焙烧，然后对焙烧产物进行水浸并固液分离，最后采用磁选方法回收滤渣中的fe，采用氰化浸出方法回收滤渣中的au和ag。又例如，公开号为cn111151383a的专利申请公开了一种氰化尾渣的分级分流浮选回收金的方法，它将氰化尾渣通过筛网分级获得粗细粒级两个产品，粗细粒级按各自针对性的工艺参数和药剂制度分别进行浮选，选择合适的粗粒浮选的中矿作为载体介质串流到细粒浮选系统中实现串流—载体浮选，提高细粒的回收效率；粗细粒级浮选的精矿合并为最终金精矿，粗细粒级浮选的尾矿合并为最终尾矿。
5.上述专利公开的氰化尾渣处理方法虽然可以实现对氰化尾渣的再处理并回收其中的金元素，但均是采用相应独立的工艺路线及系统来处理氰化尾渣，与金矿提金工艺路线及系统完全独立开来，金矿提金工艺路线与氰化尾渣工艺路线并没有协同配合关系，这势必会带来投入成本增加且工艺耗时长的缺点。由于两条工艺路线及系统均涉及金元素的提取，若能找到一种工艺方法和系统在金矿提金的同时处理氰化尾渣，势必会大幅度地减少资金和时间的投入。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统。
7.本实用新型提供了一种金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统，可以包括沸腾炉、
配料单元、顶吹炉、保温沉降炉、浓度检测单元以及返液单元，其中，沸腾炉，具有原料入口以及焙砂出口；配料单元，包括盛接焙砂并存储氰化尾渣和辅料的储料仓组，以及设置在储料仓组下部的称重装置；顶吹炉，具有与配料单元连通的配料混合物进口以及熔体出口；保温沉降炉，具有与顶吹炉连通的熔体进口、渣层出口及金属层出口；浓度检测单元，检测金属层中所含金元素浓度；返液单元，分别与金属层出口及顶吹炉连通，根据浓度检测单元检测结果将金属层输送至顶吹炉。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包含以下中的至少一项：
9.（1）本实用新型的系统能够实现在矿物提金的同时对氰化尾渣进行无害化处理，并能够同时提取氰化尾渣中的金、银元素，将矿物提金与氰化尾渣处理的工艺路线有机结合，能够大幅度地减少资金和时间的投入；
10.（2）本实用新型的系统冶炼周期短，金和银的回收率高，系统结构合理，能够实现大规模的工业化应用。
附图说明
11.通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
12.图1示出了本实用新型一个示例性实施例的金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统示意简图。
13.附图标记说明：
[0014]1‑
沸腾炉，2
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配料单元，2a
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焙砂称重单元，2b
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氰化尾渣称重单元，2c
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含钙料称重单元，2d
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含铁料称重单元，2e
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粗铜称重单元，2f
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运输机构，3
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顶吹炉，4
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保温沉降炉，5
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浓度检测单元，6返液单元，7
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烟气处理单元，7a
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余热锅炉，7b
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布袋除尘器，7c
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制酸机构，8
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加料单元，8a
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仓顶式布袋除尘器，8c
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磨煤机，8d
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粉煤仓。
具体实施方式
[0015]
在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的一种金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统。
[0016]
本实用新型提供了一种金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统。在本实用新型金精矿提金同步处理氰化尾渣的系统的一个示例性实施例中，如图1所述，可以包括：沸腾炉1、配料单元2、顶吹炉3、保温沉降炉4、浓度检测单元5以及返液单元6。其中，
[0017]
沸腾炉1可以用于对原料进行焙烧。所述原料可以为含金的矿物与水混合后的含金浆料，例如，可以是金精矿与水混合后的含金浆料。含金浆料可以从开设在沸腾炉1顶部的原料入口进入沸腾炉1中，从沸腾炉1的下部鼓入高压气体后进行沸腾焙烧，焙烧完成后得到焙砂并从开设在沸腾炉底部的焙砂出口排出。沸腾炉1的焙烧温度可以控制在750℃~850℃之间。通过在沸腾炉1中焙烧可以去除含金浆料中的硫。硫元素会在焙烧过程中发生氧化，生成硫的氧化物后伴随烟气从沸腾炉中排出。
[0018]
配料单元2用于对焙砂、氰化尾渣、含钙料、含铁料以及粗铜进行称重，然后将称重配料后的配料混合物加入顶吹炉3中熔炼。
[0019]
顶吹炉3具有与配料单元连通的配料混合物进口以及熔体出口。配料混合物从配
料混合物进口进入顶吹炉3中熔炼，得到熔体。得到的熔体可以从熔体出口排出。熔炼过程中控制的温度可以为1200℃~1300℃。在熔炼设置的温度下能够脱出含金矿以及氰化尾渣中含有的砷，砷氧化后伴随熔炼烟气排出顶吹炉。另外，在熔炼的高温处理下，能够将氰化尾渣所含的氰化物分解，避免了cn
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对环境的污染，可以实现氰化物的无害化处理。
[0020]
保温沉降炉4用于对熔体进行保温沉降处理。保温沉降炉4具有与顶吹炉熔体出口连通的熔体进口、渣层出口及金属层出口。熔体在保温沉降炉4中进行沉降分层，在上层得到渣，在下层得到含有金和银的金属层。上层的渣经过水淬后可以得到水淬渣。金矿以及氰化尾渣包含的金、银等金属元素富集在铜液中形成金属层。保温沉降炉可以为能够对熔体进行保温沉降的炉子均可，例如，保温沉降炉可以是电热前床。
[0021]
浓度检测单元5可以用于对保温沉降炉4中形成的金属层所含金元素浓度进行检测。操作人员可以将浓度检测机构检测的金元素浓度值与预定值进行比对，若检测的浓度不小于预定值，则返液单元不再执行返运作业，保温沉降炉4直接将金属层排出；若检测的浓度小于预定值，则返液单元继续将保温沉降炉4中的金属层重新加入至顶吹炉中，重复熔炼以及保温沉降过程，直至检测浓度达到预定值。浓度检测单元5可以直接与金属层出口连通，通过直接对金属层取样以对金浓度进行检测。
[0022]
返液单元6分别与金属层出口及顶吹炉连通。返液单元6接收浓度检测单元5的检测结构，根据检测结果用于将金元素浓度未达到预定值的金属层重新返运至顶吹炉中，返运金属层中的铜液在顶吹炉中继续捕捉金和银。在熔炼炉中，金和银能够熔融在铜液中，因此，可以利用铜对金和银进行捕捉。开始熔炼后，捕捉的金和银在铜液中的浓度不高，未达到金、银在铜液中溶解的饱和浓度，为了充分利用铜液，减少粗铜的消耗，可以将含有一定量金和银的铜液循环重复使用，因此可以将分层后得到的金属层重新加入至熔炼炉中，使金属层中的铜液继续捕捉金和银。当金属层中收集的金元素达到预定浓度后，此时可以停止将金属层返回加入至熔炼炉中，在保温沉降后直接回收金属层。
[0023]
以上，所述预定值可以是给定值。例如，预定值可以是80g/t或100g/t或95g/t。当然，本实用新型的预定值不限于此，例如，可以根据实际工况以及产生利润情况进行确定。但需要注意的是，设定的预定值需要在金在铜液的饱和浓度之下。
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进一步地，含钙料可以为氧化钙和碳酸钙中的一种或两种组合，含铁料可以为生铁和球团矿中的一种或两种组合。
[0025]
进一步地，配料单元2可以包括盛接焙砂并称重的焙砂称重单元2a、氰化尾渣称重单元2b、含钙料称重单元2c、含铁料称重单元2d、粗铜称重单元2e以及接受盛接各称重单元称重后的物料并输送至顶吹炉的运输机构2f。焙砂称重单元2a、氰化尾渣称重单元2b、含钙料称重单元2c、含铁料称重单元2d以及粗铜称重单元2e可以并列设置，如图1所示。运输机构2f可以设置在各称重单元的下部。
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进一步地，还可以包括搅拌槽。搅拌槽可以与沸腾炉连通，可以用于对金精矿和水进行搅拌以制备含金浆料。
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进一步地，系统还可以包括烟气处理单元7。烟气处理单元7可以包括依次连通的余热锅炉7a、布袋除尘器7b以及制酸机构7c。余热锅炉7a具有锅炉进烟口和锅炉出烟口，锅炉进烟口与开设在顶吹炉的熔炼烟气出口连通。布袋除尘器具有除尘器进烟口和除尘器出烟口，除尘器进烟口与余热锅炉的锅炉出烟口连通，除尘器出烟口与制酸机构连通。具体
地，余热锅炉7a用于接收顶吹炉3排出的熔炼烟气并对熔炼烟气进行余热再利用。余热锅炉7a将熔炼烟气的余热利用后，将熔炼烟气输入至布袋除尘器7b。通过布袋除尘器7b除尘处理，使熔炼烟气中含有的砷元素进入烟灰从布袋除尘器7b的底部排出，将烟灰回收后可以得到砷。布袋除尘器7b在对熔炼烟气除尘完成后输送至制酸机构7c中进行制酸。
[0028]
进一步地，保温沉降炉4可以开设有沉降炉烟气出口。沉降炉烟气出口可以与余热锅炉的锅炉进烟口连通，将保温沉降炉排出的烟气余热回收利用后，再通过除尘器除尘后进行制酸再利用。
[0029]
进一步地，返液单元6可以包括浓度比对单元以及执行单元。浓度比对单元可以接收浓度检测单元5检测的金元素浓度，并将接收的金元素浓度与设定的预定值进行比对，生成比对结果后发送至执行单元。执行单元接收到比对结果后，根据比对结果确定是否执行返运作业。若检测的金元素浓度值不小于预定值，则浓度比对单元输出“是”，执行单元接收比对结果后不执行返运作业；若检测的金元素浓度值小于预定值，则浓度比对单元输出“否”，执行单元接收比对结果后开始执行返运作业，将金属层返运至顶吹炉3中。
[0030]
进一步地，执行单元可以包括提升机构和铜液包。铜液包用于盛装金属层。提升机构可以通过控制铜液包的运转以将金属层加入顶吹炉。
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进一步地，沸腾炉1还具有沸腾炉出烟口，沸腾炉出烟口与余热锅炉的锅炉进烟口连通，可以实现对沸腾炉烟气的再利用。
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进一步地，系统还可以包括加料单元8。加料单元8用于向顶吹炉3中加入原料。加料单元8可以包括粉煤仓8d、仓顶式布袋除尘器8a以及磨煤机8c。仓顶式布袋除尘器8a可以设置在粉煤仓8d的顶部，用于除尘。粉煤仓8d开设有粉煤进口和粉煤出口。粉煤进口可以与磨煤机连通。粉煤出口可以与顶吹炉连通。
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尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。