斜齿轮粉末冶金新结构模具的制作方法

1.本实用新型涉及斜齿轮模具技术领域，具体为斜齿轮粉末冶金新结构模具。


背景技术：

2.成型压机的工作原理为将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模(阴模)中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程，故此生产模式目前仅限于直上直下的模具结构，对于外侧为螺旋齿的斜齿轮，传统的设计理念是无法实现的，需要创新出一种新型的设计思路。
3.随着斜齿轮粉末冶金新结构模具的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些斜齿轮粉末冶金新结构模具在日常使用的过程中，不具有提高模具寿命的结构，且有效避免了模具卡模。
5.2.且斜齿轮粉末冶金新结构模具在使用过程中，不具有连续工作的结构，且受力均匀。
6.3.并且斜齿轮粉末冶金新结构模具在使用过程中，不具有对内杆固定的结构，避免掉落，从而保证工件的质量。
7.所以需要针对上述问题设计斜齿轮粉末冶金新结构模具。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供斜齿轮粉末冶金新结构模具，以解决上述背景技术中提出现有的斜齿轮粉末冶金新结构模具不具有避免卡模、连续工作和便于固定的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括支撑腿、上模与固定块，还包括用于避免卡模的旋转机构、便于连续工作的转动机构以及便于固定的锁紧结构；
10.所述支撑腿的顶端安装有防护罩，所述防护罩的一侧外壁安装有控制器，所述防护罩的内侧安装有升降板，所述旋转机构安装于升降板的底端；
11.所述转动机构安装于防护罩的一端外壁；
12.所述支撑腿顶端的中间位置处安装有中模，所述中模的内侧设置有模腔，所述中模的下方安装有下模，所述下模的内侧安装有内杆，所述锁紧结构安装于下模底端的一侧。
13.优选的，所述旋转机构包括旋转件、第一复位弹簧和轴承，所述轴承安装于升降板的底端，所述轴承的内侧转动连接有旋转件，且旋转件上方的外壁安装有第一复位弹簧。
14.优选的，所述旋转件的底端安装有上模，所述上模的内侧设置有通孔。
15.优选的，所述转动机构包括凸轮、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，所述驱动电机安装于防护罩一端的外壁，所述驱动电机的输出端通过驱动轴连接有凸轮，所述驱动电机一端的外壁安装有第一齿轮，且第一齿轮的下方安装有第二齿轮。
16.优选的，所述防护罩的两侧内壁均设置有空腔，且空腔的内壁均安装有第二复位
弹簧，所述第二复位弹簧的顶端均连接于升降板的底端。
17.优选的，所述锁紧结构包括固定块，所述固定块安装于下模底端的一侧，所述固定块的一侧内壁安装有伸缩弹簧。
18.优选的，所述伸缩弹簧的一侧连接有锁杆，所述内杆的外壁设置有与锁杆相匹配的锁槽，所述锁杆的底端连接有移动板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)、通过安装有上模、凸轮、第一复位弹簧、轴承、模腔和中模，通过上模下降进入中模的模腔后，在上模下压过程中，模腔内的螺旋齿约束上模做45
°
旋转动作，模腔内产品成型后，设备凸轮带动上模回位过程中，上模再次在模腔的螺旋齿约束下，由高强度第一复位弹簧产生的弹力迫使轴承带动上模旋转至原始位置，以此循环，完成压制成型，因压制方式的转变，模具受力由原本单一方向受力改为多方向受力，外加轴承和第一复位弹簧的高效组合赋予了模具成型时自我矫正的灵活性，有效避免了模具卡模，提高了模具寿命；
21.(2)、通过安装有内杆、锁杆、锁槽、伸缩弹簧、移动板和下模，通过把内杆安装进下模内，安装内杆时先向右侧移动移动板，锁杆同时移动，并且伸缩弹簧被挤压变形，内杆位置固定后，松掉移动板，伸缩弹簧复位使锁杆卡进锁槽内进行固定，对内杆进行固定，避免脱落；
22.(3)、通过安装有驱动电机、第一齿轮、上模、升降板、第二齿轮和凸轮，通过驱动电机工作使凸轮转动，第一齿轮同时转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，使第二齿轮同时转动，实现减速作用，通过凸轮转动，凸轮凸起的一端转向升降板后，使升降板带动上模下降进行压模，凸轮凸起的一端远离升降板后，升降板又带动上模上升复位，实现循环连续的工作。
附图说明
23.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型装置正视结构示意图；
25.图3为本实用新型旋转机构结构示意图；
26.图4为本实用新型转动机构结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
28.图中：1、下模；2、支撑腿；3、通孔；4、旋转机构；401、旋转件；402、第一复位弹簧；403、轴承；5、第二复位弹簧；6、升降板；7、转动机构；701、凸轮；702、第一齿轮；703、驱动电机；704、第二齿轮；8、防护罩；9、空腔；10、控制器；11、上模；12、模腔；13、中模；14、内杆；15、锁槽；16、锁杆；17、移动板；18、固定块；19、伸缩弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：请参阅图1
‑
5，斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括支撑腿2、上模11与固定
块18，还包括用于避免卡模的旋转机构4、便于连续工作的转动机构7以及便于固定的锁紧结构；
31.支撑腿2的顶端安装有防护罩8，防护罩8的一侧外壁安装有控制器10，该控制器10的型号可为jy
‑
ph160，防护罩8的内侧安装有升降板6，旋转机构4安装于升降板6的底端；
32.转动机构7安装于防护罩8的一端外壁；
33.支撑腿2顶端的中间位置处安装有中模13，中模13的内侧设置有模腔12，中模13的下方安装有下模1，下模1的内侧安装有内杆14，锁紧结构安装于下模1底端的一侧；
34.请参阅图1
‑
5，斜齿轮粉末冶金新结构模具还包括锁紧结构，锁紧结构包括固定块18，固定块18安装于下模1底端的一侧，固定块18的一侧内壁安装有伸缩弹簧19；
35.伸缩弹簧19的一侧连接有锁杆16，内杆14的外壁设置有与锁杆16相匹配的锁槽15，锁杆16的底端连接有移动板17；
36.具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，通过把内杆14安装进下模1内，安装内杆14时先向右侧移动移动板17，锁杆16同时移动，并且伸缩弹簧19被挤压变形，内杆14位置固定后，松掉移动板17，伸缩弹簧19复位使锁杆16卡进锁槽15内进行固定，对内杆14进行固定，避免脱落。
37.实施例2：旋转机构4包括旋转件401、第一复位弹簧402和轴承403，轴承403安装于升降板6的底端，轴承403的内侧转动连接有旋转件401，且旋转件401上方的外壁安装有第一复位弹簧402；
38.旋转件401的底端安装有上模11，上模11的内侧设置有通孔3；
39.防护罩8的两侧内壁均设置有空腔9，且空腔9的内壁均安装有第二复位弹簧5，第二复位弹簧5的顶端均连接于升降板6的底端；
40.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过上模11下降进入中模13的模腔12后，在上模11下压过程中，模腔12内的螺旋齿约束上模11做45
°
旋转动作，模腔12内产品成型后，设备凸轮701带动上模11回位过程中，上模11再次在模腔12的螺旋齿约束下，由高强度第一复位弹簧402产生的弹力迫使轴承403带动上模11旋转至原始位置，以此循环，完成压制成型，因压制方式的转变，模具受力由原本单一方向受力改为多方向受力，外加轴承403和第一复位弹簧402的高效组合赋予了模具成型时自我矫正的灵活性，有效避免了模具卡模，提高了模具寿命。
41.实施例3：转动机构7包括凸轮701、第一齿轮702、驱动电机703和第二齿轮704，驱动电机703安装于防护罩8一端的外壁，该驱动电机703的型号可为y2
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71m1
‑
2，驱动电机703的输出端通过驱动轴连接有凸轮701，驱动电机703一端的外壁安装有第一齿轮702，且第一齿轮702的下方安装有第二齿轮704；
42.具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过驱动电机703工作使凸轮701转动，第一齿轮702同时转动，通过第一齿轮702与第二齿轮704啮合，使第二齿轮704同时转动，实现减速作用，通过凸轮701转动，凸轮701凸起的一端转向升降板6后，使升降板6带动上模11下降进行压模，凸轮701凸起的一端远离升降板6后，升降板6又带动上模11上升复位，实现循环连续的工作。
43.控制器10的输出端通过导线与驱动电机703的输入端电连接。
44.工作原理：使用本装置时，首先，通过模腔12的内壁设置有螺旋齿，下模1外壁的螺
旋齿与模腔12内的螺旋齿啮合，使下模1旋转进模腔12内，然后把内杆14安装进下模1内，安装内杆14时先向右侧移动移动板17，锁杆16同时移动，并且伸缩弹簧19被挤压变形，内杆14位置固定后，松掉移动板17，伸缩弹簧19复位使锁杆16卡进锁槽15内进行固定，对内杆14进行固定，避免脱落；
45.之后，通过把粉末放进模腔12内，通过驱动电机703工作使凸轮701转动，第一齿轮702同时转动，通过第一齿轮702与第二齿轮704啮合，使第二齿轮704同时转动，实现减速作用，通过凸轮701转动，凸轮701凸起的一端转向升降板6后，使升降板6带动旋转机构4同时向下移动，并且第二复位弹簧5被挤压变形；
46.最后，通过上模11下降进入中模13的模腔12后，在上模11下压过程中，模腔12内的螺旋齿约束上模11做45
°
旋转动作，模腔12内产品成型后，设备凸轮701带动上模11回位过程中，上模11再次在模腔12的螺旋齿约束下，由高强度第一复位弹簧402产生的弹力迫使轴承403带动上模11旋转至原始位置，以此循环，完成压制成型，因压制方式的转变，模具受力由原本单一方向受力改为多方向受力，外加轴承403和第一复位弹簧402的高效组合赋予了模具成型时自我矫正的灵活性，有效避免了模具卡模，提高了模具寿命。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。