一种适应不同口径的精密不锈钢管内表面抛光结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种适应不同口径的精密不锈钢管内表面抛光结构。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。但钢管在生产加工的过程中，钢管内表面难免会出现一定的划痕，抛光处理可以将这些划痕或者缺陷抛掉。
3.现有的钢管内表面抛光设备只能对一种型号的钢管进行抛光，在对其他型号的钢管进行抛光时，需要更换相适配的打磨头，降低了装置的工作效率，而且现有的钢管抛光装置不能快速的对不同型号的钢管进行夹紧限位，进一步降低了装置的工作效率。因此，发明一种适应不同口径的精密不锈钢管内表面抛光结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适应不同口径的精密不锈钢管内表面抛光结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同口径的精密不锈钢管内表面抛光结构，包括底座，所述底座的上表面一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的输出端设置有打磨件，所述打磨件包括固定在传动轴一端两侧的凸块，所述凸块的内部开设有导向槽，所述导向槽延伸至传动轴的内部，所述导向槽的内部插接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有打磨头，所述打磨头位于传动轴的外侧，所述导向槽的一侧开设有第一螺槽，所述第一螺槽开设于传动轴的一端两侧，所述第一螺槽的内部插接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端与打磨头相对应，且定位螺杆的一端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的条形凸起。
6.优选的，所述底座的上表面另一端设置有贴合板，所述底座的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与贴合板相连接，所述贴合板的上表面设置有夹持件。
7.优选的，所述夹持件包括两个平行设置的夹持板，其中一个所述夹持板的底部与贴合板固定连接，另一个所述夹持板的底部两端均固定连接有限位滑块，所述贴合板的上表面一端两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于相应的限位滑槽内。
8.优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均粘接有橡胶层，所述夹持板的顶端中部固定连接有凸板，所述凸板的中部开设有通孔，两个凸板上的通孔通过限位螺栓固定连接。
9.优选的，所述贴合板的下表面中部固定连接有燕尾滑块，所述底座的上表面另一端开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
10.优选的，所述燕尾滑块的中部开设有第二螺槽，所述第二螺槽的内部贯穿连接有
调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承与燕尾滑槽的一端内壁活动连接，所述调节螺杆的另一端贯穿燕尾滑槽另一端开设的通槽并与第二电机的输出端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在传动轴上设置有打磨件，打磨件上的定位螺杆在条形凸起的作用下能够调节打磨头与传动轴的间距，使得打磨头能够适配不同型号大小的钢管，提高了本装置的工作范围和工作效率，在贴合板上设置有夹持件，夹持件上的两个夹持板在凸板和限位螺栓的作用下能够快速的将不同型号的钢管夹持限位，夹持板上的橡胶层一方面对钢管起到了保护的作用，另一方面提高了夹持板的夹持效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的打磨件结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的夹持件结构示意图。
16.图4为本实用新型的燕尾滑块结构剖面示意图。
17.图中：1、底座；2、第一电机；3、传动轴；4、打磨件；5、凸块；6、导向槽；7、导向柱；8、打磨头；9、第一螺槽；10、定位螺杆；11、条形凸起；12、贴合板；13、第二电机；14、夹持件；15、夹持板；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、凸板；19、通孔；20、限位螺栓；21、燕尾滑块；22、燕尾滑槽；23、第二螺槽；24、调节螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种适应不同口径的精密不锈钢管内表面抛光结构，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面一端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有传动轴3，传动轴3的输出端设置有打磨件4，底座1的上表面另一端设置有贴合板12，底座1的另一端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端与贴合板12相连接，贴合板12的上表面设置有夹持件14，夹持件14能够将钢管夹持限位。
20.如图2所示，打磨件4包括固定在传动轴3一端两侧的凸块5，凸块5的内部开设有导向槽6，导向槽6延伸至传动轴3的内部，导向槽6的内部插接有导向柱7，导向柱7和导向槽6配合起到了导向的作用，导向柱7的一端固定连接有打磨头8，打磨头8位于传动轴3的外侧，导向槽6的一侧开设有第一螺槽9，第一螺槽9开设于传动轴3的一端两侧，第一螺槽9的内部插接有定位螺杆10，定位螺杆10的一端与打磨头8相对应，定位螺杆10与第一螺槽9配合能够带动打磨头8移动，并对打磨头8进行限位，且定位螺杆10的一端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的条形凸起11，通过条形凸起11能够带动定位螺杆10转动。
21.如图3所示，夹持件14包括两个平行设置的夹持板15，其中一个夹持板15的底部与贴合板12固定连接，另一个夹持板15的底部两端均固定连接有限位滑块16，贴合板12的上表面一端两侧均开设有限位滑槽17，限位滑块16位于相应的限位滑槽17内，限位滑块16和
限位滑槽17配合使得一个夹持板15能够水平线性移动，两个夹持板15相互靠近的一侧均粘接有橡胶层，橡胶层一方面对钢管起到了保护的作用，另一方面提高了夹持板15的夹持效果，夹持板15的顶端中部固定连接有凸板18，凸板18的中部开设有通孔19，两个凸板18上的通孔19通过限位螺栓20固定连接，限位螺栓20配合两个凸板18能够将两个夹持板15限位固定，使得两个夹持板15能够将钢管稳定夹持限位。
22.如图4所示，贴合板12的下表面中部固定连接有燕尾滑块21，底座1的上表面另一端开设有燕尾滑槽22，燕尾滑块21位于燕尾滑槽22的内部，燕尾滑块21和燕尾滑槽22配合起到了导向的作用，使得贴合板12保持线性移动，燕尾滑块21的中部开设有第二螺槽23，第二螺槽23的内部贯穿连接有调节螺杆24，调节螺杆24与第二螺槽23配合能够带动燕尾滑块21在燕尾滑槽22内移动，调节螺杆24的一端通过轴承与燕尾滑槽22的一端内壁活动连接，调节螺杆24的另一端贯穿燕尾滑槽22另一端开设的通槽并与第二电机13的输出端固定连接，第二电机13能够带动调节螺杆24转动。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在工作时，首先将钢管放置在两个夹持板15之间，然后移动活动的夹持板15，直至两个夹持板15配合其上的橡胶层将钢管夹持限位，接着通过两个凸板18上的限位螺栓20将两个夹持板15限位，使得两个夹持板15将钢管稳定夹持，接着根据钢管的大小型号调节打磨头8与传动轴3的间距，此时通过条形凸起11带动定位螺杆10转动，定位螺杆10与第一螺槽9配合能够带动定位螺杆10移动，定位螺杆10带动打磨头8移动，直至两个打磨头8的间距符合钢管的直径，此时启动第二电机13，第二电机13带动调节螺杆24转动，调节螺杆24与第二螺槽23配合带动燕尾滑块21在燕尾滑槽22内移动，进而带动贴合板12移动，贴合板12带动钢管移动，直至打磨件4插入钢管的一端，接着启动第一电机2，第一电机2通过传动轴3带动打磨件4转动，打磨件4上的打磨头8对钢管的内表面进行打磨工作，第二电机13能够带动钢管移动，调节打磨的位置，提高了本装置的工作效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。