1.本技术涉及清洗设备的技术领域，具体而言，涉及一种清洁装置及铸造设备。
背景技术：
2.目前，喷嘴清理工作只能在喷嘴内的残余溶液完全冷却后再进行人工清理，不仅浪费时间，且容易对喷嘴本身造成不必要的人为损伤，不利于喷嘴的再次使用。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种清洁装置及铸造设备，其能够节约清理喷嘴的时间，避免对喷嘴产生不必要的人为损伤。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.一种清洁装置，包括第一连接管、旋转结构、第二连接管、气嘴以及第一动力结构，其中，所述第二连接管，通过所述旋转结构与所述第一连接管能旋转地连接在一起；所述气嘴与所述第二连接管连接，所述第一动力结构，与所述第一连接管连接，用于向所述气嘴喷气或吸气。
6.于一实施例中，所述旋转结构包括电机，所述电机具有电机轴，所述第二连接管与所述电机轴固定连接；其中，第一连接管的侧壁上设有第一连接孔，所述第二连接管具有弯折部，所述弯折部伸入所述第一连接孔。
7.于一实施例中，所述气嘴具有第一端和第二端，所述第二端与所述第二连接管连接；所述第一端的直径小于所述第二端的直径。
8.于一实施例中，所述第二连接管包括第一管和第二管，所述第一管能旋转地与所述第二管连接。
9.于一实施例中，所述气嘴与所述第二连接管之间的角度为80
°
－120
°
。
10.于一实施例中，所述气嘴的材料为塑料、硅胶或金属。
11.一种铸造设备，包括支架、坩埚、喷嘴以及清洁装置，其中，所述坩埚，设于所述支架上，所述喷嘴，设于所述坩埚上，位于所述清洁装置的一侧，所述清洁装置，为上述的清洁装置，所述清洁装置设于所述支架上。
12.于一实施例中，所述喷嘴具有喷嘴口，所述喷嘴口上端的直径小于所述喷嘴口下端的直径。
13.于一实施例中，所述喷嘴的内表面上设有防凝固涂层。
14.于一实施例中，所述防凝固涂层的材料为氮化硼(bn)。
15.本技术与现有技术相比的有益效果是：
16.本技术的清洁装置及铸造设备通过设置第一动力结构、第一连接管、旋转结构、第二连接管、气嘴以及喷嘴，故本技术能够在喷嘴中的残余溶液未冷却凝固时对其进行喷吹或吸出处理，进而节约清理时间并保护喷嘴本身结构，避免人为清理对喷嘴造成的不必要的损伤。尽可能在喷嘴使用结束后尽快除去喷嘴内部的残留溶液。
17.另外本技术的清洁装置能够根据工作需要调整气嘴的位置，从而适应不同的使用环境。
18.且本技术通过将喷嘴口设计为上窄下宽式，易于溶液自然流下，避免喷嘴内部有残余溶液，且通过在喷嘴的内表面上设有防凝固涂层，避免喷嘴工作结束时溶液凝固在喷嘴内表面。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术一实施例示出的清洁装置的结构示意图。
21.图2为本技术一实施例示出的旋转结构的结构示意图。
22.图3为本技术一实施例示出的清洁装置的结构示意图。
23.图4为本技术一实施例示出的清洁装置的结构示意图。
24.图5为本技术一实施例示出的铸造设备的结构示意图。
25.图6为本技术一实施例示出的铸造设备的结构示意图。
26.图7为本技术图6的a部放大图。
27.图标：1－清洁装置；2－第一连接管；21－第一连接孔；3－旋转结构；31－电机；32－电机轴；4－第二连接管；40－弯折部；41－第一管；42－第二管；43－第三管；5－气嘴；51－第一端；52－第二端；6－第一动力结构；7－铸造设备；71－支架；72－坩埚；73－喷嘴；731－喷嘴口。
具体实施方式
28.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
32.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参照图1，其为本技术一实施例示出的清洁装置1的结构示意图。请参照图2，其
为本技术一实施例示出的旋转结构3的结构示意图。本技术的清洁装置1包括：第一动力结构6、第一连接管2、旋转结构3、第二连接管4以及气嘴5，其中，第二连接管4与第一连接管2连接在一起，气嘴5与第二连接管4连接在一起。
34.本技术的清洁装置1还包括第一动力结构6，第一动力结构6可以为具有吸气功能的设备或具有喷气功能的设备。故本技术能够在喷嘴中的残余溶液未冷却凝固时对其进行喷吹或吸出处理，进而节约清理时间并保护喷嘴本身结构，避免人为清理对喷嘴造成的不必要的损伤。
35.当第一动力结构6为具有吸气功能的设备时，第一动力结构6可以选用侧流鼓风机、离心鼓风机等设备；当第一动力结构6为具有喷气功能的设备时，第一动力结构6可以选用鼓风机、空气压缩机等设备。
36.请参照图2，旋转结构3包括电机31，电机31具有电机轴32，第二连接管4与电机轴32固定连接。其中，第一连接管2的侧壁上设有第一连接孔21，第二连接管4具有弯折部40，弯折部40伸入第一连接孔21，弯折部40与第一连接孔21之间为密封连接。第一连接管2上靠近第一连接孔21的一端为封闭结构，另一端为开口，用于与第一动力结构6连接。
37.于一操作过程中，启动电机31，电机轴32带动弯折部40在第一连接孔21内转动，调整第二连接管4的角度，从而调整气嘴5的工作角度，以适应不同的使用环境。
38.于一操作过程中，第一动力结构6与第一连接管2相连，启动第一动力结构6后，第一动力结构6依次通过第一连接管2、第二连接管4以及气嘴5进行喷气工作或吹气工作。
39.气嘴5具有第一端51和第二端52，气嘴5通过第二端52与第二连接管4连接，且第一端51的直径小于第二端52的直径，因此，气嘴5的形状为针状，针状气嘴5的优点是能够更精准的对准需处理的目标对象，而且当第一动力结构6对目标对象进行喷吹时，通过针状结构能够使喷出气体的气压更大，从而实现更好的喷吹效果。
40.气嘴5与第二连接管4之间的角度为80
°
－120
°
，该角度可以更方便本技术的清洁装置1找准目标工作位置，实现更省力、节能的工作效果。
41.旋转结构3可以有两种驱动方式，一种是手动调整第一连接管2与第二连接管4之间的角度，另一种是设置电机31，用于为旋转结构3提供旋转动力。
42.请参照图3、图4，其均为本技术一实施例示出的清洁装置1的结构示意图。本技术的清洁装置1的第二连接管4可以由多个管能相互转动地连接组成。
43.于一实施例中，请参照图3，第二连接管4包括第一管41和第二管42，其中，第一管41的一端能旋转地与第一连接管2连接，第一管41的另一端能旋转地与第二管42的一端连接，第二管42的另一端能旋转地与气嘴5的第二端52连接。其中，第一管41与第一连接管2之间的连接结构、第二管42与第一管41之间的连接结构与旋转结构3的结构相同。
44.于另一实施例中，请参照图4，第二连接管4包括第一管41、第二管42和第三管43，其中，第一管41的一端能旋转地与第一连接管2连接，第一管41的另一端能旋转地与第二管42的一端连接，第二管42的另一端能旋转地与第三管43的一端连接，第三管43的另一端能旋转地与气嘴5的第二端52连接。其中，第一管41与第一连接管2之间的连接结构、第二管42与第一管41之间的连接结构、第三管43与第二管42之间的连接结构与旋转结构3的结构相同。
45.第一管41、第二管42、第三管43以及气嘴5的材料可以选用塑料、硅胶或金属，在本
实施例中，第一管41、第二管42、第三管43以及气嘴5的材料均为塑料。
46.第二连接管4由多个管能相互转动地连接组成，使本技术的清洁装置1的气嘴5的活动范围更大，从而当针对角度刁钻的目标对象时，也能轻松调整气嘴5的位置，完成预设动作。
47.请参照图5、图6，其均为本技术一实施例示出的铸造设备7的结构示意图。本技术的铸造设备7，包括支架71、坩埚72、喷嘴73以及清洁装置1，其中，坩埚72设于支架71上，喷嘴73设于坩埚72上，且位于清洁装置1的一侧，清洁装置1为图1、图3以及图4中所描述的清洁装置1，清洁装置1同样位于支架71上。
48.于一操作过程中，请参照图5，当喷嘴73处于不需要清理的状态时，气嘴5经选旋转结构3转至非工作工位，此时，第一动力结构6也处于非工作状态。
49.于另一操作过程中，请参照图6，当喷嘴73处于需要清理的状态时，铸造设备7整体处于工作状态，气嘴5经选旋转结构3转至工作工位，其中，工作状态下的喷嘴73与非工作状态下的喷嘴73成90
°
夹角。当喷嘴73在使用结束后内部仅有部分残余溶液时，通过第一动力结构6所喷出的高压气体经过气嘴5与喷嘴73下截面孔形成一定角度，用高压气体的冲击性来破坏溶液与喷嘴73间因表面张力形成的凝膜，使得残余溶液不再处于静置状态，进而使喷嘴73内部在溶液喷射动作结束后尽可能使残余溶液自然流下，所使用的高压气体为与残余溶液成分不产生反应的气体或为不影响残余溶液性质的气体。
50.于另一操作过程中，当喷嘴73在使用结束后内部仅有部分残余溶液时，通过气嘴5对喷嘴73内部的残余溶液进行吸出，利用负压来破坏溶液与喷嘴73间因表面张力形成的凝膜，使得残余溶液不再处于静置状态，其中，第一动力结构6为具有吸气功能的设备。
51.本技术的铸造设备7通过设置支架71、清洁装置1以及喷嘴73，使本技术的清洁装置1能够根据工作需要调整气嘴5的位置，从而适应不同的使用环境，使得在喷嘴73中的残余溶液未冷却凝固时对其进行喷吹或吸出处理，进而节约清理时间并保护喷嘴73本身结构，避免人为清理对喷嘴73造成的不必要的损伤。
52.请参照图7，其为本技术图6的a部放大图。喷嘴73具有喷嘴口731，喷嘴口731上端的直径小于所述喷嘴口731下端的直径。
53.喷嘴73的内表面上设有防凝固涂层，防凝固涂层的材料可以选用氮化硼(bn)，氮化硼(bn)涂料为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，从而大大延长此类器皿的使用寿命。
54.本技术通过将喷嘴口731设计为上窄下宽式，易于溶液自然流下，避免喷嘴73内部有残余溶液，且通过在喷嘴73的内表面上设有防凝固涂层，避免喷嘴73工作结束时溶液凝固在喷嘴73内表面。
55.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。