一种磨头驱动采用多楔带联接的新型数控外圆磨床结构的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床技术领域，尤其涉及一种磨头驱动采用多楔带联接的新型数控外圆磨床结构。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。一般是由基础部分的铸铁床身、工作台、支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架组成，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
3.外圆磨床的磨砂轮驱动旋转在整改磨床设计过程中尤为重要，特别是转到的平稳性等方面，然而目前对于磨砂轮的传动还是依靠单根三角带进行传动，导致磨砂轮的驱动旋转的平稳性较差，同时传动比效率较低、承载能力不足，并且在瞬时过载时容易出现打滑现象，造成传动比变化及引起振动，因此难以满足平稳传动的使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨头驱动采用多楔带联接的新型数控外圆磨床结构，达到了提高磨砂轮旋转平稳性的目的，能够提高传动效率比以及承载力，并且在瞬间过载时避免出现打滑现象，保证对于磨砂轮的平稳转动状态，从而提高外圆磨床工作时的稳定性，提高对于产品加工的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种磨头驱动采用多楔带联接的新型数控外圆磨床结构，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有主动轮，所述安装座上固定安装有主轴箱，所述主轴箱的输出端上设有从动轮，所述从动轮和主动轮上设有多楔带并传动连接，所述安装座上设有磨砂轮组件，所述磨砂轮组件与主轴箱传动连接，所述安装座的前端固定安装有吸尘组件。
7.进一步地，所述安装座底部的下方设有机架，所述机架的顶部固定安装有直线滑轨，所述机架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机与直线滑轨传动连接。
8.进一步地，所述直线滑轨上滑动安装有直线滑座，所述直线滑座的顶部与安装座的底部固定连接。
9.进一步地，所述磨砂轮组件上设置有防护罩，所述防护罩上的前端设有可调端盖。
10.进一步地，所述机架的前方设置有磨床，所述磨床的顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块座。
11.进一步地，所述滑块座的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端上传动连接有夹具组件。
12.本实用新型提供了一种磨头驱动采用多楔带联接的新型数控外圆磨床结构，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过驱动电机的运行驱动主动轮转动，同时主轴箱上的从动轮通过多楔带与主动轮传动连接，以此带动磨砂轮组件转动，配合吸尘组件进行灰尘收取保证无尘的工作环境，而且楔带传动综合了三角胶带传动和平带传动的优点，它的传递功率较大，振动小，运行平稳，传动比可达10，带速可达40m/s，因此达到了提高磨砂轮旋转平稳性的目的，能够提高传动效率比以及承载力，并且在瞬间过载时避免出现打滑现象，保证对于磨砂轮的平稳转动状态，从而提高外圆磨床工作时的稳定性，提高对于产品加工的质量。
14.2、本实用新型通过伺服电机的运行驱动直线滑轨进行动作，配合直线滑轨与直线滑座的滑动连接，使直线滑座带动安装座进行前后位置的调节，以此使得磨砂轮组件的所处位置具备可调节性能，能够使磨砂轮组件根据加工需求进行调整位置，因此提高了外圆磨床的功能性，能够加工的工件尺寸范围得以提升。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视图；
16.图2为本实用新型结构的后视图。
17.图中：1、安装座；2、驱动电机；3、主动轮；4、主轴箱；5、从动轮；6、多楔带；7、磨砂轮组件；8、吸尘组件；9、机架；10、直线滑轨；11、伺服电机；12、直线滑座；13、防护罩；14、磨床；15、导轨；16、滑块座；17、驱动组件；18、夹具组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种技术方案：一种磨头驱动采用多楔带联接的新型数控外圆磨床结构，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端上设有主动轮3，安装座1上固定安装有主轴箱4，主轴箱4的输出端上设有从动轮5，从动轮5和主动轮3上设有多楔带6并传动连接，由于多楔带和带轮的接触好，各工作面间的载荷分布均匀，所以它的承载能力高，在与普通三角带相同宽度的情况下，多楔带的传动功率可以增加30%~50%，也就是在传递相同的功率时，采用多楔带可使带轮的直径和宽度减小，结构紧凑，成本降低，消除了多根带传动时带长度不匀的现象，因此在瞬时过载时，多楔带仍能不打滑，继续以高效率传动，一般三角带的宽度沿带的周长有制造误差，造成传动比变化及引起振动，而多楔带没有这种缺点，它振动小，发热少，运转平稳，多楔带和同步带一样，采用伸长率小，抗拉与抗疲劳强度高的钢丝绳或聚酯线绳作为强力层，外面包覆橡胶或聚氨酯，特别是聚氨酯多楔带，由于其比重轻，强度高，耐油及耐磨性能好，摩擦系数高，传动性能更好，安装座1上设有磨砂轮组件7，磨砂轮组件7与主轴箱4传动连接，安装座1的前端固定安装有吸尘组件8，通过驱动电机2的运行驱动主动轮3转动，同时主轴箱4上的从动轮5通过多楔带6与主动轮3传动连接，以此带动磨砂轮组件7转动，配合吸尘组件8进行灰尘收取保证无尘的工作环境，而且楔带传动综合了三角胶带传动和平带传动的优点，它的传递功率较大，振动小，运行平稳，传动比可达10，带速可达40m/s，因此达到了提高磨砂轮旋
转平稳性的目的，能够提高传动效率比以及承载力，并且在瞬间过载时避免出现打滑现象，保证对于磨砂轮的平稳转动状态，从而提高外圆磨床工作时的稳定性，提高对于产品加工的质量。
20.安装座1底部的下方设有机架9，机架9的顶部固定安装有直线滑轨10，机架9上固定安装有伺服电机11，伺服电机11与直线滑轨10传动连接，直线滑轨10上滑动安装有直线滑座12，直线滑座12的顶部与安装座1的底部固定连接，通过伺服电机11的运行驱动直线滑轨10进行动作，配合直线滑轨10与直线滑座12的滑动连接，使直线滑座12带动安装座1进行前后位置的调节，以此使得磨砂轮组件7的所处位置具备可调节性能，能够使磨砂轮组件7根据加工需求进行调整位置，因此提高了外圆磨床的功能性，能够加工的工件尺寸范围得以提升，磨砂轮组件7上设置有防护罩13，防护罩13上的前端设有可调端盖，机架9的前方设置有磨床14，磨床14的顶部固定安装有导轨15，导轨15上滑动安装有滑块座16，滑块座16的顶部固定安装有驱动组件17，驱动组件17的输出端上传动连接有夹具组件18，本实用新型将原有外圆磨床电机传动的单根三角带链接形式改为了多楔带联接，有效的提高了磨床的综合整体性能。
21.在使用的过程中，通过驱动电机2的运行驱动主动轮3转动，同时主轴箱4上的从动轮5通过多楔带6与主动轮3传动连接，以此带动磨砂轮组件7转动，配合吸尘组件8进行灰尘收取保证无尘的工作环境，而且楔带传动综合了三角胶带传动和平带传动的优点，它的传递功率较大，振动小，运行平稳，传动比可达10，带速可达40m/s，因此达到了提高磨砂轮旋转平稳性的目的，能够提高传动效率比以及承载力，并且在瞬间过载时避免出现打滑现象，保证对于磨砂轮的平稳转动状态，从而提高外圆磨床工作时的稳定性，提高对于产品加工的质量。