岩板加工用金刚石金属磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及岩板加工用金刚石金属磨轮。


背景技术：

2.岩板是以玄武岩为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、产品后加工等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维板，它具有优良的绝热性能、吸声性能、防火性能，并且质轻，属于新型建筑材料，岩棉是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，设备上每采用1m3的岩棉制品进行保温，平均可节省能量2500卡/小时，相当于每年可节省3吨标准煤，在建筑上每使用1吨岩棉板进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，岩板在后续加工中需要对其进行打磨，从而达到使用要求。
3.现有技术中，在使用时，磨轮由于摩擦力产生大量热量，由于磨轮自身的散热，空气的散热，磨削粉尘的散热有限，不能满足稳定加工过程的需要，导致金刚石磨轮消耗较快且容易对加工的工件表面组织造成损坏，使工件表面质量恶化，严重影响工件的耐磨性和使用寿面加工成本较高，且用于打磨的磨轮，多为一次性使用，当磨轮上的磨砂局部磨损或是损坏时，磨轮既报废，需要整体更换，进而增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提出的岩板加工用金刚石金属磨轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种岩板加工用金刚石金属磨轮，包括连接基体，所述连接基体外壁开设有第一安装孔，所述连接基体外壁固接有液箱，所述液箱外壁上设置有补液口，所述液箱外壁固接有金属基体，所述金属基体内部开设有均匀分布的输液道，所述输液道与液箱相配合，所述金属基体侧壁上还固接有均匀分布的加强筋，所述金属基体侧壁还固接有均匀分布的风叶，所述金属基体外壁上还固接有导液管，所述导液管与输液道相配合，所述金属基体外壁上还开设有均匀分布的第二安装孔，所述金属基体外壁设置有均匀分布的打磨组件，所述打磨组件与导液管和第二安装孔相配合。
7.优选的，所述打磨组件包括安装基体，所述安装基体通过第二安装孔可拆卸连接在金属基体外壁上，且所述安装基体与导液管滑动相连，所述安装基体还开有均匀分布的喷液孔，所述喷液孔与导液管相配合，所述安装基体外壁固接有磨料层。
8.优选的，所述风叶宽度大于金属基体宽度，所述金属基体内部开设有冷却槽，所述冷却槽与导液管相配合。
9.优选的，所述磨料层的侧壁沿着圆周方向间隔设置有凹槽，所述磨料层侧壁设置有弧面。
10.优选的，所述输液道与打磨组件均设置有20
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26组，且所述输液道与打磨组件相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了岩板加工用金刚石金属磨轮，具备以下有益效果：
12.1、该岩板加工用金刚石金属磨轮，通过设置的液箱将冷却液经输液道和导液管喷送至磨料层，可在使用时对磨料层进行冷却降温，且在风叶的配合下，可大量减少磨轮由于摩擦而产生的热量，从而避免了磨轮温度过高而对工件造成损坏，增加了磨轮的使用寿命，进而减少了生产成本。
13.2、该岩板加工用金刚石金属磨轮，当磨轮的某一区域或局部范围损坏时，只需更换损坏的磨料层，即可继续使用，无需整体更换，节省了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的岩板加工用金刚石金属磨轮的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的岩板加工用金刚石金属磨轮的剖面结构示意图之一；
16.图3为本实用新型提出的岩板加工用金刚石金属磨轮的剖面结构示意图之二；
17.图4为本实用新型提出的岩板加工用金刚石金属磨轮的图3中a结构放大示意图。
18.图中：1、连接基体；2、第一安装孔；3、液箱；4、金属基体；5、输液道；6、加强筋；7、风叶；8、导液管；9、第二安装孔；10、安装基体；11、喷液孔；12、磨料层；13、凹槽；14、补液口；15、冷却槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种岩板加工用金刚石金属磨轮，包括连接基体1，连接基体1外壁开设有第一安装孔2，连接基体1外壁固接有液箱3，液箱3外壁上设置有补液口14，液箱3外壁固接有金属基体4，金属基体4内部开设有均匀分布的输液道5，输液道5与液箱3相配合，金属基体4侧壁上还固接有均匀分布的加强筋6，金属基体4侧壁还固接有均匀分布的风叶7，金属基体4外壁上还固接有导液管8，导液管8与输液道5相配合，金属基体4外壁上还开设有均匀分布的第二安装孔9，金属基体4外壁设置有均匀分布的打磨组件，打磨组件与导液管8和第二安装孔9相配合。
22.打磨组件包括安装基体10，安装基体10通过第二安装孔9可拆卸连接在金属基体4外壁上，且安装基体10与导液管8滑动相连，安装基体10还开有均匀分布的喷液孔11，喷液孔11与导液管8相配合，安装基体10外壁固接有磨料层12。
23.风叶7宽度大于金属基体4宽度，金属基体4内部开设有冷却槽15，冷却槽15与导液管8相配合。
24.磨料层12的侧壁沿着圆周方向间隔设置有凹槽13，磨料层12侧壁设置有弧面。
25.输液道5与打磨组件均设置有20
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26组，且输液道5与打磨组件相对应。
26.本实用新型中，使用时通过内六角螺栓将安装安装基体10与金属基体4连接，通过补液口14相液箱3中添加冷却液，冷却液通过输液道5流入冷却槽15在通过第一安装孔2将磨轮本体与打磨装置输出端相连接，开始打磨，打磨过程中，磨轮本体发生转动在离心力作用下，将液箱3中的冷却液经输液道5和导液管8喷送至磨料层12，从而对磨料层12进行冷却降温，当磨轮本体转动时，与金属基体4固接的风叶7随之转动，因为风叶7宽度大于金属基体4宽度，从而将冷风吹送至磨料层12，对其进行降温处理，可大量减少磨轮由于摩擦而产生的热量，从而避免了磨轮温度过高而对工件造成损坏，增加了磨轮的使用寿命，当磨轮的某一区域或局部范围的磨料层12损坏时，只需更换损坏的磨料层12，即可继续使用，无需整体更换，进而减少了生产成本。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种岩板加工用金刚石金属磨轮，包括连接基体（1），其特征在于，所述连接基体（1）外壁开设有第一安装孔（2），所述连接基体（1）外壁固接有液箱（3），所述液箱（3）外壁上设置有补液口（14），所述液箱（3）外壁固接有金属基体（4），所述金属基体（4）内部开设有均匀分布的输液道（5），所述输液道（5）与液箱（3）相配合，所述金属基体（4）侧壁上还固接有均匀分布的加强筋（6），所述金属基体（4）侧壁还固接有均匀分布的风叶（7），所述金属基体（4）外壁上还固接有导液管（8），所述导液管（8）与输液道（5）相配合，所述金属基体（4）外壁上还开设有均匀分布的第二安装孔（9），所述金属基体（4）外壁设置有均匀分布的打磨组件，所述打磨组件与导液管（8）和第二安装孔（9）相配合。2.根据权利要求1所述的岩板加工用金刚石金属磨轮，其特征在于，所述打磨组件包括安装基体（10），所述安装基体（10）通过第二安装孔（9）可拆卸连接在金属基体（4）外壁上，且所述安装基体（10）与导液管（8）滑动相连，所述安装基体（10）还开有均匀分布的喷液孔（11），所述喷液孔（11）与导液管（8）相配合，所述安装基体（10）外壁固接有磨料层（12）。3.根据权利要求2所述的岩板加工用金刚石金属磨轮，其特征在于，所述风叶（7）宽度大于金属基体（4）宽度，所述金属基体（4）内部开设有冷却槽（15），所述冷却槽（15）与导液管（8）相配合。4.根据权利要求3所述的岩板加工用金刚石金属磨轮，其特征在于，所述磨料层（12）的侧壁沿着圆周方向间隔设置有凹槽（13），所述磨料层（12）侧壁设置有弧面。5.根据权利要求4所述的岩板加工用金刚石金属磨轮，其特征在于，所述输液道（5）与打磨组件均设置有20
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26组，且所述输液道（5）与打磨组件相对应。

技术总结
本实用新型公开了岩板加工用金刚石金属磨轮，属于磨轮领域。岩板加工用金刚石金属磨轮，包括连接基体，连接基体外壁固接有液箱，液箱外壁固接有金属基体，金属基体内部开设有均匀分布的输液道，输液道与液箱相配合，金属基体侧壁上还固接有均匀分布的加强筋，金属基体侧壁还固接有均匀分布的风叶，金属基体外壁上还固接有导液管，导液管与输液道相配合，金属基体外壁上还开设有均匀分布的第二安装孔，金属基体外壁设置有均匀分布的打磨组件，打磨组件与导液管和第二安装孔相配合；本实用新型可大量减少磨轮由于摩擦而产生的热量，从而避免了磨轮温度过高而对工件造成损坏，增加了磨轮的使用寿命，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。


技术研发人员：张科 陈欣 谭扬波
受保护的技术使用者：珠海市世创金刚石工具制造有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/30