一种高密度积层板加工专用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种高密度积层板加工专用去毛刺装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等) 来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.高密度积层板在生产过程中，会因为不同的生产工艺表面会产生毛刺，使得积层板表面粗糙不够精密，为此我们提出来一种高密的积层板加工专用去毛刺装置。
4.本实用新型的目的在于提供一种高密度积层板加工专用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高密度积层板加工专用去毛刺装置，包括升降装置、支撑装置、夹持装置、驱动装置、传动装置以及打磨装置，所述升降装置包括底板以及伸缩杆，所述支撑装置包括支座以及支板，所述支座下表面与底板上表面连接，所述支板设有两处圆形通孔，所述夹持装置包括支撑框、支撑板以及拧动螺杆，四个所述支撑板下表面均与支撑框上表面连接，四个所述支撑板均设有第一螺纹通孔，四个所述拧动螺杆分别贯穿四个支撑板，四个所述伸缩杆上端均与支撑框下表面焊接，所述驱动装置还包括电机座、驱动电机以及驱动齿轮，所述电机座一表面与驱动电机一表面连接，所述电机座下表面与支撑框上表面焊接，所述传动装置包括传动齿轮以及固定筒，两个所述传动齿轮均与驱动齿轮旋转配合，两个所述固定筒分别贯穿两处圆筒通孔，所述打磨装置包括装配筒、固定螺栓以及固定杆，两个所述装配筒与两个固定杆分别通过两个固定螺栓连接，两个所述装配筒均设有第二螺纹通孔，两个所述装配筒一表面分别与两个固定筒一表面焊接，其中，伸缩杆的主要作用是控制支撑框的高度，支撑板的主要作用是固定支撑拧动螺杆，拧动螺杆的主要作用是与支撑板上的第一螺纹通孔旋转配合进行调节，传动齿轮的主要作用是传动，固定筒的主要作用是固定传动装置的位置，装配筒的主要作用与固定螺栓配合固定固定杆。
7.优选地，所述升降装置还包括底座，四个所述伸缩杆下表面均与两个底座上表面连接，其中，底座的主要作用是支撑伸缩杆。
8.优选地，所述支撑装置还包括支杆，五个所述支杆下表面均与支座上表面焊接，五个所述支杆上表面均与支板下表面焊接，其中，支杆的主要作用是支撑支板。
9.优选地，所述夹持装置还包括夹板，四个所述夹板一表面分别与四个拧动螺杆一端焊接，其中，夹板的主要作用是夹持固定高密度积层板。
10.优选地，所述驱动装置还包括电机轴，所述电机轴与驱动电机旋转配合，所述电机
轴一端与驱动齿轮一表面焊接，驱动装置的主要作用是为高密度积层板去毛刺提供动力。
11.优选地，所述传动装置还包括传动轴，两个所述传动轴一端分别与两个传动齿轮一表面焊接，两个所述传动轴另一端分别与两个固定筒一表面焊接，其中，传动轴的主要作用是传动。
12.优选地，所述打磨装置还包括打磨板，两个所述打磨板一表面分别与两个固定杆一端焊接，其中，打磨板的主要作用是对高密度积层板进行打磨去毛刺工作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置伸缩杆，使得装置固定夹持装置能够调节高度，同时提供设置固定螺栓、固定杆以及打磨板，可以在不同高度的装配筒中安装不同目数的打磨板，提高了装置的工作效率。
15.2.本实用新型中，通过设置一个驱动齿轮以及多个传动齿轮，使驱动齿轮与安装于夹持装置同一表面，在调节高度时同时调节，使得一个驱动齿轮可以控制不同的传动齿轮，使得装置的节能性与便利性得到了提高。
附图说明
16.图1为一种高密度积层板加工专用去毛刺装置的整体结构示意图。
17.图2为一种高密度积层板加工专用去毛刺装置中主视的结构示意图。
18.图3为一种高密度积层板加工专用去毛刺装置中右视的结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处的局部结构示意图。
20.图5为本实用新型图1中b处的局部结构示意图。
21.图中：100、升降装置；101、底板；102、底座；103、伸缩杆；200、支撑装置；201、支座；202、支杆；203、支板；300、夹持装置；301、支撑框；302、支撑板；303、拧动螺杆；304、夹板；400、驱动装置；401、电机座；402、驱动电机；403、电机轴；404、驱动齿轮；500、传动装置；501、传动齿轮；502、传动轴；503、固定筒；600、打磨装置；601、装配筒；602、固定螺栓；603、固定杆；604、打磨板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高密度积层板加工专用去毛刺装置，包括升降装置100、支撑装置200、夹持装置300、驱动装置400、传动装置500以及打磨装置 600，升降装置100包括底板101以及伸缩杆103，支撑装置200包括支座201以及支板 203，支座201下表面与底板101上表面连接，支板203设有两处圆形通孔，夹持装置300 包括支撑框301、支撑板302以及拧动螺杆303，四个支撑板302下表面均与支撑框301 上表面连接，四个支撑板302均设有第一螺纹通孔，四个拧动螺杆303分别贯穿四个支撑板302，四个伸缩杆103上端均与支撑框301下表面焊接，驱动装置400还包括电机座401、驱动电机402以及驱动齿轮404，电机座401一表面与驱动电机402一表面连接，电机座 401下表面与支撑框301上
表面焊接，传动装置500包括传动齿轮501以及固定筒503，两个传动齿轮501均与驱动齿轮404旋转配合，两个固定筒503分别贯穿两处圆筒通孔，打磨装置600包括装配筒601、固定螺栓602以及固定杆603，两个装配筒601与两个固定杆603分别通过两个固定螺栓602连接，两个装配筒601均设有第二螺纹通孔，两个装配筒601一表面分别与两个固定筒503一表面焊接，其中，伸缩杆103的主要作用是控制支撑框301的高度，支撑板302的主要作用是固定支撑拧动螺杆303，拧动螺杆303的主要作用是与支撑板302上的第一螺纹通孔旋转配合进行调节，传动齿轮501的主要作用是传动，固定筒503的主要作用是固定传动装置500的位置，装配筒601的主要作用与固定螺栓602配合固定固定杆603。
24.进一步地，升降装置100还包括底座102，四个伸缩杆103下表面均与两个底座102 上表面连接，其中，底座102的主要作用是支撑伸缩杆103。
25.进一步地，支撑装置200还包括支杆202，五个支杆202下表面均与支座201上表面焊接，五个支杆202上表面均与支板203下表面焊接，其中，支杆202的主要作用是支撑支板203。
26.进一步地，夹持装置300还包括夹板304，四个夹板304一表面分别与四个拧动螺杆 303一端焊接，其中，夹板304的主要作用是夹持固定高密度积层板。
27.进一步地，驱动装置400还包括电机轴403，电机轴403与驱动电机402旋转配合，电机轴403一端与驱动齿轮404一表面焊接，驱动装置400的主要作用是为高密度积层板去毛刺提供动力。
28.进一步地，传动装置500还包括传动轴502，两个传动轴502一端分别与两个传动齿轮501一表面焊接，两个传动轴502另一端分别与两个固定筒503一表面焊接，其中，传动轴502的主要作用是传动。
29.进一步地，打磨装置600还包括打磨板604，两个打磨板604一表面分别与两个固定杆603一端焊接，其中，打磨板604的主要作用是对高密度积层板进行打磨去毛刺工作。
30.本实用新型的工作原理是：转动拧动螺杆303使得夹板304固定住高密度积层板，通过伸缩杆103调整支撑框301的高度，使得驱动齿轮404能与传动齿轮501旋转配合，通过驱动电机402带动电机轴403使得驱动齿轮404转动，驱动齿轮404带动传动齿轮501 转动，传动齿轮501通过传动轴502以及固定筒503带动装配筒601转动，使得固定杆603 带动打磨板604转动对高密度积层板进行打磨去毛刺，其中，伸缩杆103的型号为tomuu
‑
u2，驱动电机402的型号为bn三相电机。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。