一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置。


背景技术：

2.现有铝合金锭降温装置为避免铝合金锭表面出现缩坑，通常采用水雾化的方式进行降温。
3.但是，铝合金锭在降温过程中，会挥发出难闻的气体，如果任由气体扩散，将会污染周围的环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，旨在解决水雾降温过程中产生气体对周围环境污染的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，所述装置包括：承载机构，设置于壳体内；雾化喷淋模块，所述雾化喷淋模块包括多个安装在壳体内的雾化喷头以及固定设于壳体外的水箱；还包括：旋转机构，用于带动承载机构进行旋转，以实现铝合金锭的全面喷淋；净化系统，所述净化系统包括多个安装在壳体内的吸气头以及固定设于壳体外的净化箱；以及协同机构，用于为雾化喷淋模块和净化系统运作提供动力；所述协同机构包括：固定件，设置于壳体内；活动件，活动设置于固定件内；管道组件，用于固定件与雾化喷淋模块和净化系统的连接；以及往复驱动组件，与旋转机构相连，用于驱动所述活动件往复运动以实现固定件内产生负压。
6.优选地，所述旋转机构包括传动轴、驱动电机以及用于所述驱动电机与传动轴动力传递的齿轮组。
7.优选地，所述往复驱动组件包括转动件、执行件以及连接所述执行件与所述固定件的第一弹性连接件；所述转动件转动设置，且转动件的转动轨迹与所述执行件的运动轨迹相干涉，所述执行件在被所述转动件驱动过程中推动所述活动件运动。
8.优选地，所述转动件与所述传动轴固定连接。
9.优选地，所述管道组件包括供液管道模块以及吸气管道模块，所述供液管道模块和吸气管道模块对称设置在所述固定件两侧。
10.优选地，所述壳体内还设置有倾斜设置的收水板，所述收水板的低端口与水箱连通。
11.优选地，所述承载机构上还设有夹紧组件，所述夹紧组件包括对称设立在承载机构上的弹性伸缩单元，所述弹性伸缩单元包括夹板以及连接所述夹板与所述承载机构的第二弹性连接件。
12.本实用新型实施例提供的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，旋转机构可带动放置在承托板上的铝合金锭旋转，配合雾化喷淋模块，从而对铝合金锭进行全面喷淋降温，大
大提高了铝合金锭的降温效率，净化系统能对喷淋降温时产生的气体进行净化，避免气体排出污染环境的现象，协同机构的设置，可带动雾化喷淋模块和净化系统同时运作，节约了电能，减少了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置的结构图；
14.图2为图1中抽筒的剖面图；
15.图3为图1中转盘本体和凸起部的结构示意图；
16.图中：1
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壳体、2
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承托板、3
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雾化喷头、4
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水箱、5
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吸气头、6
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净化箱、7
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抽筒、8
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活塞板、9
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传动轴、10
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驱动电机、11
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齿轮组、12
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转盘本体、13
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凸起部、14
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推拉杆、15
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第一弹簧、16
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滚轮、17
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进水管、18
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出水管、19
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进气管、20
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出气管、21
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收水板、22
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凹槽、23
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第二弹簧、24
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夹板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置的结构图，所述装置包括：
20.承载机构，设置于壳体1内；
21.雾化喷淋模块，所述雾化喷淋模块包括多个安装在壳体1内的雾化喷头3以及固定设于壳体1外的水箱4；
22.其特征在于，还包括：
23.旋转机构，用于带动承载机构进行旋转，以实现铝合金锭的全面喷淋；
24.净化系统，所述净化系统包括多个安装在壳体1内的吸气头5以及固定设于壳体1外的净化箱6；以及
25.协同机构，用于为雾化喷淋模块和净化系统运作提供动力；
26.所述协同机构包括：
27.固定件，设置于壳体1内；
28.活动件，活动设置于固定件内；
29.管道组件，用于固定件与雾化喷淋模块和净化系统的连接；以及
30.往复驱动组件，与旋转机构相连，用于驱动所述活动件往复运动以实现固定件内产生负压。
31.本实施例中，所述承载机构为承托板2，所述固定件为固定设于壳体1内的抽筒7，所述活动件为密封滑动设置在抽筒7内的活塞板8。
32.本实施例在实际应用时，旋转机构可带动放置在承托板2上的铝合金锭旋转，配合雾化喷淋模块，从而对铝合金锭进行全面喷淋降温，大大提高了铝合金锭的降温效率，净化系统能对喷淋降温时产生的气体进行净化，避免气体排出污染环境的现象，协同机构的设
置，可带动雾化喷淋模块和净化系统同时运作，节约了电能，减少了生产成本。
33.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转机构包括传动轴9、驱动电机10以及用于所述驱动电机10与传动轴9动力传递的齿轮组11。
34.本实施例中，所述传动轴9的一端与壳体1侧壁转动连接，另一端与承托板2固定连接，所述驱动电机10固定设于壳体1内，且驱动电机10的输出端通过齿轮组11与传动轴9连接。
35.本实施例在实际应用中，旋转机构的具体设置目的在于使放置在承托板2上的铝合金锭旋转，配合雾化喷头3喷出的水雾，从而实现对铝合金锭的全面冷却，进一步提高了铝合金锭的冷却效率。
36.如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复驱动组件包括转动件、执行件以及连接所述执行件与所述固定件的第一弹性连接件；
37.所述转动件转动设置，且转动件的转动轨迹与所述执行件的运动轨迹相干涉，所述执行件在被所述转动件驱动过程中推动所述活动件运动。
38.本实施例中，所述转动件包括转盘本体12以及设于转盘本体12上的多个凸起部13，多个所述凸起部13呈环形阵列分布在转盘本体12上，所述执行件为推拉杆14，所述推拉杆14的一端与活塞板8固定连接，另一端贯穿抽筒7并与所述转盘本体12接触，所述第一弹性连接件为套设在推拉杆14上的第一弹簧15。
39.本实施例的一种情况中，所述推拉杆14靠近转盘本体12的端部还可以设置有滚轮16，以减小推拉杆14端部与转盘本体12的摩擦阻力。
40.本实施例在实际应用时，推拉杆14始终与转盘本体12接触，转盘本体12转动过程中，凸起部13带动与推拉杆14连接的活塞板8在抽筒7内单向滑动，当推拉杆14端部脱离凸起部13过程中，第一弹簧15带动活塞板8进行复位，以此往复，使得活塞板8在抽筒7内往复运动，并使得活塞板8两侧的抽筒7内腔均产生负压。
41.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动件与所述传动轴9固定连接。
42.本实施例在实际应用时，通过将转动件固定在传动轴9上，无需另外设置驱动元件，节约了电能，降低了生产成本。
43.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述管道组件包括供液管道模块以及吸气管道模块，所述供液管道模块和吸气管道模块对称设置在所述固定件两侧。
44.本实施例中，所述供液管道模块包括进水管17和出水管18，所述抽筒7通过进水管17与水箱4连通，所述雾化喷头3通过出水管18与抽筒7连通，所述吸气管道模块包括进气管19和出气管20，所述吸气头5通过吸气管与所述抽筒7连通，所述净化箱6通过出气管20与抽筒7连通，所述进水管17、出水管18、进气管19和出气管20上均安装有单向阀。
45.本实施例在实际应用时，活塞板8往复运动使抽筒7内位于活塞板8两侧同时产生负压，通过进水管17和出水管18的配合，使水箱4内水输送至雾化喷头3，通过进气管19和出气管20的配合，使壳体1内气体抽送至净化箱6内，净化箱6内设置的有机溶剂对空气进行净化，避免气体排出污染环境。
46.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述壳体1内还设置有倾斜设置
的收水板21，所述收水板21的低端口与水箱4连通。
47.本实施例在实际应用时，收水板21的具体设置目的在于实现水资源的循环利用，减少了成本。
48.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述承载机构上还设有夹紧组件，所述夹紧组件包括对称设立在承载机构上的弹性伸缩单元，所述弹性伸缩单元包括夹板24以及连接所述夹板24与所述承载机构的第二弹性连接件。
49.本实施例中，所述承托板2上开设有凹槽22，所述第二弹性连接件为第二弹簧23，所述第二弹簧23的一端与凹槽22内壁固定连接，另一端与所述夹板24固定连接。
50.本实施例在实际应用时，夹紧组件的具体设置目的在于将铝合金锭固定在承托板2上，以避免铝合金锭转动过程中从承托板2上倾斜掉落的现象。
51.本实用新型上述实施例中提供了一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，旋转机构的具体设置目的在于使放置在承托板2上的铝合金锭旋转，配合雾化喷头3喷出的水雾，从而实现对铝合金锭的全面冷却，进一步提高了铝合金锭的冷却效率；转动件固定在传动轴9上，无需另外设置驱动元件，节约了电能，降低了生产成本；旋转机构可带动放置在承托板2上的铝合金锭旋转，配合雾化喷淋模块，从而对铝合金锭进行全面喷淋降温，大大提高了铝合金锭的降温效率，净化系统能对喷淋降温时产生的气体进行净化，避免气体排出污染环境的现象，协同机构的设置，可带动雾化喷淋模块和净化系统同时运作，节约了电能，减少了生产成本。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。