一种水龙头生产用管道淬火处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头生产设备技术领域，具体为一种水龙头生产用管道淬火处理装置。


背景技术：

2.水龙头在生产加工时需要对管材进行淬火，经过淬火的管材使管材的强度更好，提高管材的使用寿命，但现有水龙头管道淬火时不能连续的进行淬火操作，需要等待淬火冷却时间，只能等待加工中的物料冷却完成后再进行下一批工件的淬火，加工速度慢。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水龙头生产用管道淬火处理装置，具备了连续加工的优点，解决了现有水龙头管道淬火时不能连续的进行淬火操作，需要等待淬火冷却时间，只能等待加工中的物料冷却完成后再进行下一批工件的淬火，加工速度慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水龙头生产用管道淬火处理装置，包括淬火箱、水箱和操作面板，所述水箱固定连接在淬火箱顶部的右侧，所述操作面板通过轴架活动安装在淬火箱的右侧，所述淬火箱内壁的底部固定连接有上料板，所述上料板顶部的右侧滑动安装有第一料板，所述上料板的顶部滑动连接有位于第一料板左侧的第二料板，所述上料板底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动组件。
5.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括第一皮带轮，所述上料板底部的右侧固定连接有固定架，所述固定架正面的左侧固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有传动齿带，所述第一皮带轮通过传动齿带与第二皮带轮传动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述第一料板和第二料板的底部均固定连接有滑条，所述上料板的顶部开设有与滑条滑动连接的限位滑槽。
7.作为本实用新型优选的，所述滑条的底部开设有齿槽，所述齿槽与传动齿带相啮合。
8.作为本实用新型优选的，所述上料板底部的四角均固定连接有加固筋，所述加固筋靠近淬火箱的一侧与淬火箱固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第一料板和第二料板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌有滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置上料板使第一料板与第二料板可进行滑动输送，同时配合传动组件可进行自动的位置交替，使淬火冷却时不间断加工，解决了现有水龙头管道淬火时不能连续的进行淬火操作，需要等待淬火冷却时间，只能等待加工中的物料冷却完成后
再进行下一批工件的淬火，加工速度慢的问题，具备了连续加工的优点。
12.2、本实用新型通过设置传动组件，使电机启动后能够带动第一皮带轮旋转，使第一皮带轮配合第二皮带轮带动传动齿带旋转，使传动齿带带动第一料板和第二料板进行左右移动上料，消除淬火的等待时间，合理利用淬火空间，提高淬火效率。
13.3、本实用新型通过设置滑条和限位滑槽，使限位滑槽与滑动连接对第一料板和第二料板进行限位，使第一料板和第二料板左右稳定，保证上料的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型左视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、淬火箱；2、水箱；3、操作面板；4、上料板；5、第一料板；6、第二料板；7、电机；8、传动组件；81、第一皮带轮；82、固定架；83、转轴；84、第二皮带轮；9、滑条；10、限位滑槽；11、齿槽；12、加固筋；13、安装槽；14、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种水龙头生产用管道淬火处理装置，包括淬火箱1、水箱2和操作面板3，水箱2固定连接在淬火箱1顶部的右侧，操作面板3通过轴架活动安装在淬火箱1的右侧，淬火箱1内壁的底部固定连接有上料板4，上料板4顶部的右侧滑动安装有第一料板5，上料板4的顶部滑动连接有位于第一料板5左侧的第二料板6，上料板4底部的左侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有传动组件8。
21.参考图2，传动组件8包括第一皮带轮81，上料板4底部的右侧固定连接有固定架82，固定架82正面的左侧固定连接有转轴83，转轴83的表面套设有第二皮带轮84，第一皮带轮81的表面套设有传动齿带85，第一皮带轮81通过传动齿带85与第二皮带轮84传动连接。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件8，使电机7启动后能够带动第一皮带轮81旋转，使第一皮带轮81配合第二皮带轮84带动传动齿带85旋转，使传动齿带85带动第一料板5和第二料板6进行左右移动上料，消除淬火的等待时间，合理利用淬火空间，提高淬火效率。
23.参考图4，第一料板5和第二料板6的底部均固定连接有滑条9，上料板4的顶部开设有与滑条9滑动连接的限位滑槽10。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑条9和限位滑槽10，使限位滑槽10与滑动连接对第一料板5和第二料板6进行限位，使第一料板5和第二料板6左右稳定，保证上料的稳定性。
25.参考图4，滑条9的底部开设有齿槽11，齿槽11与传动齿带85相啮合。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿槽11，方便齿槽11使滑条9能够与传动齿带85传动连接进行稳定的左右移动，使左右移动控制效果更好。
27.参考图4，上料板4底部的四角均固定连接有加固筋12，加固筋12靠近淬火箱1的一侧与淬火箱1固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筋12，便上料板4的两侧不会折弯断裂，保证上料板4支撑第一料板5和第二料板6的稳定性。
29.参考图4，第一料板5和第二料板6的底部开设有安装槽13，安装槽13的内部镶嵌有滚珠14。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装槽13和滚珠14，使安装槽13可以安装滚珠14，同时滚珠14能够使第一料板5和第二料板6左右滑动稳定。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将工件放入第一料板5的顶部和第二料板6的顶部，然后通过淬火箱1对第二料板6进行淬火加工，需要等待时启动电机7，使电机7通过输出端带动第一皮带轮81旋转，使第一皮带轮81配合第二皮带轮84带动传动齿带85旋转，使传动齿带85带动第一料板5和第二料板6进行左右移动交换淬火和等待位置，可进行连续的淬火加工，提高淬火效率，避免了等待时间的浪费。
32.综上所述：该水龙头生产用管道淬火处理装置，通过设置上料板4使第一料板5与第二料板6可进行滑动输送，同时配合传动组件8可进行自动的位置交替，使淬火冷却时不间断加工，解决了现有水龙头管道淬火时不能连续的进行淬火操作，需要等待淬火冷却时间，只能等待加工中的物料冷却完成后再进行下一批工件的淬火，加工速度慢的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。